一种纺织车间降解排放用废弃染料预分离装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及纺织生产
技术领域
，更具体地说，本发明具体为一种纺织车间降解排放用废弃染料预分离装置及其使用方法。背景技术
随着现代社会的发展，印染纺织业在日常生活中也发挥着重要作用，作为印染纺织也第一大国的中国，印染纺织业的工业废水排放水量大，有机污染物含量高，成分复杂，水质变化大的特点，对水体污染较大，纺织印染废水包括退浆废水，煮炼废水，漂白废水，丝光废水，染色废水，印花废水，整理工序废水，碱减量废水，如果不处理直接排入农田或水体都会造成环境的严重污染。
如专利号为CN201610575119.0的中国发明专利公开了一种印染废水处理方法及其装置，加药槽顶部有加药口和进水口，加药槽上半部为氧化处理区，氧化处理区内从高到低依次错落安装有跌水板；加药槽底部为厌氧好氧反应区，厌氧好氧反应区安装有搅拌器；加药槽底部出水口通过水泵与曝气池的进水口连接；曝气池内有曝气机；曝气池的出水口连接沉淀池；沉淀池的清水出口连接微波处理池；微波处理池的出水口连接二次沉淀池。但是此种方法内的加药槽充当氧化池时进行好氧处理时，往往因氧气含量不够且上下层不够均匀而使得反应时间久、处理效果差。
另外，在废弃染料预分离中为增加水体含氧量需不断通过水液的运动进行富集氧含量，水液在运动的过程中好氧反应分解的沉淀废物无法与水体达到有效的预分离，易裹挟于水体中，分离效果低下，存在一定缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织车间降解排放用废弃染料预分离装置及其使用方法，通过螺旋导杆和曝气涡轮的转动使得染液在驱动机座的内部进行离心转动，通过离心力的作用将染液的杂质油污脱离出来分离导出分离导流机构，实现对废弃的染液进行高效的分离，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织车间降解排放用废弃染料预分离装置，包括驱动机座和料液分离筒，所述料液分离筒的顶面设有防溢密封盖，所述驱动机座的顶面固定安装有压缩进气机构，所述料液分离筒的底面与压缩进气机构的顶面固定连接，所述驱动机座输出端与压缩进气机构的输入端传动连接，所述驱动机座的输出轴贯穿压缩进气机构至料液分离筒的内部并固定套接有曝气涡轮和快拆联轴器，所述曝气涡轮的内侧固定安装有轴承套，所述曝气涡轮通过轴承套套接于驱动机座的输出轴外侧，所述压缩进气机构的一侧固定安装有抵推驱动盒，所述抵推驱动盒的输出端固定连接有位于压缩进气机构内部的抵接封板，所述防溢密封盖的表面固定套接有分离导流机构；
所述压缩进气机构包括压缩仓、驱动齿和偏心压缩轮，所述压缩仓的内侧开设有圆形压缩腔，所述压缩腔的圆心与驱动齿的圆心同心，所述驱动齿固定套接于驱动机座的输出轴外侧并位于压缩仓和偏心压缩轮的内侧，所述偏心压缩轮的内侧开设有运动环并设有轮齿，所述运动环与偏心压缩轮的圆心偏离，所述驱动齿的外侧与运动环内侧轮齿相互啮合，所述压缩仓的内侧开设有与料液分离筒相连通的导气出口；
所述压缩仓的内侧嵌入安装有单向球堵，所述单向球堵的一端与压缩腔的内侧相连通，所述单向球堵包括封堵球座、封堵球体和进气格栅，所述封堵球座和进气格栅分别位于封堵球体的两侧，且封堵球座靠近压缩仓的外侧，所述封堵球座的表面开设有与封堵球体相适配的槽孔，所述封堵球体的外侧包裹有密封胶层，所述密封胶层为硅胶材质构件；
所述分离导流机构包括导流绞筒和螺旋导杆，所述螺旋导杆转动安装于导流绞筒的内侧，所述螺旋导杆的底端与快拆联轴器的顶端可拆卸连接，所述导流绞筒的外侧固定安装有若干分离导沿，所述导流绞筒的外侧开设有若干位于相邻分离导沿之间的分离导孔；
所述抵推驱动盒的内侧滑动安装有活塞导板，所述活塞导板的一侧与抵接封板的一端固定连接，所述抵推驱动盒的内部设有永磁块，所述永磁块的数量为两个，且两个所述永磁块分别与抵推驱动盒内腔的一侧和活塞导板的一侧固定连接并呈极性相对布置。
优选地，所述料液分离筒的一侧固定连接有进气导管，所述进气导管的另一端与导气出口的端部相连通，所述导气出口的内侧设有阻尼膜片，所述阻尼膜片的一侧与导气出口的内壁固定连接，且所述阻尼膜片的另一侧与导气出口的内壁摩擦抵接，所述阻尼膜片为橡胶材质构件。
优选地，所述料液分离筒外侧固定连接有废料分离管，所述废料分离管与料液分离筒的连接处靠近料液分离筒的顶端，所述料液分离筒的内壁开设有导流槽，所述导流槽呈螺旋上升状，所述料液分离筒为锥形筒结构。
优选地，所述抵接封板的一端开设有与偏心压缩轮相适配的弧形缺口，所述抵接封板的一端与偏心压缩轮的外侧滑动抵接，所述偏心压缩轮的外侧和压缩腔的内侧为圆滑光面结构，所述导气出口和单向球堵呈沿抵接封板的中线对称分布于压缩仓的两侧。
优选地，所述螺旋导杆由螺旋叶片和转杆构成，所述转杆的顶端固定套接有轴承架，所述轴承架的外侧与导流绞筒的内壁固定连接，所述螺旋叶片的叶片面积从上至下依次减小，所述导流绞筒的顶部固定连接出水管。
优选地，所述分离导沿为锥形结构，所述分离导沿呈平行分布并套接于导流绞筒的外侧。
一种纺织车间降解排放用废弃染料预分离装置的使用方法，包括以下步骤，
S1：将待分离的印染废水加注至料液分离筒的内部并添加微生物分解料剂，通过快拆联轴器与螺旋导杆的可拆卸连接将分离导流机构与驱动机座的输出轴连接，并利用防溢密封盖进行密封，启动驱动机座进行匀低速旋转运动；
S2：在驱动机座的工作下，螺旋导杆和驱动齿进行旋转运动，通过驱动齿与偏心压缩轮内侧啮合传动，偏心压缩轮在压缩仓的压缩腔内做偏心转动，在偏心压缩轮的一侧产生负压通过单向球堵吸入外界气流后，偏心压缩轮持续转动压缩吸入后的气流推动至压缩腔的另一侧通过导气出口导出至驱动机座的内部，压缩气体进入料液分离筒后再染液的内部曝散为染液进行充氧；
S3：在螺旋导杆匀低速转动的过程中，为水液提供一定的离心力，水液通过分离导孔重新回流至料液分离筒的内部，对水液进行搅动；
S4：持续1-1.5h待分解反完全后，提高驱动机座的转速，螺旋导杆进行快速转动，为水液提供离心力，水液中劲分解产生的颗粒沉淀在导流绞筒的内部沿导流绞筒的内壁通过分离导孔导出，同时在螺旋导杆的转动下和导流绞筒形成绞龙结构，将水液向上提升导出料液分离筒，实现水液的分离。
优选地，在步骤S2中，当压缩后的气体通过进气导管导入至料液分离筒的内部后，冲击曝气涡轮，使得曝气涡轮进行转动，利用曝气涡轮的转动对后续进入料液分离筒内部的气流进行冲击。
优选地，在步骤S3中，在螺旋导杆转动的过程中，水液随着螺旋导杆的表面螺旋上升，由于螺旋导杆的页面面积增大为水液提供更高转动势能，离心力增大，水液中微小的固体颗粒沿分离导孔进行排出。
本发明的技术效果和优点：
1、上述方案中，该预分离装置通过螺旋导杆和曝气涡轮的转动使得染液在驱动机座的内部进行离心转动，通过离心力的作用将染液的杂质油污脱离出来分离导出分离导流机构，从而可以使得废弃染液在离心的过程中，与杂质分离通过导流绞筒和螺旋导杆组成的绞龙结构进行分离导出，从而实现对废弃的染液进行高效的分离；
2、上述方案中，该预分离装置通过设置压缩增氧结构，利用偏心压缩轮的转动在压缩仓的内部循环产生压缩气流并通过导气出口和进气导管导入料液分离筒的内部，通过微生物处理的方式在料液分离筒的内部进行染液有毒化合物的分解处理，提高生物降解效果；
3、上述方案中，该预分离装置通过采用压缩增氧结构，利用偏心压缩轮的偏心转动对偏心压缩轮和抵接封板一侧的进气进行压缩并通过导气出口导出，压缩气体通过染液后，压缩后的气流更易曝散至水液中，提高水体氧含量，进一步提高好氧分解效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的料液分离筒内部结构示意图；
图3为本发明的分离导流机构结构示意图；
图4为本发明的压缩进气机构结构示意图；
图5为本发明的抵推驱动盒内部结构示意图；
图6为本发明的单向球堵结构示意图；
图7为本发明的曝气涡轮结构示意图。
附图标记为：
1、驱动机座；2、料液分离筒；3、压缩进气机构；4、分离导流机构；5、抵推驱动盒；6、曝气涡轮；11、快拆联轴器；21、防溢密封盖；22、进气导管；23、废料分离管；24、导流槽；31、压缩仓；32、驱动齿；33、偏心压缩轮；34、导气出口；35、单向球堵；351、封堵球座；352、封堵球体；353、进气格栅；354、密封胶层；41、导流绞筒；42、螺旋导杆；43、分离导沿；44、分离导孔；51、抵接封板；52、活塞导板；53、永磁块；61、轴承套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织车间降解排放用废弃染料预分离装置及其使用方法，包括驱动机座1和料液分离筒2，料液分离筒2的顶面设有防溢密封盖21，驱动机座1的顶面固定安装有压缩进气机构3，料液分离筒2的底面与压缩进气机构3的顶面固定连接，驱动机座1输出端与压缩进气机构3的输入端传动连接，驱动机座1的输出轴贯穿压缩进气机构3至料液分离筒2的内部并固定套接有曝气涡轮6和快拆联轴器11，曝气涡轮6的内侧固定安装有轴承套61，曝气涡轮6通过轴承套61套接于驱动机座1的输出轴外侧，压缩进气机构3的一侧固定安装有抵推驱动盒5，抵推驱动盒5的输出端固定连接有位于压缩进气机构3内部的抵接封板51，防溢密封盖21的表面固定套接有分离导流机构4；
压缩进气机构3包括压缩仓31、驱动齿32和偏心压缩轮33，压缩仓31的内侧开设有圆形压缩腔，压缩腔的圆心与驱动齿32的圆心同心，驱动齿32固定套接于驱动机座1的输出轴外侧并位于压缩仓31和偏心压缩轮33的内侧，偏心压缩轮33的内侧开设有运动环并设有轮齿，运动环与偏心压缩轮33的圆心偏离，驱动齿32的外侧与运动环内侧轮齿相互啮合，压缩仓31的内侧开设有与料液分离筒2相连通的导气出口34；
压缩仓31的内侧嵌入安装有单向球堵35，单向球堵35的一端与压缩腔的内侧相连通，单向球堵35包括封堵球座351、封堵球体352和进气格栅353，封堵球座351和进气格栅353分别位于封堵球体352的两侧，且封堵球座351靠近压缩仓31的外侧，封堵球座351的表面开设有与封堵球体352相适配的槽孔，封堵球体352的外侧包裹有密封胶层354，密封胶层354为硅胶材质构件；
分离导流机构4包括导流绞筒41和螺旋导杆42，螺旋导杆42转动安装于导流绞筒41的内侧，螺旋导杆42的底端与快拆联轴器11的顶端可拆卸连接，导流绞筒41的外侧固定安装有若干分离导沿43，导流绞筒41的外侧开设有若干位于相邻分离导沿43之间的分离导孔44，分离导沿43为锥形结构，分离导沿43呈平行分布并套接于导流绞筒41的外侧；
抵推驱动盒5的内侧滑动安装有活塞导板52，活塞导板52的一侧与抵接封板51的一端固定连接，抵推驱动盒5的内部设有永磁块53，永磁块53的数量为两个，且两个永磁块53分别与抵推驱动盒5内腔的一侧和活塞导板52的一侧固定连接并呈极性相对布置，抵接封板51的一端开设有与偏心压缩轮33相适配的弧形缺口，抵接封板51的一端与偏心压缩轮33的外侧滑动抵接，偏心压缩轮33的外侧和压缩腔的内侧为圆滑光面结构，导气出口34和单向球堵35呈沿抵接封板51的中线对称分布于压缩仓31的两侧。
在该实施例中，料液分离筒2的一侧固定连接有进气导管22，进气导管22的另一端与导气出口34的端部相连通，导气出口34的内侧设有阻尼膜片，阻尼膜片的一侧与导气出口34的内壁固定连接，且阻尼膜片的另一侧与导气出口34的内壁摩擦抵接，阻尼膜片为橡胶材质构件，通过阻尼膜片限制料液分离筒2内部水液回流至压缩进气机构3的内部，且气流在进入料液分离筒2时通过阻尼膜片的限阻作用，避免压缩后的气流提前曝散。
在该实施例中，料液分离筒2外侧固定连接有废料分离管23，废料分离管23与料液分离筒2的连接处靠近料液分离筒2的顶端，料液分离筒2的内壁开设有导流槽24，导流槽24呈螺旋上升状，料液分离筒2为锥形筒结构。
具体的，当螺旋导杆42转速提高后为料液分离筒2内部的水液提供较大离心力，水液中杂质通过导流槽24的引导螺旋上升进入废料分离管23，从而将杂质排出。
在该实施例中，螺旋导杆42由螺旋叶片和转杆构成，转杆的顶端固定套接有轴承架，轴承架的外侧与导流绞筒41的内壁固定连接，螺旋叶片的叶片面积从上至下依次减小，导流绞筒41的顶部固定连接出水管，螺旋导杆42的页面面积增大为水液提供更高转动势能，离心力增大，进一步提高分离效果。
一种纺织车间降解排放用废弃染料预分离装置的使用方法，包括以下步骤，
S1：将待分离的印染废水加注至料液分离筒2的内部并添加微生物分解料剂，通过快拆联轴器11与螺旋导杆42的可拆卸连接将分离导流机构4与驱动机座1的输出轴连接，并利用防溢密封盖21进行密封，启动驱动机座1进行匀低速旋转运动；
S2：在驱动机座1的工作下，螺旋导杆42和驱动齿32进行旋转运动，通过驱动齿32与偏心压缩轮33内侧啮合传动，偏心压缩轮33在压缩仓31的压缩腔内做偏心转动，在偏心压缩轮33的一侧产生负压通过单向球堵35吸入外界气流后，偏心压缩轮33持续转动压缩吸入后的气流推动至压缩腔的另一侧通过导气出口34导出至驱动机座1的内部，压缩气体进入料液分离筒2后再染液的内部曝散为染液进行充氧，当压缩后的气体通过进气导管22导入至料液分离筒2的内部后，冲击曝气涡轮6，使得曝气涡轮6进行转动，利用曝气涡轮6的转动对后续进入料液分离筒2内部的气流进行冲击，气体分散充氧更加均匀；
S3：在螺旋导杆42匀低速转动的过程中，为水液提供一定的离心力，水液通过分离导孔44重新回流至料液分离筒2的内部，对水液进行搅动；
S4：持续1-1.5h待分解反完全后，提高驱动机座1的转速，螺旋导杆42进行快速转动，为水液提供离心力，水液中劲分解产生的颗粒沉淀在导流绞筒41的内部沿导流绞筒41的内壁通过分离导孔44导出，在螺旋导杆42转动的过程中，水液随着螺旋导杆42的表面螺旋上升，由于螺旋导杆42的页面面积增大为水液提供更高转动势能，离心力增大，水液中微小的固体颗粒沿分离导孔44进行排出，进一步提高分离效果，同时在螺旋导杆42的转动下和导流绞筒41形成绞龙结构，将水液向上提升导出料液分离筒2，实现水液的分离。
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
