一种建筑混凝土废水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理
技术领域
，具体为一种建筑混凝土废水处理装置。背景技术
混凝土生产过程中，为提高混凝土的持续生产，需要使用水源对混凝土搅拌的容器进行冲洗，清洗后的污水内部含有大量的有害物质，无法直接排出。
现有废水处理过程中，对于凝结剂的投放量不易进行控制，容易投放过量，并且无法根据污水的容量进行投放凝结剂，造成大量的资源浪费，同时影响废水处理的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑混凝土废水处理装置，达到了根据废水的容量添加废水凝结剂，实现凝结剂的投放量与废水量成正比，避免凝结剂的浪费，从而提高废水处理的效率，降低混凝土废水对于环境的污染，同时避免废水中混凝土残渣堵塞废水处理装置。
(二)技术方案
为实现上述根据废水的容量添加废水凝结剂，实现凝结剂的投放量与废水量成正比，避免凝结剂的浪费，从而提高废水处理的效率，降低混凝土废水对于环境的污染，同时避免废水中混凝土残渣堵塞废水处理装置目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土废水处理装置，处理箱内壁的一侧固定设置有第二支撑板，第二支撑板远离处理箱的一端转动设置有转动轴，转动轴的中部通过套管固定设置有动力板，动力板的表面开设在有凹槽，转动轴的两端与偏心轮远离圆心三分之一位置插接，偏心轮的一端通过转杆与斜杆的一端转动连接，斜杆的另一端通过转杆与推板的一端转动连接，推板的底部滑动设置于处理箱内壁的底部，并且推板的两端滑动设置有限制杆，限制杆固定设置于处理箱的底部，包括处理箱，处理箱内壁顶部的一侧通过连接杆与辅料箱一侧的顶部固定连接，辅料箱的一侧固定设置有进水管，进水管的长度大于辅料箱的高度，并且辅料箱底部凝结剂出料口与进水管底部共线设置，辅料箱内壁的顶部通过连接杆固定设置有辅料漏斗，辅料漏斗的底部与固定圆板的顶部连通，辅料箱内壁一侧的底部用过连接杆与固定架一侧的中部固定连接，固定架中部的滑槽固定设置有固定圆板，固定圆板的底部与辅料挡板的上表面滑动连接，辅料挡板底部的一端与出料管的顶部连通，出料管外圆周面的一侧与动力弧形板的一端固定连接，动力弧形板远离出料管的一侧与L型杆的一端滑动连接，L型杆的中部固定套接有扭簧，并且L型杆的宽度小于动力弧形板一侧弧形板内圈直径，并且L型杆正时针转动的幅度小于弧形拨动块的厚度，L型杆中部的拐角处通过转杆转动设置于第一支撑板的底部，第一支撑板的顶部固定设置于固定架底部的一端，并且L型杆远离动力弧形板的一端位于立板一侧弧形拨动块的上方，动力弧形板的顶部通过辅料挡板滑动设置于固定架的内部，动力弧形板底部的一端通过转动扣与盖板的一端转动连接，盖板的底部滑动设置于辅料箱底部出料口的上表面，出料口的两侧固定设置有限位槽。
辅料箱一侧的中部通过连接杆与固定圆管外圆周面的一侧固定连接，固定圆管的内圈滑动套接于立杆中部的外表面，立杆、复位杆和横杆的外圆周面分别套接有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，复位杆最大运动长度大于出料管的最大平移距离，立杆的底部与浮力板上表面的一端固定连接，浮力板上表面的中部与立板的底部固定连接，立板的顶部贯穿辅料箱的底部。
处理箱一侧的顶部与U型卡接架的一侧固定连接，U型卡接架右侧卡杆长度大于左侧卡杆长度，U型卡接架较短的一侧通过螺纹螺栓设置有左侧卡板，左侧卡板的宽度大于U型卡接架的一侧滑槽宽度，U型卡接架一侧中部的卡槽通过转杆与右侧卡板的一端转动连接，右侧卡板另一端的中部通过转杆与下部斜杆的一端转动连接是，下部斜杆的另一端通过转杆与第一滑块一侧的底部转动连接，第一滑块的内圆周面滑动套接于竖杆的顶部，竖杆固定设置于U型卡接架一侧内壁的底部，第一滑块一侧的顶部通过转杆与上部斜杆的一端转动连接，上部斜杆的另一端通过转杆与第二滑块外圆周面的底部转动连接，第二滑块滑动套接于横杆一端的外圆周面，横杆的另一端固定设置于U型卡接架另一侧内壁的顶部。
优选的，第一支撑板的数量为两个，两个第一支撑板对称设置于固定架底部的两端，同时第一支撑板的长度大于L型杆长度，通过两个第一支撑板增加L型杆转动过程中的稳定性。
优选的，弧形拨动块均匀的分布与立板的一侧，弧形拨动块的宽度小于辅料箱底部滑槽的宽度，方便通过弧形拨动块对于L型杆进行拨动，从而使L型杆将出料管向一侧推动，实现凝结剂通过出料管匀速的掉落在处理箱的内部。
优选的，限制杆的数量为两个，两个限制杆对称设置于处理箱内壁的底部，通过两个限制杆增加推板在对于处理箱底部混凝土残渣清理过程中的稳定性。
优选的，偏心轮的数量为两个，两个偏心轮对称设置于转动轴的两端，通过设置偏心轮方便通过斜杆带动推板在处理箱内壁的底部往复滑动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种建筑混凝土废水处理装置，具备以下有益效果：
1、本发明，通过浮力板随着污水的容量上升，通过立板一侧的弧形拨动块将L型杆拨动，L型杆受力转动的过程中推动出料管移动，达到了辅料箱底部的出料口促使出料管内部的凝结剂掉落，同时随着废水的上升循环投放凝结剂的效果，解决了传统投放混凝剂过程复杂，投放量不易控制，造成大量凝结剂浪费的问题。
2、本发明，通过转动轴在污水下落的作用力进行转动，动力板的旋转将处理箱内部的污水搅动，避免凝结剂聚集，增加凝结剂投放的均匀性，同时通过偏心轮随着转动轴的旋转，促使斜杆带动推板在处理箱内壁的底部滑动，将处理箱底部聚集的混凝土残渣铲起，避免处理箱的出水口堵塞，提高处理箱废水处理的效率。
3、本发明，通过U型卡接架卡在废水池的边缘，随着处理箱内部废水的逐渐增多，右侧卡板的底部在U型卡接架的一侧摆动，缩小右侧卡板与左侧卡板之间的距离，从而方便将处理装置固定，能够适应于不同规格尺寸的固定架，提高装置适应各种使用环境的能力，方便对于装置的拆卸，降低工人拆卸装置所浪费的时间。
4、本发明，通过L型杆的中部设置扭簧，实现L型杆在弧形拨动块作用下进行循环四分之一圆转动，弧形拨动块向上运动带动L型杆逆时针转动，从而推动出料管内部的凝结剂掉落，弧形拨动块远离L型杆，扭簧作用将L型杆复位，出料管回至原位辅料漏斗继续填料，达到了根据立板的上升控制凝结剂投放量。
附图说明
图1为本发明的正面三维结构剖视示意图；
图2为本发明的处理箱正面三维结构剖视示意图；
图3为本发明的辅料箱内部三维结构示意图；
图4为本发明的固定架三维剖面结构示意图；
图5为本发明的正面结构剖视示意图；
图6为本发明的俯视结构剖面示意图；
图7为本发明的整体三维结构示意图。
图中：1处理箱、2浮力板、3弧形拨动块、4立板、5立杆、6固定圆管、7第一弹簧、8辅料箱、9L型杆、10固定架、11辅料漏斗、12固定圆板、13进水管、14左侧卡板、15U型卡接架、16第二弹簧、17复位杆、18限位槽、19盖板、20出料管、21第一支撑板、22动力板、23第二支撑板、24偏心轮、25转动轴、26推板、27斜杆、28限制杆、29动力弧形板、30右侧卡板、31竖杆、32第一滑块、33上部斜杆、34第二滑块、35横杆、36第三弹簧、37下部斜杆、38辅料挡板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-7，一种建筑混凝土废水处理装置，包括处理箱1，处理箱1内壁的一侧固定设置有第二支撑板23，第二支撑板23远离处理箱1的一端转动设置有转动轴25，转动轴25的中部通过套管固定设置有动力板22，动力板22的表面开设在有凹槽，转动轴25的两端与偏心轮24远离圆心三分之一位置插接，偏心轮24的一端通过转杆与斜杆27的一端转动连接，斜杆27的另一端通过转杆与推板26的一端转动连接，推板26的底部滑动设置于处理箱1内壁的底部，并且推板26的两端滑动设置有限制杆28，限制杆28固定设置于处理箱1的底部，动力板22在废水下落的作用进行转动，实现将处理箱1内部的废水搅动，避免废水静止影响处理的效果。
处理箱1内壁顶部的一侧通过连接杆与辅料箱8一侧的顶部固定连接。
辅料箱8的一侧固定设置有进水管13，进水管13的长度大于辅料箱8的高度，并且辅料箱8底部凝结剂出料口与进水管13底部共线设置，辅料箱8内壁的顶部通过连接杆固定设置有辅料漏斗11，辅料漏斗11的底部与固定圆板12的顶部连通，方便废水能够定向的进入处理箱1的内部，辅料漏斗11盛放凝结剂避免凝结剂卡接。
辅料箱8内壁一侧的底部用过连接杆与固定架10一侧的中部固定连接，固定架10中部的滑槽固定设置有固定圆板12，固定圆板12的底部与辅料挡板38的上表面滑动连接，辅料挡板38底部的一端与出料管20的顶部连通，出料管20外圆周面的一侧与动力弧形板29的一端固定连接。
动力弧形板29远离出料管20的一侧与L型杆9的一端滑动连接。
L型杆9的中部固定套接有扭簧，并且L型杆9的宽度小于动力弧形板29一侧弧形板内圈直径，并且L型杆9正时针转动的幅度小于弧形拨动块3的厚度，通过设置扭簧方便动力弧形板29运动以后进行复位，使装置能够持续工作。
L型杆9中部的拐角处通过转杆转动设置于第一支撑板21的底部，第一支撑板21的顶部固定设置于固定架10底部的一端，并且L型杆9远离动力弧形板29的一端位于立板4一侧弧形拨动块3的上方，动力弧形板29的顶部通过辅料挡板38滑动设置于固定架10的内部，通过L型杆9为动力弧形板29的运动提供动力，同时通过第一支撑板21增加L型杆9转动过程中稳定性，辅料挡板38有效的防止凝结剂过度掉落。
动力弧形板29底部的一端通过转动扣与盖板19的一端转动连接，盖板19的底部滑动设置于辅料箱8底部出料口的上表面，出料口的两侧固定设置有限位槽18。
辅料箱8一侧的中部通过连接杆与固定圆管6外圆周面的一侧固定连接，固定圆管6的内圈滑动套接于立杆5中部的外表面。
立杆5、复位杆17和横杆35的外圆周面分别套接有第一弹簧7、第二弹簧16和第三弹簧36，复位杆17最大运动长度大于出料管20的最大平移距离，通过设置弹簧及时将运动以后的立杆5、复位杆17和横杆35进行复位，方便后续的运动。
立杆5的底部与浮力板2上表面的一端固定连接，浮力板2上表面的中部与立板4的底部固定连接，立板4的顶部贯穿辅料箱8的底部。
处理箱1一侧的顶部与U型卡接架15的一侧固定连接。
U型卡接架15右侧卡杆长度大于左侧卡杆长度，U型卡接架15较短的一侧通过螺纹螺栓设置有左侧卡板14，左侧卡板14的宽度大于U型卡接架15的一侧滑槽宽度，方便将U型卡接架15对于装置进行固定，同时便于将装置进行拆卸，减少保养维修装置所浪费的时间。
U型卡接架15一侧中部的卡槽通过转杆与右侧卡板30的一端转动连接，右侧卡板30另一端的中部通过转杆与下部斜杆37的一端转动连接是，下部斜杆37的另一端通过转杆与第一滑块32一侧的底部转动连接，第一滑块32的内圆周面滑动套接于竖杆31的顶部，竖杆31固定设置于U型卡接架15一侧内壁的底部，第一滑块32一侧的顶部通过转杆与上部斜杆33的一端转动连接，上部斜杆33的另一端通过转杆与第二滑块34外圆周面的底部转动连接，第二滑块34滑动套接于横杆35一端的外圆周面，横杆35的另一端固定设置于U型卡接架15另一侧内壁的顶部。
在使用时，通过U型卡接架15套接在固定板上，废水通过进水管13注入处理箱1的内部，随着废水重量的逐步增加，右侧卡板30在U型卡接架15的一侧摆动，随着右侧卡板30的摆动，一侧的下部斜杆37推动第一滑块32向上运动，从而使U型卡接架15卡在固定板更深出位置，实现随着废水重量提升的同时增加装置的稳定性，第一滑块32向上滑动的过程中，上部斜杆33推动第二滑块34在横杆35的表面滑动，通过进水管13将废水注入至处理箱1的内部，废水掉落的重力将动力板22带至转动，动力板22转动的同时带动转动轴25在第二支撑板23的一端转动，转动轴25通过一端的偏心轮24将推板26在处理箱1内壁的底部往复运动，实现搅拌废水的同时将底部的混凝土残渣刮起，避免处理箱1堵塞，随着废水的增多，浮力板2逐步上升，浮力板2受到废水浮力的影响带动立板4在辅料箱8的内侧滑动，立板4一侧的弧形拨动块3将L型杆9推动，L型杆9受到弧形拨动块3向上的力转动，动力弧形板29受到L型杆9转动的力向左侧运动，弧形动力板29带动出料管20在辅料箱8的底部滑动，当出料管20滑动至辅料箱8的出料口时，促使出料管20内部的盖板19向下摆动，开启出料管20的底部，促使凝结剂掉进处理箱1的内部，同时L型杆9受到扭簧作用反转时，出料管20受到第二弹簧16的作用及时复位，方便后续凝结剂投放工作，废水处理完毕排出时，浮力板2向下运动，立板4一侧的弧形拨动块3与L型杆9接触下压，促使L型杆9正时针转动，由于L型杆9正时针转动的幅度小于弧形拨动块3的厚度，故L型杆9正时针转动不会带动动力弧形板29过渡运动，从而避免释放废水过程中影响凝结剂的投放。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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