具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-5，一种窨井盖生产用表面抛光处理装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有L型安装架2，L型安装架2的下端转动连接有转杆17，转杆17的下端固定连接有安装块8，安装块8内设有移动腔9，移动腔9的下端设有第一条形开口15，移动腔9的两侧内壁间转动连接有转动杆10，转动杆10上设有两个螺纹层，转动杆10的两个螺纹层部分均螺纹连接有螺纹滑块11（每个螺纹滑块11均与对应的移动腔9滑动连接），两个螺纹层均与往复丝杆上的螺纹层类似，保证转动杆10的单向转动可以带动两个螺纹滑块11左右移动，两个螺纹滑块11的下端均固定连接有贯穿第一条形开口15的第一连接杆14；

作为本发明的一种实施方式，为了对井盖表面进行均匀的抛光，位于左侧的的第一连接杆14的下端固定连接有矩形块16，位于右侧的第一连接杆14的下端固定连接有抛光组件13（此处值得注意的是，抛光组件13和矩形块16是如图1所示设置在对应的螺纹层部分，抛光组件13更靠近转动杆10的中部，且随着转动杆10的转动，抛光组件13和矩形块16为相对移动，由于抛光组件13更靠近转动杆10的中部，所以抛光组件13不会与矩形块16发生碰撞），抛光组件13为现有技术，可以是一个电机和抛光盘组成的微型抛光机，L型安装架2的下端固定连接有两个固定杆4，两个固定杆4的下端共同固定连接有环形摩擦条3（环形摩擦条3是为圆环状的，与摩擦辊12的运动轨迹相契合），转动杆10的右端贯穿移动腔9的右侧内壁（此处的右端指的是转动杆10贯穿移动腔9的部分，该部分不设置有螺纹层，且转动杆10贯穿移动腔9的部分是通过轴承转动连接的），转动杆10的右端延伸至环形摩擦条3的下端，并固定连接有与环形摩擦条3配合的摩擦辊12（摩擦辊12为表面有摩擦系数较大的材料制成的辊状物品，其是由一个圆柱状摩擦条和一个转轴组成的，其转轴的部分与转动杆10的右端通过焊接方式固定连接），摩擦辊12与环形摩擦条3的下端接触，且两者间的摩擦力极大，当整个安装块8发生转动时，受摩擦辊12和环形摩擦条3间的摩擦力作用，摩擦辊12会进行转动；

作为本发明的一种实施方式，为了避免安装块8的转动速度过快，L型安装架2的上端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴末端贯穿L型安装架2，并与转杆17通过减速传动结构6传动连接，减速传动结构6为两个传动轮，两个传动轮的大小（周长）不同，大传动轮位于转杆17上，小传动轮位于驱动电机5的输出轴上，两个传动轮通过传动带传动连接；

作为本发明的一种实施方式，为了对井盖进行限位，保证抛光时的稳定性，所以还包括限位机构，限位机构包括设置在底座1上方的升降板18，升降板18的下端与底座1的上端通过液压伸缩杆27连接，通过液压伸缩杆27可以对升降板18的高度进行调节，升降板18内设有横腔19，横腔19的两侧内壁间转动连接有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21的两个螺纹部分的螺纹相反，双向螺纹杆21的两螺纹部分均螺纹连接有滑动块22，横腔19的内顶部设置有第二条形开口23，两个滑动块22的上端均设有用于贯穿第二条形开口23的第二连接杆24，两个第二连接杆24的上端均固定连接有限位块20，限位块20为图5所示，贴合井盖的外侧，双向螺纹杆21的右端贯穿横腔19的右侧内壁，并固定连接有把手26，通过把手26可以对双向螺纹杆21进行转动。

作为本发明的一种实施方式，为了让工作人员直观的观察到抛光的状态，矩形块16内设有滑动腔28，滑动腔28内设有用于前后滑动的移动块29，移动块29的后侧与滑动腔28的后侧内壁通过弹簧33弹性连接，滑动腔28的内底部设置有第三条形开口32，移动块29的下端固定连接有第三连接杆30，第三连接杆30的下端贯穿第三条形开口32并固定连接有摩擦板31，摩擦板31为普通的板材，其运动时，与井盖的表面有摩擦力，且摩擦力与井盖的光滑度呈正比，移动块29的后侧与滑动腔28的后侧内壁均固定连接有导电条35（两个导电条35为错位设置的，当移动块29后移后，会使得两个导电条35接触，并导通电路，错位设置可以增加导电的时间），L型安装架2的下端安装有与两个导电条35配合的第一警示灯体7，此处还设置一个外接电源，外接电源的正极、第一警示灯体7和后侧的导电条35通过导线依次电性连接，外接电源的负极和前侧的导电条35通过导线电性连接。

在需要对井盖进行抛光时，先通过把手26转动双向螺纹杆21，带动两个滑动块22相对或者相背移动，进而通过对应的第二连接杆24对限位块20进行调节，并将井盖放置在限位块20之间，可通过把手26，对井盖进行夹持限位，保证其后续抛光时的稳定性；

随后通过液压伸缩杆27可以对升降板18的高度进行调节，使得井盖的上表面与摩擦板31和抛光组件13进行接触（摩擦板31和抛光组件13的下端面高度相同），随后启动抛光组件13进行抛光处理，与此同时，启动驱动电机5；

驱动电机5通过减速传动结构6带动转杆17转动，转杆17再带动安装块8转动，安装块8转动的过程中，抛光组件13会以转杆17为轴转动，增加对井盖表面的抛光范围，同时由于安装块8转动时，摩擦辊12与环形摩擦条3处于接触状态，这时受到摩擦力的作用，摩擦辊12会进行转动（在摩擦力和摩擦辊12相对环形摩擦条3运动的作用下，摩擦辊12会转动（此处是其本身发生转动），其转轴也会转动，其转轴转动会实现转动杆10转动），并带动转动杆10转动；

转动杆10的转动会带动两个螺纹滑块11进行左右移动，右侧的螺纹滑块11会通过右侧的第一连接杆14带动抛光组件13进行左右（此处的左右是相对安装块8静止状态来说的）移动，与螺纹滑块11以转杆17为轴转动相配合，最终转动杆10的转动可以实现矩形块和抛光组件在抛光过程中做水平往复移动，可以进一步的提高抛光的范围，使得抛光较为均匀；

而在这个过程中，摩擦板31始终与井盖接触，当井盖在初始的抛光状态时，上表面极为粗糙，这时其与摩擦板31间的摩擦较大，随着安装块8转动，摩擦板31相对井盖进行转动，这个过程中，会压缩弹簧33，并使得两个导电条35完全接触，这时的电路导通，第一警示灯体7亮起，随着抛光的进行，井盖与摩擦板31的摩擦力越来越小，移动块29会不断的回移，直至两个导电条35完全脱离后，电路断开，第一警示灯体7熄灭（井盖表面极为光滑时，其与摩擦板31还是有摩擦力的，但是这时的摩擦力较小，但是弹簧33还是处于压缩状态，实际可以根据实验和计算得出在光滑状态时，摩擦板31与井盖接触后，摩擦力的大小，并因此设置弹簧33的弹性系数，保证在抛光完成时，两个导电条35刚好完成脱离），即在抛光处理时，第一警示灯体7亮起，抛光完成后，第一警示灯体7熄灭，使用人员可以直观的观察到抛光的状态，便于使用人员的操作。

实施例2

参照图6-8，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑动腔28的后侧内壁上安装有触碰开关25 ，L型安装架2的下端安装有与触碰开关25配合的第二警示灯体34，当触碰开关25被触碰到时，第二警示灯体34会亮起，第二警示灯体34与第一警示灯体7的灯光不同。

本实施例中，在刚开始抛光时，弹簧33处于完全压缩的状态，这时的移动块29紧紧的抵住触碰开关25和导电条35，第一警示灯体7和第二警示灯体34都是处于常亮的状态，当抛光一段时间后，移动块29慢慢回移，这时第二警示灯体34会先熄灭，随后一段时间后第一警示灯体7熄灭，通过两个灯体的设置，可以让工作人员更容易观察抛光的状态，当第二警示灯体34熄灭后，工作人员即可做好抛光结束时卸下井盖以及后续的工作的准备状态，保证抛光结束，工作人员及时的做出处理，从而提高了总的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。