具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种压克力防尘专用抛光机，一种压克力防尘专用抛光机，包括壳体，壳体包括防护壳1和顶板2，防护壳1顶部设置有顶板2，顶板2通过固定螺栓固定安装于防护壳1顶部，顶板2中心位置开设有固定孔201，防护壳1内设置有抛光盘7，抛光盘7上设置有转动组件4，转动组件4包括固定套筒401，固定套筒401内开设有固定槽402，固定槽402内固定安装有关节轴承403，关节轴承403套设于转动轴406上，转动轴406远离固定槽402一端固定安装于抛光盘7顶部，固定套筒401上套设有盖板404，盖板404靠近顶板2一侧设置有护套405，盖板404通过固定螺栓固定安装于护套405上，护套405设置于固定套筒401上，护套405内开设有弧形槽408，弧形槽408内设置有若干等弧度的伸缩弹簧409，伸缩弹簧409一端固定安装于弧形槽408底部，伸缩弹簧409另一端贯穿固定套筒401侧壁，固定槽402内设置有伸缩环407，若干伸缩弹簧409远离弧形槽408一端固定安装于伸缩环407上，伸缩环407固定安装于转动轴406上，通过在固定套筒401内设置伸缩弹簧409和关节轴承403，实现转动轴406的万向浮动和抛光盘7的自我调节，避免因抛光盘7与工件硬性接触造成的抛光盘7与转动轴406的损坏，提高了工件抛光的效率和质量，固定槽402端部的防尘套410，可对固定套筒401内部进行防尘密封，防止灰尘堵塞，影响传动；

顶板2顶部设置有保护壳6，保护壳6一侧固定连接固定手柄19，壳体顶部设置有固定壳17，固定壳17通过固定螺栓安装于顶板2顶部，保护壳6设置于固定壳17内，固定壳17顶部两侧对称设置有插槽18，壳体顶部设置有固定组件，固定组件包括固定座12、螺纹柱13、转动手柄15、滑动块14、U型夹块16，固定座12底部两侧对称设置有滑动块14，固定座12底部开设有滑动槽，两个滑动块14滑动安装于滑动槽内，固定座12下方设置有螺纹柱13，螺纹柱13螺纹沿中部两侧对称设置，两个滑动块14螺纹连接于螺纹柱13上，螺纹柱13一侧固定连接转动手柄15，滑动块14底部一侧固定连接有U型夹块16，U型夹块16与固定壳17上的插槽18插接配合，且通过固定螺栓固定于插槽18内，固定壳17与固定组件分体式设计，使得两者拆装方便，便于更换抛光盘7以及对防护壳1内部进行清洁，提高了该装置的便利性，固定组件上的螺纹柱13与U型夹块16有效的将固定壳17固定于U型夹块16之间，同步移动的U型夹块16使得固定壳17下方的抛光盘7位置更加精准。

具体的，固定组件设置于水平移动机构8底部，水平移动机构8包括水平移动轨道801、滑动杆802、第一丝杠803、水平移动电机804、第一移动块，水平移动轨道801上转动安装有第一丝杠803，第一丝杠803端部固定连接水平移动电机804输出轴，第一丝杠803上方设置有滑动杆802，滑动杆802固定安装于水平移动轨道801上，第一丝杠803上螺纹连接有第一移动块一侧，第一移动块另一侧滑动安装于滑动杆802上，第一移动块上固定安装有升降气缸20，升降气缸20活塞杆固定连接固定座12底部。

水平移动轨道801设置于竖直移动机构9上，竖直移动机构9包括竖直移动轨道901、第二丝杠902、竖直移动电机、第二移动块，竖直移动轨道901内转动安装有第二丝杠902，第二丝杠902端部螺纹连接于竖直移动电机输出轴上，第二丝杠902上螺纹连接有第二移动块，第二移动块上固定安装有水平移动轨道801，竖直移动机构9设置于载台上，水平移动机构8、竖直移动机构9和升降气缸20的设置，使得抛光盘7可以自由的调整抛光时的位置，实现自动化抛光，提高了工件抛光时的效率。

固定套筒401转动安装于顶板2上，固定套筒401一端贯穿固定孔201固定连接于联轴器5一端，联轴器5另一端固定连接旋转轴3，旋转轴3远离联轴器5一端套设有从动锥齿轮301，从动锥齿轮301啮合连接主动锥齿轮1101，主动锥齿轮1101套设于驱动电机11输出轴上，主动锥齿轮1101、从动锥齿轮301设置于保护壳6内。保护壳6设置于固定壳17内，固定壳17顶部两侧对称设置有插槽18，固定手柄19贯穿固定壳17，固定套筒401靠近抛光盘7一侧设置有防尘套410，防尘套410为橡胶材质。抛光盘7外周套设有防护棉10，防护棉10材质为PVC材质，防护壳1和顶板2均为亚克力材质，通过在抛光盘7外周设置防护壳1，防止在抛光过程中抛光液的飞溅，有效的控制灰尘和抛光液的飞溅，同时在抛光盘7外圈增加了防护棉10，与防护壳1内面接触不会有划伤，表面密封性很好，固定手柄19用于提供手持部位，将固定壳17与固定组件之间分离时，工作人员握住固定手柄19，启动驱动电机11，工作人员即可进行手持抛光，功能性强。

该压克力防尘专用抛光机的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将固定壳17放置于两个U型夹块16之间，旋转转动手柄15，转动手柄15带动螺纹柱13转动，螺纹柱13转动带动两个U型夹块16在固定座12底部的滑动槽内相对滑动，进而带动两个U型夹块16插入固定壳17两侧的插槽18内，通过固定螺栓将U型夹块16锁紧于插槽18内，完成固定壳17的固定；

步骤二：启动竖直移动电机，竖直移动电机输出轴带动第二丝杠902转动，第二丝杠902转动带动第二移动块上的水平移动轨道801竖直移动，启动水平移动电机804，水平移动电机804输出轴带动第一丝杠803转动，第一丝杠803转动带动第一移动块上的升降气缸20水平移动，启动升降气缸20，升降气缸20活塞杆带动固定座12向下移动，进而调整抛光盘7抛光时位置；

步骤三：启动驱动电机11，驱动电机11输出轴带动主动锥齿轮1101转动，主动锥齿轮1101啮合从动锥齿轮301带动旋转轴3转动，旋转轴3通过联轴器5带动固定套筒401转动，固定套筒401转动带动固定槽402内的关节轴承403转动，进而带动转动轴406转动，转动轴406转动带动转动轴406端部的抛光盘7转动，抛光盘7对工件表面进行抛光；

步骤四：当抛光盘7接触不平整工件表面时，抛光盘7受到工件表面的挤压，当压力大于伸缩弹簧409的弹力时，转动轴406带动伸缩环407向一侧移动，挤压伸缩弹簧409，在关节轴承403的作用下，实现转动轴406的万向浮动和抛光盘7的自我调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。