具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

如图1所示，一种新材料板材表面杂质处理设备，包括有底板1、支架2、打磨机构3、移动机构4和支撑机构5，底板1上设置有支架2，支架2上设置有打磨机构3，支架2底部设置有移动机构4，移动机构4上设置有支撑机构5，移动机构4与支撑机构5配合。

在需要对新材料板材表面杂质进行处理时，工作人员将新材料板材放置在支撑机构5，随后工作人员将打磨机构3启动，这时工作人员向左推动移动机构4，移动机构4向上移动带动支撑机构5上的新材料板材与打磨机构3贴合，打磨机构3转动对新材料板材进行打磨除杂，待新材料板材打磨除杂完成后，工作人员松开移动机构4，移动机构4向下移动带动支撑机构5上的新材料板材与打磨机构3脱离贴合，这时工作人员关闭打磨机构3，随后工作人员将新材料板材取出进行收集。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，打磨机构3包括有第一转轴31、打磨滚筒32、第一皮带传送装置33、双轴电机34和第二皮带传送装置35，支架2之间均匀间隔转动式设置有一排第一转轴31，第一转轴31上均设置有打磨滚筒32，第一转轴31的后端之间设置有第一皮带传送装置33，支架2前部的左侧壁设置有双轴电机34，双轴电机34输出轴与底部的第一转轴31的前端之间设置有第二皮带传送装置35。

在需要对新材料板材表面杂质进行处理时，工作人员将新材料板材放置在支撑机构5，随后工作人员将双轴电机34启动，双轴电机34转动通过第二皮带传送装置35带动底部的第一转轴31转动，底部的第一转轴31转动通过第一皮带传送装置33带动全部的第一转轴31转动，第一转轴31转动带动打磨滚筒32转动，这时工作人员向左推动移动机构4，移动机构4向上移动带动支撑机构5上的新材料板材与打磨滚筒32贴合，打磨滚筒32转动对新材料板材进行打磨除杂，待新材料板材打磨除杂完成后，工作人员松开移动机构4，移动机构4向下移动带动支撑机构5上的新材料板材与打磨滚筒32脱离贴合，这时工作人员关闭双轴电机34，双轴电机34停止转动通过第二皮带传送装置35带动底部的第一转轴31停止转动，底部的第一转轴31停止转动通过第一皮带传送装置33带动全部的第一转轴31停止转动，第一转轴31停止转动带动打磨滚筒32停止转动，随后工作人员将新材料板材取出进行收集。本装置结构简单，能够对新材料板材进行打磨除杂。

移动机构4包括有第一导杆41、第一滑块42、第一直型滑槽板43、第二直型滑槽板44、第一轴承座45、第二转轴46、转动杆47、第一固定杆48和第一弹性件49，前后两侧的支架2上均对称设置有第一导杆41，四个第一导杆41上均滑动式设置有第一滑块42，同一侧的两个第一滑块42相向一侧之间均设置有第一直型滑槽板43，两个第一直型滑槽板43中部的侧壁上均设置有第二直型滑槽板44，两个第二直型滑槽板44下部的底板1上均设置有第一轴承座45，两个第一轴承座45上均转动式设置有第二转轴46，两个第二转轴46相向一端均设置有转动杆47，两个第二直型滑槽板44内均滑动式设置有第一固定杆48，两个转动杆47另一端均与两个第一固定杆48相向一端连接，四个第一滑块42一侧与四个第一导杆41一侧之间均设置有第一弹性件49。

当打磨滚筒32转动之后，工作人员推动转动杆47向下转动，转动杆47向下转动带动第二转轴46转动，转动杆47向下转动带动第一固定杆48在第二直型滑槽板44内向下滑动，第一固定杆48向下滑动的同时向上推动第一直型滑槽板43向上移动，第一直型滑槽板43向上移动带动第一滑块42在第一导杆41上向上滑动，第一弹性件49被压缩，第一直型滑槽板43向上移动带动支撑机构5上的新材料板材与打磨滚筒32贴合，打磨滚筒32转动对新材料板材进行打磨除杂，待新材料板材打磨除杂完成后，工作人员松开转动杆47，第一弹性件49复位带动第一滑块42在第一导杆41上向下滑动，第一滑块42向下滑动带动第一直型滑槽板43向下移动，第一直型滑槽板43向下移动带动第一固定杆48在第二直型滑槽板44内向上滑动复位，第一固定杆48向上滑动带动转动杆47向上转动，转动杆47向上转动带动第二转轴46转动，第一直型滑槽板43向下移动带动支撑机构5上的新材料板材与打磨滚筒32脱离贴合，这时工作人员关闭双轴电机34，随后工作人员将新材料板材取出进行收集。本装置结构简单，能够将新材料板材移动至与打磨滚筒32贴合进行打磨。

支撑机构5包括有第二导杆51、第二滑块52、支撑板53、限位板54和第二弹性件55，两个第一直型滑槽内均设置有第二导杆51，两个第二导杆51上均对称滑动式设置有第二滑块52，四个第二滑块52相向一侧之间设置有支撑板53，支撑板53底部设置有限位板54，下部的两个第二滑块52一侧与两个第一直型滑槽底部一侧之间均设置有第二弹性件55。

在需要对新材料板材表面杂质进行处理时，工作人员将新材料板材放置在支撑板53上，限位板54将新材料板材支撑住，在新材料板材重力的作用下带动第二滑块52在第二导杆51上向下滑动，第二弹性件55被压缩，第二滑块52向下滑动带动支撑板53向下移动，当新材料板材打磨除杂完成之后，工作人员将新材料板材取出，第二弹性件55复位带动第二滑块52在第二导杆51上向上滑动复位，第二滑块52向上滑动带动支撑板53向上移动复位。本装置结构简单，能够将新材料板材支撑，更加方便进行打磨。

实施例3

如图5、图6和图7所示，还包括有导向块6、滑杆7、第一齿条8、圆齿轮9、第三直型滑槽板10、第三导杆11、踏板12、第二固定杆13和第三弹性件14，靠近两个第一轴承座45右侧的底板1上均设置有导向块6，两个导向块6上均滑动式设置有滑杆7，滑杆7的左端均设置有第一齿条8，两个第二转轴46相向一端均设置有圆齿轮9，圆齿轮9与第一齿条8相互啮合，两个滑杆7右端均设置有第三直型滑槽板10，靠近两个第三直型滑槽板10右侧的底板1相向一侧的侧壁上均设置有第三导杆11，两个第三导杆11之间滑动式设置有踏板12，左侧的踏板12侧壁上对称设置有第二固定杆13，两个第二固定杆13与两个第三直型滑槽板10滑动式配合，踏板12底部两侧与两个第二固定杆13一侧之间均设置有第三弹性件14。

当打磨滚筒32转动之后，工作人员踩动踏板12向下移动，踏板12在第三导杆11上向下滑动，第三弹性件14被压缩，踏板12向下滑动带动第二固定杆13在第三直型滑槽板10上向下滑动，第二固定杆13向下滑动带动滑杆7在导向块6上向右滑动，滑杆7向右滑动带动第一齿条8向右移动与圆齿轮9啮合，圆齿轮9转动带动第二转轴46转动，第二转轴46转动带动转动杆47向下转动，转动杆47向下转动进而实现了第一直型滑槽板43向上移动带动支撑机构5上的新材料板材与打磨滚筒32贴合，打磨滚筒32转动对新材料板材进行打磨除杂，待新材料板材打磨除杂完成后，工作人员松开踏板12，第三弹性件14复位带动踏板12在第三导杆11上向上滑动复位，踏板12向上滑动带动第二固定杆13向在第三直型滑槽板10上向上滑动复位，第二固定杆13向上滑动带动滑杆7在导向块6上向左滑动，滑杆7向左滑动带动第一齿条8向左移动与圆齿轮9啮合，圆齿轮9转动带动第二转轴46转动，第二转轴46转动带动转动杆47向上转动，转动杆47向上转动进而实现了第一直型滑槽板43向下移动带动支撑机构5上的新材料板材与打磨滚筒32脱离贴合。本装置结构简单，不再需要通过人工推动转动杆47来实现新材料板材与打磨滚筒32贴合进行打磨，更加方便人们使用。

还包括有第三固定杆15、第二齿条16、第二轴承座17、第三转轴18和缺齿轮19，限位板54底部侧壁上设置有第三固定杆15，第三固定杆15上设置有第二齿条16，左部的支架2相向一侧均设置有第二轴承座17，两个第二轴承座17之间转动式设置有第三转轴18，第三转轴18一端通过联轴器与双轴电机34的输出轴连接，第三转轴18中部设置有缺齿轮19，缺齿轮19与第二齿条16相互啮合。

双轴电机34转动带动第三转轴18转动，第三转轴18转动带动缺齿轮19转动与第二齿条16啮合，第二齿条16向下移动通过限位板54带动支撑板53向下移动，支撑板53向下移动带动第二滑块52在第二导杆51上向下滑动，第二弹性件55被压缩，当齿轮转动至与第二齿条16脱离啮合时，第二弹性件55复位带动第二滑块52在第二导杆51上向上滑动复位，第二滑块52向上滑动带动支撑板53向上移动复位，重复上述动作能够实现支撑板53不断上下移动使得新材料板材打磨的更加全面。

还包括有固定块20和挡板21，中部的支架2之间设置有固定块20，固定块20上设置有挡板21。

打磨滚筒32转动对新材料板材打磨出来的碎屑掉落至挡板21上，更加方便工作人员进行清理。

所述踏板12上设置有条形块，能够起到防滑作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。