具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种液压储能型抗震人防门多导向打磨装置，包括打磨装置，其特征在于：打磨装置中间设置有打磨机构，打磨装置的底部设置有吸收机构，吸附机构与打磨机构为管道连接，打磨机构的一侧设置有涂抹机构，涂抹机构与吸收机构为管道连接，在安装人防门之前可以先通过打磨机构对人防门表面进行打磨，避免其表面的铁锈影响人防门的使用质量，吸收机构可以将打磨下来的铁锈粉收集起来，防止铁粉到处飞扬，对周围环境造成污染，再将收集受的铁锈粉通过管道输入到涂抹机构内部，并将其融化成铁水，通过涂抹机构可以对人防门安装是的间隙进行涂抹，可以增加人防门的使用寿命和使用强度；

打磨机构包括有打磨外壳1，打磨外壳1的内部设置有四组固定弧板一2和固定弧板二3，四组固定弧板一2和固定弧板二3的中间为打磨孔6，固定弧板一2和固定弧板二3与打磨外壳1的内壁均连接有伸缩杆5，固定弧板一2和固定弧板二3的内壁均开设有固定孔，固定孔的内部均滑动连接有打磨刀4，打磨刀4与伸缩杆5固定，人防门的材质为金属材质并且形状多为圆柱形，在安装人防门之前，将人防门插入到打磨孔内部，通过外部的电机使打磨外壳旋转，使伸缩杆旋转，从而带动固定弧板一和固定弧板二转动，进而带动打磨刀旋转，可以对人防门表面进行打磨，当人防门较粗时,伸入到打磨孔内部，挤压打磨刀，从而挤压伸缩杆收缩，以此带动固定板一和固定板二向外扩张，使打磨孔的空间变大，可以打磨较粗的人防门框，当人防门框较细时，伸入到打磨孔内部不会挤压打磨刀，此时伸缩杆通过伸缩力的作用将固定板一和固定板二向打磨孔中心推动，使打磨刀可以与人防门框紧密接触，以此可以很好的贴合细人防门框的表面，通过该步骤可以使打磨机构打磨不同粗细大小的人防门框，使打磨粗细不同的人防门框时无需更换装置，以此可以节约打磨时间，并且在伸缩杆收缩和伸长的时，可以固定好固定弧板一和固定弧板二的位置，避免固定弧板一和固定护板二的位置产生偏移，影响打磨质量；

固定弧板一2的左侧固定有吸铁石一，固定弧板二3的右侧固定有吸铁石二，吸铁石二与吸铁石一相配合，固定弧板一2与固定弧板二3的另一侧之间连接有弹簧，当打磨较粗的人防门框时，会将固定弧板一和固定弧板二向外侧撑开，此时吸铁石一和吸铁石二将固定弧板一和固定弧板二吸住，使其相互固定，不会使固定弧板一和固定弧板二的侧面留有间隙，可以在相互固定的同时也能避免打磨后的铁锈粉从间隙中飞出，而固定弧板一和固定弧板二被撑开时，弹簧可以通过弹力的作用，将固定弧板一和固定弧板二的另外的两侧拉住，避免撑开固定弧板一和固定弧板二撑开的距离太大，可以防止固定弧板一和固定弧板二之间脱落，当打磨较细的人防门框时，不会将固定弧板一和固定弧板二向外撑开，此时通过弹簧的作用将固定弧板一和固定弧板二向内拉住，使打磨孔向内收缩，可以更好的贴合到人防门框表面，提高打磨细人防门框的质量；

吸收机构包括有吸收壳9，吸收壳9的内部设置有固定圈8，固定圈8与吸收壳9之间形成有吸收腔12，吸收腔12的内部连接有三组旋转轴10，三组旋转轴10的表面固定有旋转叶片11，固定圈8的内壁开设有若干滚孔，若干滚孔的内部滑动连接有滚球14，滚球14与旋转叶片11相配合，固定圈8的内部为夹持孔7，吸收强腔的表面开设有若干吸收孔，人防门框通过打磨孔时，会伸入到固定圈内部的夹持孔内，会与固定圈内壁的滚球接触，使滚珠在滚孔内部滚动，避免人防门框与固定圈的摩擦太大，导致人防门框磨损，旋转轴在吸收腔内旋转，带动旋转叶片旋转，从而产生负压，可以将打磨机构打磨下的铁锈粉，通过吸收腔表面的铁粉孔吸入到内部，当伸进夹持孔内的人防门框较粗时，会将滚球向靠近旋转叶片的方向移动，使滚球与旋转叶片接触产生摩擦，进而产生热量，时间久之后会将热量传递到吸收腔内部，旋转叶片旋转可以对吸收腔内部的铁锈粉进行搅拌，搅拌之时可以使铁锈粉吸收吸收腔内较多的热量，使其更为干燥，避免吸收腔内部铁锈粉堆积过多导致粘附在一起，当伸进夹持孔内的人防门框较细时，此时滚球不会被挤压，从而使旋转叶片与滚球之间的距离变大，旋转叶片旋转时不会遇到阻力故而转速会变快，可以很好的将铁锈粉搅拌碎，并且加快吸收腔内部的空气流通，避免内部温度太高导致旋转叶片产生形变，通过该步骤可以根据人防门框的粗细来控制旋转叶片的转速，以保证旋转叶片的使用寿命；

吸收腔12的内部连接有挤压外壳22，挤压外壳22的内部滑动连接有推板25，推板25与吸收壳9的内壁为储液腔23，推板25靠近固定圈8的一侧固定有拉杆24，拉杆24与滚球14固定，旋转轴10的内部设置有液囊26，液囊26与储液腔23为管道连接，旋转叶片11的内部设置有挤压囊，挤压囊的表面固定有若干打磨块，旋转叶片11的表面开设有伸缩孔，伸缩孔与打磨块相配合，当进入夹持孔内部的人防门较粗时，将滚球向外侧顶，使滚球推动拉杆带动推板在挤压外壳内滑动，从而挤压储液腔，使储液腔内部的液体通过管道传输到液囊内部，液囊内部的液体会输入到挤压囊内部，此时挤压囊膨胀，使打磨块从伸缩孔内壁伸出到吸收腔内部，旋转叶片旋转会带动打磨块一起旋转，打磨块具有较大的摩擦力，可以对吸收腔内部较大的铁锈粉进行打磨，将其打磨成粉，可以增强旋转叶片的打磨效率，并且防止铁锈粉的块头较大，对吸收腔内壁和旋转叶片造成损坏，当进入夹持孔内部的人防门框较细时，滚球不会向外被顶开，拉杆不会拉动推板挤压储液腔，使液囊内部的有液体会回流到储液腔内部，此时储液腔内部含有大量的液体，可以在打磨机构打磨较硬的铁秀的时候起到减震效果，避免打磨较硬的铁锈时人防门框晃动太厉害，不会影响打磨质量，通过该步骤可以实现夹持孔在夹持较细的人防门框时可以起到减震效果，夹持较粗的人防门框时可以增大旋转叶片打磨的效率；

涂抹机构包括有填补壳13，填补壳13的内部设置有熔断腔15，熔断腔15与吸收腔12为管道连接，填补壳13与熔断腔15之间形成有填补腔16，填补腔16的内部开设有滑动腔，滑动腔的内部滑动连接有限位块18，限位块18的底部轴承连接有填补球17，滑动腔靠近熔断腔15的一端开设有出口，限位块18与出口相配合，将吸收腔内打磨好的铁锈粉通过管道输入到熔断腔内部，熔断腔内部温度较高，并且含有铝粉，将铁锈粉和铝粉混合，可以熔断成铁水，打磨好的人防门框会被工作人员焊接成门框，打磨壳会在焊接成门框的人防门框上移动，带动限位块移动，填补球也会跟着移动，滚球移动时会遇到有的焊接处遇到间隙或者凹坑，当间隙较深时，限位块会在滑动腔内部向下移动，并陷入深间隙处，限位块下降的距离较长，使限位块不会挡住熔断腔的出口，此时熔断腔内部会流出较多的熔断液到填补腔内部，并且顺着滑动腔流到填补球的表面，填补球会带动填补腔较多的熔断液流入深间隙处，可以对深间隙填补，当间隙较浅时，限位块末端的填补球会与浅间隙接触，因间隙较浅故而限位块在滑动腔内下降的距离较短，此时限位块会限制住熔断腔出口的熔断液流量，故而填补球滚动时带出的熔断液较少，可以对浅间隙进行填补，通过该步骤可以实现填补机构根据不同深浅的间隙，来控制熔断液的流量，用来填补不同深浅的间隙，以此不会造成熔断液的浪费，可以节约熔断液的使用；

熔断腔15靠近限位块18的两侧连接有弹性片20，弹性片20的末端固定有顶片19，限位块18的两侧均设置有凹凸面21，凹凸面21与顶片19为配合结构，凹凸面21的上方为凹面，凹凸面21的下方为凸面，填补壳在人防门框上移动，因凹凸面的上方为凹面面下方为凸面，在遇到较浅的间隙时，此时限位块只会向下移动少量距离，熔断腔两侧的弹性片会与凸面靠近，从而使顶片与凸面靠近，使凸面可以挡住出口较多的空间，此时限位块可以限制住出口流出的熔断液的量，避免填补浅间隙时流出较多的熔断液到滑动腔内部，在遇到较深的间隙时，此时限位块会向下移动较多的距离，熔断腔两侧的弹性片会与凹面接触，因弹性片伸长具有一定的范围，从而使顶片不会触碰到凹面，并且留有较大的间隙，可以使较多的熔断液从熔断腔流入到填补腔内部，以此可以通过填补球带入较多的熔断液流入到深间隙内，通过该步骤可以实现将铁锈粉熔断成熔断液，并对人防门框焊接处留有的间隙浇筑，避免间隙变大造成坍塌，可以增加人防门框的牢固性；

固定弧板一和固定弧板二的顶部设置有弧形片，弧形片为柔性材质，当人防框伸进打磨孔时，弧形片可以引导人防框伸进打磨孔，避免人防框直接与打磨刀碰撞，使打磨刀折断；

凹凸面21的上方为凹面，凹凸面21的下方为凸面，通过设置有凹面和凸面，可以根据限位块上下移动不同的距离，使顶片触碰到凹面和凸面，来控制熔断腔内流出熔断液的量；

限位球17的两侧固定有挡球，填补球17的表面开设有若干凹槽，挡球与滑动腔相配合，填补球在人防门框表面滚动时，当人防框表面没有凹坑使，限位块不会向下移动，此时挡球可以挡住滑动腔，不会使熔断液流出，避免熔断液浪费，当人方框表面有凹坑间隙时，限位块会向下移动，挡球不会挡住滑动腔，熔断液会随着滑动腔流出，此时通过表面的凹槽可以将滑动腔内部的熔断液带出到间隙处，方便填补间隙。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。