用于纤维复合板材转向的装置
技术领域
本发明属于受弯混凝土加固
技术领域
,具体涉及一种用于纤维复合板材转向的装置。背景技术
裂缝是建筑屋面各类破损中最常见、最易发生和最早期产生的病害之一,它伴随着建筑的整个使用期,并随着楼龄的增长而加重。建筑钢筋混凝土结构板出现裂缝容易扩展造成建筑屋面的结构性破坏,缩短建筑屋面的使用寿命。因此建筑屋面出现裂缝,应及时进行密封修补,否则雨水就会沿裂缝进入面层结构,腐蚀钢筋,导致建筑屋面承载能力下降,加速建筑屋面局部或成片损坏。
纤维复合板材已广泛应用于受弯混凝土构件的加固当中,然而由于纤维复合板材本身的抗弯、抗折能力较差,无法像钢绞线等材料一样进行弯曲转向。目前实现纤维复合板材弯折的方法仅有在树脂固化前进行弯曲。但这种在生产阶段预制弯曲成型的方式具有极强的局限性,往往无法准确满足实际工程中多样的情况,且带有弯曲度的预成型纤维复合板材包装运输极为不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于纤维复合板转向的装置。
为达到上述目的,本申请的技术方案如下:
用于纤维复合板转向的装置,包括:至少两个夹具、至少两条纤维复合板、至少一个转向轮以及至少一根钢绞线;
每个夹具均对应于一个纤维复合板设置,使得每一个纤维复合板都至少部分夹持于所述夹具,每个夹具与其对应的纤维复合板构成转换夹具,相邻转换夹具之间通过钢绞线固定连接,所述钢绞线至少有部分抵接于所述转向轮。
其优选的技术方案为:
如上所述的用于纤维复合板转向的装置,所述夹具包括:
锚杯,所述锚杯为中部开设有楔形通孔的圆柱形结构,所述楔形通孔的一端开口较小、另一端开口较大;
锚片,所述锚片包括下对称设置的上锚片和下锚片,所述上锚片和所述下锚片上下夹紧纤维复合板后楔入锚杯并与该锚杯上的楔形通孔紧配合;
以及转换套,所述转换套的内周面与所述锚杯的外周面上设置有相互配合的丝牙,使得所述转换套与所述锚杯之间能够相互旋紧。
其优选的技术方案为:
如上所述的一种夹具,所述上锚片和所述下锚片的相向面为粗糙面。
如上所述的用于纤维复合板转向的装置,所述纤维复合板的中心线与所述钢绞线的中心线平行或重叠。
如上所述的用于纤维复合板转向的装置,每一个纤维复合板至少部分楔入所述夹具的锚杯中。
如上所述的用于纤维复合板转向的装置,任意钢绞线的两端分别与相邻夹具的转换套固定连接。
与现有技术相比,本申请所要求保护的技术方案至少包括以下技术效果:
本发明的用于纤维复合板转向的装置,解决了纤维复合板材在使用过程中无法转向的问题,可使纤维复合板材在应用时更加方便灵活,能适应更多的工程实际需要,如带有弧度的结构构件的加固、体外预应力纤维板张拉空间不足等。极大地拓宽了纤维复合板的使用范围。
附图说明
图1为本发明的用于纤维复合板转向的装置结构示意图;
图2为本发明的夹具结构示意图;
图3为混凝土构件中弯矩截面位置示意图;
图4为本发明一优选实施例的用于纤维复合板转向的装置结构示意图;
其中,1、锚杯;2、上锚片;3、下锚片;4、纤维复合板;5、转换套;6、转向轮;7、钢绞线;8、构件;9、弯矩。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明实施例提供了一种用于纤维复合板转向的装置,解决了纤维复合板材在使用过程中无法转向的问题,可使纤维复合板材在应用时更加方便灵活,能适应更多的工程实际需要,如带有弧度的结构构件的加固、体外预应力纤维板张拉空间不足等。下面结合附图对本发明的用于纤维复合板转向的装置进行说明。
请参阅图1,本实施例的一种用于纤维复合板4转向的装置,包括:至少两个夹具、至少两条纤维复合板4、至少一个转向轮6以及至少一根钢绞线7;
每个夹具均对应于一个纤维复合板4设置,使得每一个纤维复合板4都至少部分夹持于所述夹具,每个夹具与其对应的纤维复合板4构成转换夹具,相邻转换夹具之间通过钢绞线7固定连接,所述钢绞线7至少有部分抵接于所述转向轮6。
本实施例中利用钢绞线7柔软度及抗折能力,通过转向轮6实现转向,基于这一原理,使得转换夹具将纤维复合板4与钢绞线7相连,对于转换夹具而言,其一端夹紧纤维复合板4,一端连接钢绞线7,纤维复合板4仅利用钢绞线7及转向轮6即可实现转向,使用多个转向器可实现纤维复合板4多次转向。从而使得无论是对带有弧度的结构构件8加固时,还是体外预应力纤维板张拉空间不足时,纤维复合板4材均能满足实际的需要,极大地拓宽了纤维复合板4的使用范围。
在具体结构上,请参阅图2,所述夹具包括锚杯1、锚片以及转换套5。
所述锚杯1为中部开设有楔形通孔的圆柱形结构,所述楔形通孔的一端开口较小、另一端开口较大,这种一端开口小、一端开口大的楔形通孔设计,可形成一个自锁式的锚固体系。
所述锚片包括下对称设置的上锚片2和下锚片3,所述上锚片2和所述下锚片3均为大小合适的具有一定厚度的钢片以及整体弯曲成型、外径略小于锚杯1内径的弧形钢板,所述上锚片2和所述下锚片3的相向面为粗糙面,所述上锚片2和所述下锚片3上下夹紧纤维复合板4后楔入锚杯1,并与该锚杯1上的楔形通孔紧配合,避免所述上锚片2和所述下锚片3受力后脱出;
所述上锚片2和所述下锚片3上下夹紧纤维复合板4楔入锚杯1后,楔形通孔的设计使得纤维复合板4越拉越紧,进而能够防止锚片中的纤维复合板4滑出。
所述转换套5的内周面与所述锚杯1的外周面上设置有相互配合的丝牙,使得所述转换套5与所述锚杯1之间能够相互旋紧;所述转换套5上还开设有椭圆形预留孔,以便钢绞线7通过预留孔固定于转换套5上,本实施例中,所述钢绞线7采用极限强度标准值fptk≥1860Mpa的钢绞线,从而使得钢绞线7同时具有一定的柔软度,又有一定的抗折能力。更具体地,在应用时,所述纤维复合板4的中心线与所述钢绞线7的中心线平行或重叠。
上述装置在组装使用时,一般应用于同时存在正负弯矩的混凝土构件(如连续梁),而对于连续受弯构件,弯矩9(包括正弯矩与负弯矩)同时出现在构件8的不同位置,如图3所示。基于这种影响,本实施例还给出了用于纤维复合板4转向的装置具体的安装使用步骤:
(1)先将根据设计要求确定转向角度,选取钢绞线7及转向轮6尺寸,并将转向轮6通过转向制作固定在指定位置;
(2)将钢绞线7两端与与其相邻的两个夹具的转换套5相连;
(3)分别将两条纤维复合板4通过千斤顶压入与其对应的夹具的锚杯1中;
(4)将转换套5与锚杯1之间相互旋紧;
(5)将纤维复合板4按本实施例设计要求位置安装。
需要说明的是,上述的用于纤维复合板4转向的装置组装步骤(1)中,指定位置一般是指构件8的正弯矩受拉区和负弯矩受拉区,从而通过纤维复合板4能够同时加固混凝土受弯构件8正负弯矩。
具体应用时,由于转换夹具将纤维复合板4与钢绞线7相连,用同时具有一定的柔软度,又有一定的抗折能力的钢绞线7部分代替纤维复合板4,并通过控制转向轮6来控制钢绞线7转向时的转角,从而能够完成转向,解决了抗弯、抗折能力较差的纤维复合板4材在使用过程中无法转向的问题。
在另一个优选的实施例中,提供一种用于纤维复合板转向的装置,如图4所示,该转向装置包括:至少四个夹具、至少四条纤维复合板、至少2个转向轮以及至少2根钢绞线,此时,每个夹具均对应于一个纤维复合板设置,使得每一个纤维复合板都至少部分夹持于所述夹具,每个夹具与其对应的纤维复合板构成转换夹具,相邻转换夹具之间通过钢绞线固定连接,所述钢绞线至少有部分抵接于所述转向轮,所述转向轮仍固定在构件的正弯矩受拉区和负弯矩受拉区。由于该转向装置装置在结构以及组装步骤与上一实施例相同,所述锚片的结构也相同,区别仅在夹具、纤维复合板、转向轮以及钢绞线数量的变化,因此其作用和机理在此不再赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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