一种排废料装置
技术领域
本申请涉及废料处理
技术领域
,具体是一种排废料装置。背景技术
目前来说,常常将处理产生的废料转移至具有输送装置的排废料装置上,再通过输送装置将废料转至下一个处理站或者存储废料的空间。
就现有技术中的排废料装置,无法适配于更多尺寸的废料,并且如果输送装置直接承接废料,也会对输送装置产生影响。
发明内容
本申请旨在解决上述技术问题,提供一种排废料装置。
为实现上述目的,本申请公开了一种排废料装置,包括:
基座;
输送装置,所述输送装置设置在所述基座上,所述输送装置能沿x轴方向输送;
长梁,所述长梁沿y轴方向分别位于所述输送装置的一侧;
提升耳,所述提升耳与所述长梁通过沿z轴方向延伸的z轴导轨连接,所述提升耳的上端与导向板的下侧面抵触;
所述导向板,所述导向板的上端与所述提升耳枢轴连接,所述导向板的下部与所述基座抵接;
驱动机构,所述驱动机构包括主传动单元、与所述主传动单元传动的第一副传动单元以及与所述主传动单元传动的第二副传动单元,所述第一副传动单元能驱使所述长梁沿y轴方向移动,所述第二副传动单元与所述提升耳传动连接,以使所述提升耳能相对所述长梁沿所述z轴导轨移动。
优选地,所述基座上设置有滚动平台,所述导向板的下部设置有滚轮,所述滚轮能在所述滚动平台上滚动,以使所述滚轮能相对所述基座沿y轴方向移动。
优选地,所述导向板自上而下逐渐向内倾斜。
优选地,所述长梁逐渐远离所述输送装置时,所述提升耳逐渐下降,以使所述导向板与所述长梁形成的夹角逐渐变大;所述长梁逐渐靠近所述输送装置时,所述提升耳逐渐上升,以使所述导向板与所述长梁形成的夹角逐渐变小。
优选地,所述主传动单元包括同步轴,所述第一副传动单元包括设置在所述同步轴上的传动齿轮以及与所述传动齿轮啮合并且设置在所述长梁上的齿条。
优选地,所述主传动单元包括同步轴,所述第二副传动单元包括设置在所述同步轴上的绳绕轮和钢丝绳,所述钢丝绳的一端与所述绳绕轮固定,所述钢丝绳的另一端与所述提升耳固定。
优选地,所述绳绕轮包括能拆卸地连接的第一半部和第二半部,所述第一半部和所述第二半部在固定后能套设在所述同步轴上。
优选地,还包括固定设置在所述长梁上的过渡绳轮,所述钢丝绳绕设在所述过渡绳轮上。
优选地,所述x轴、所述y轴和所述z轴两两相互垂直。
借由上述结构,本申请中的主传动单元可以同步驱动第一副传动单元和第二副传动单元。在动力驱动下,第一副传动单元可以使长梁沿y轴方向移动。同时相应的,第二副传动单元可以在z轴导轨的作用下使提升耳沿z轴方向移动。在提升耳和基座的共同作用下,导向板的上部可以绕枢轴相对导向板转动,从而适配于长梁沿y轴方向移动。由此,所述导向板与所述长梁形成的夹角随着长梁的移动发生相应改变。在第一副传动单元和第二副传动单元同步运动下,所述导向板与所述长梁形成的夹角随着长梁的移动发生相应改变,从而使导向板将各种宽度的废料顺利导向输送装置上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中的排废料装置的示意图。
图2是本申请实施例中的排废料装置的局部示意图。
以上附图的附图标记:1、基座;3、长梁;4、提升耳;5、导向板;6、同步轴;7、绳绕轮;8、过渡绳轮;9、钢丝绳。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
参照图1和图2所示,本申请实施例公开了一种排废料装置,包括:
基座1;
输送装置,所述输送装置设置在所述基座1上,所述输送装置能沿x轴方向输送;
长梁3,所述长梁3沿y轴方向分别位于所述输送装置的一侧;
提升耳4,所述提升耳4与所述长梁3通过沿z轴方向延伸的z轴导轨连接,所述提升耳4的上端与导向板5的下侧面抵触;
所述导向板5,所述导向板5的上端与所述提升耳4枢轴连接,所述导向板5的下部与所述基座1抵接;
驱动机构,所述驱动机构包括主传动单元、与所述主传动单元传动的第一副传动单元以及与所述主传动单元传动的第二副传动单元,所述第一副传动单元能驱使所述长梁3沿y轴方向移动,所述第二副传动单元与所述提升耳4传动连接,以使所述提升耳4能相对所述长梁3沿所述Z轴导轨移动。
借由上述结构,主传动单元可以同步驱动第一副传动单元和第二副传动单元。在动力驱动下,第一副传动单元可以使长梁3沿y轴方向移动。同时相应的,第二副传动单元可以在z轴导轨的作用下使提升耳4沿z轴方向移动。在提升耳4和基座1的共同作用下,导向板5的上部可以绕枢轴相对导向板5转动,从而适配于长梁3沿y轴方向移动。
具体的,在本实施方式中,基座1构成了该排废料装置的基础架构,并且用于对排废料装置的其他部件进行支撑。输送装置设置在基座1上。在本实施方式中,输送装置为输送带,该输送带可以沿x轴方向带动废料排出该排废料装置。当然的,在其他可选的实施方式中,输送装置也可以为其他能够具有传送结构的装置。
所述长梁3的数量一般为两个。两个所述长梁3对称地置于基座1和输送装置沿y轴方向的两侧。所述长梁3沿x轴方向延伸,其一般呈框型。
在本实施方式中,长梁3的内侧(即朝向输送装置的一侧)设置有沿z轴方向延伸的z轴导轨。相应的,提升耳4具有滑设在z轴导轨上的滑动部,从而能使提升耳4在z轴导轨上沿z轴方向来回移动。所述导向板5位于输送装置的上方。所述导向板5的上端与所述提升耳4枢轴连接,所述导向板5的下部与所述基座1抵接。优选地,所述基座1上设置有滚动平台,所述导向板5的下部设置有滚轮,所述滚轮能在所述滚动平台上滚动,以使所述滚轮能相对所述基座1沿y轴方向移动。
优选地,所述导向板5自上而下逐渐向内倾斜。所述长梁3逐渐远离所述输送装置时,所述提升耳4逐渐下降,以使所述导向板5与所述长梁3形成的夹角逐渐变大;所述长梁3逐渐靠近所述输送装置时,所述提升耳4逐渐上升,以使所述导向板5与所述长梁3形成的夹角逐渐变小。由此,导向板5可以适配于各种宽度的废料,并且可以使废料导向输送装置上。
在本实施方式中,所述主传动单元包括同步轴6,所述第一副传动单元包括设置在所述同步轴6上的传动齿轮以及与所述传动齿轮啮合并且设置在所述长梁3上的齿条。其中,同步轴6沿x轴方向延伸,可以使较长工件平移的动力通畅。所述传动齿轮固定地套设在所述同步轴6上。为了使应力分散和运动顺畅,所述传动齿轮可以为多个,多个传动齿轮可以沿x轴方向间隔的排布在同步轴6上。在本实施方式中,所述传动齿轮和齿条的数量为两个,当然的,在其他可选的实施方式中,所述传动齿轮的数量可以根据实际需要设置。主动轴在转动时,可以带动传动齿轮同步带动,进而带动设置有齿条的长梁3沿y轴方向移动。所述第二副传动单元包括设置在所述同步轴6上的绳绕轮7和钢丝绳9,所述钢丝绳9的一端与所述绳绕轮7固定,所述钢丝绳9的另一端与所述提升耳4固定。主动轴在转动时,可以带动绳绕轮7同步转动,从而拉动钢丝绳9,进而使得提升耳4沿z轴移动。当提升耳4沿z轴方向来回移动时,导向板5可以在提升耳4和基座1的作用下,相对提升耳4转动,即所述导向板5与所述长梁3形成的夹角随着提升耳4的移动发生相应改变。
因此,在设计时,可以计算同步轴6每转一圈,长梁3远离或接近距离值,同时提升耳4需要下降或升高的高度值,从而确定钢丝绳9缠绕轮的公称直径。
在一个优选的实施方式中,为了安装方便,所述绳绕轮7包括能拆卸地连接的第一半部和第二半部,所述第一半部和所述第二半部在固定后能套设在所述同步轴6上。在安装时,第一半部和第二半部在合到同步轴6上后按需要钢丝绳9的长度缠绕好钢丝绳9后用螺丝锁紧,抱紧在同步轴6。
在一个优选的实施方式中,该排废料装置还可以包括固定设置在所述长梁3上的过渡绳轮8,所述钢丝绳9绕设在所述过渡绳轮8上。由此,可以通过过渡绳轮8使钢丝绳9更顺畅地驱动提升耳4。
在本实施方式中,所述x轴、所述y轴和所述z轴两两相互垂直。当然的,在其他可选的实施方式中,所述x轴、所述y轴和所述z轴可以根据实际需要,呈其他角度。
综上,在第一副传动单元和第二副传动单元同步运动下,所述导向板5与所述长梁3形成的夹角随着长梁3的移动发生相应改变,从而使导向板5将各种宽度的废料顺利导向输送装置上。
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述,在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此,本教导的范围不应该参照上述描述来确定,而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的,所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容,也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
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