具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种方便更换磨轮轴的异形偏心块自动打磨生产设备，包括外壳1和电机2，外壳1内部左下方设置有电机2，且电机2右方设置有水泵3，水泵3后方设置有出水口4，且出水口4上方设置有喷头5，水泵3右方设置有进水口6，且进水口6上方设置有隔离板7，隔离板7上方设置有冷却液8，且冷却液8上方设置有大齿轮9，出水口4通过水管与喷头5相连接，且进水口6通过水管与隔离板7构成连通结构，冷却液8为油性液体，使得水泵3可以将冷却液8输送到喷口，且冷却液8不会使设备生锈，通过水泵3和冷却液8的设置，可以将冷却液8通过水泵3输送到喷头5，从而对磨轮13和偏心块进行冷却，避免磨轮13和偏心块因为温度过高而变形，同时喷头5喷出的冷却液8可以对磨轮13和偏心块进行冲洗，使加工产生的碎屑可以被冷却液8冲走，提高加工进度，同时碎屑会沉淀在冷却液8的底部，方便清理的同时不会被水泵3吸入从而损坏水泵3，大齿轮9中心设置有伸缩转杆10，且伸缩转杆10外围设置有撑板11，伸缩转杆10前端设置有实心转杆1001，且实心转杆1001后方设置有伸缩弹簧1002，伸缩弹簧1002后方设置有空心转杆1003，撑板11后方设置有转轴12，且转轴12后方设置有磨轮13，转轴12外表面上设置有凸起，且空心转杆1003内表面上设置有缺口，凸起和缺口的形状大小一致，使得转轴12在嵌入空心转杆1003时可以被固定，使得空心转杆1003带动转轴12转动，大齿轮9上方设置有减速齿轮14，且减速齿轮14左方设置有小齿轮15，小齿轮15后方设置有升降弹簧16，且升降弹簧16上方设置有压板17，升降弹簧16下端固定在撑板11上表面，且升降弹簧16上端固定在压板17下表面，压板17通过升降弹簧16与撑板11构成可升降结构，使得压板17可以根据模具的形状进行升降，压板17左端设置有伸缩转轴18，且伸缩转轴18后方设置有第一吸盘组19，伸缩转轴18内部设置有伸缩杆1801，且伸缩杆1801外围设置有回复弹簧1802，回复弹簧1802前后两端设置有实心转轴1803，电机2通过皮带和大齿轮9相连接，且大齿轮9和减速齿轮14相啮合，减速齿轮14与小齿轮15相啮合，且小齿轮15通过弹性皮带与伸缩转轴18相连接，使得电机2可以同时带动磨轮13和伸缩转轴18转动，通过减速齿轮14的设置，使得电机2可以同时带动磨轮13和伸缩转轴18转动，从而实现磨轮13按照模具的外形对偏心块进行磨削加工，同时在降低了伸缩转轴18的转速，使得磨轮13可以更好的对偏心块进行加工，提高了加工效率和加工精度，通过撑板11、升降弹簧16和压板17的设置，使得压板17可以根据模具的形状带动伸缩转轴18进行往复升降运动，使得磨轮13可以更好的对偏心块进行磨削加工，更换磨轮13时也可以升起压板17使磨轮13不会与压板17接触，提高了加工效率，第一吸盘组19后方设置有固定杆20，且固定杆20后方设置有推杆21，推杆21后方设置有移动杆22，且移动杆22后方设置有第二吸盘组23，磨轮13外表面设置有光滑面和磨砂面，且光滑面与磨砂面之间以磨轮13的垂直中心线为边界，第一吸盘组19位于光滑面上方，且第二吸盘组23位于磨砂面上方，使得磨轮13不会对第一吸盘组19所夹持的模具造成损坏，第二吸盘组23后方设置有定轴24，且定轴24上方设置有圆轴25，两个实心转轴1803之间通过伸缩杆1801和回复弹簧1802构成可滑动结构，且第一吸盘组19与实心转轴1803和固定杆20构成一体化结构，移动杆22通过推杆21与固定杆20构成可滑动结构，且第二吸盘组23与移动杆22和定轴24构成一体化结构，使得第一吸盘组19可以对模具进行固定，且第二吸盘组23可以对偏心块进行固定，同时可以带动模具和偏心块转动，圆轴25上方设置有透明盖板26，圆轴25固定在外壳1上，且透明盖板26通过圆轴25与外壳1构成可转动结构，透明盖板26下表面与外壳1上表面相贴合，使得透明盖板26可以和外壳1构成密闭空间，使得冷却液8不会溅出，转轴12右方设置有连接杆27，且连接杆27右方设置有主轴28，转轴12与磨轮13构成一体化结构，且转轴12与连接杆27构成可拆卸结构，连接杆27与主轴28构成一体化结构，且主轴28与外壳1构成可转动结构，使得转轴12可以带动磨轮13转动，且通过拆卸转轴12进行磨轮13的更换，通过转轴12和连接杆27的设置，可以对磨损严重的磨轮13进行更换，更换磨轮13的同时也不会影响零件的加工，同时因为磨轮13外表面的特殊性，在对偏心块进行加工的时候不会对模具造成损坏，提高了加工效率和加工精度，隔离板7右方设置有密封盖29，密封盖29左侧设置有密封圈2901，且密封圈2901右侧设置有盖体2902，盖体2902上方设置有螺栓2903，盖体2902可以螺栓2903为转动中心进行旋转，且螺栓2903固定在外壳1上，密封圈2901外表面与外壳1的内表面相贴合，使得密封盖29可以与外壳1构成密闭空间，通过透明盖板26和密封盖29的设置，使得加工过程中冷却液8不会溅出外壳1，同时操作人员也可以通过透明盖板26观察设备内部，方便判断是否需要更换磨轮13，同时也可以及时打开密封盖29对碎屑进行清理并更换冷却液8。

工作原理：在使用该方便更换磨轮轴的异形偏心块自动打磨生产设备时，首先，打开透明盖板26，将移动实心转轴1803，将模具放入第一吸盘组19之间，并调整模具的位置，松开实心转轴1803，使第一吸盘组19可以吸附在模具的旋转中心，并将模具固定，推杆21带动移动杆22向前运动，将待加工的偏心块放入第二吸盘组23之间，调整偏心块的位置，推杆21带动移动杆22向后运动，第二吸盘组23吸附在偏心块的旋转中心，并对偏心块进行固定，启动电机2和水泵3，电机2通过减速齿轮14带动伸缩转轴18转动，从而带动模具和偏心块转动，同时电机2通过伸缩转杆10带动磨轮13高速转动，对偏心块进行磨削加工，当偏心块被加工到一定程度后，模具与磨轮13接触，压板17随着模具的转动改变自身的高度，磨轮13通过与模具的接触从而根据模具形状对偏心块进行加工，直至偏心块的大小形状与模具一致，加工过程中，冷却液8通过进水口6进入水泵3，水泵3通过出水口4将冷却液8输送至喷头5喷出，对偏心块和磨轮13进行冷却，同时将加工时产生的碎屑冲走，加工完成后，关闭电机2和水泵3，打开透明盖板26，取出加工好的偏心块，观察冷却液8及磨轮13，看是否需要更换，若需要更换冷却液8或碎屑堆积较多，则打开密封盖29，将冷却液8放出，同时对碎屑进行清理，清理完成后，关闭密封盖29，从外壳1上方倒入新的冷却液8，若需要更换磨轮13，则推开空心转杆1003，转动主轴28，使连接杆27带动磨轮13向上转动，待下方的磨轮13转至空心转杆1003处，松开空心转杆1003，使新磨轮13的转轴12嵌入空心转杆1003，新的磨轮13安装完毕，同时将旧磨轮13上的转轴12通过拆卸脱离连接杆27，跟换磨轮13，跟换完毕后，即可进行再一次的加工，这就是该方便更换磨轮轴的异形偏心块自动打磨生产设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。