一种飞轮铸件用打磨设备
技术领域
本发明属于打磨设备
技术领域
，特别是涉及一种飞轮铸件用打磨设备。背景技术
飞轮铸件打磨设备是对飞轮进行打磨的一种设备，飞轮具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件。
现有飞轮铸件用打磨设备和固定装置大多是分开的，打磨时固定装置的稳定性很难保证，进而会影响飞轮铸件的打磨质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种飞轮铸件用打磨设备，解决了现有固定装置不稳定的技术问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种飞轮铸件用打磨设备，包括基板的上侧装设有电动推杆，电动推杆的输出端内装设有第一电机，第一电机的输出端装设有转动筒，电动推杆的输出端装设有位于转动筒内的固定筒，固定筒内弹性并滑动配合的滑动柱；
滑动柱的外侧壁开设有四个滑道，滑道的内部装设有第一限位块、与第一限位块弹性并滑动配合的滑动块，第一限位块上转动配合有伸缩板，伸缩板与滑动块之间转动配合有第一转动板，转动筒上装设有打磨机构。
可选的，打磨机构包括：装设在转动筒外侧壁的连接柱，连接柱内装设有第二电机，第二电机的输出端装设有第二转动杆，第二转动杆的端部装设有打磨件。
可选的，滑道的内部装设有固定柱，且第一限位块装设在固定柱上，滑动块滑动配合在固定柱上，滑动块与固定筒之间装设有第一弹簧，滑动块与固定柱之间装设有第二弹簧。
可选的，第一限位块的一侧装设有第一固定块，第一固定块的一侧装设有第一限位杆，且伸缩板的第一端转动配合在第一限位杆上。
可选的，伸缩板的第二端装设有第二限位杆，且第一转动板的第一端转动配合在第二限位杆上。
可选的，滑动块的一侧装设有第二固定块，第二固定块的一侧装设有第三限位杆，且第一转动板的第二端转动配合在第三限位杆上。
可选的，滑动块的一侧装设有第二固定块，第二固定块的一侧装设有第三限位杆，且第一转动板的第二端转动配合在第三限位杆上。
可选的，基板的上侧装设有L形板，且电动推杆装设在L形板上。
可选的，电动推杆的输出端开设有凹槽，且第一电机装设在凹槽内。
可选的，基板的底部装设有多个支撑杆。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明的一个实施例通过在转动筒外侧壁装设用于打磨飞轮本体的打磨机构，便捷了对飞轮本体进行打磨并提高了打磨的速度，滑道的设置，实现了滑动块在固定筒的带动下对第一转动板进行转动，以实现打磨机构带动伸缩板对飞轮本体的定位及解除定位，进而提高了飞轮本体在打磨时的稳定性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例的L形板结构示意图；
图3为本发明一实施例的剖面结构示意图；
图4为本发明一实施例的连接柱结构示意图；
图5为本发明一实施例的滑道结构示意图；
图6为图3中A处结构示意图；
图7为图5中B处结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
基板1，支撑杆2，L形板3，电动推杆4，凹槽5，第一转动杆6，转动筒7，固定筒8，滑动柱9，滑道10，固定柱11，滑动块12，第一弹簧13，第二固定块14，第二弹簧15，第一限位块16，第一固定块17，第一限位杆18，第二转动板19，滑动板20，第二限位杆21，第一转动板22，第二限位块23，第三限位块24，第三弹簧25，连接柱26，飞轮本体27，打磨件28，第二转动杆29，十字固定件30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-7所示，在本实施例中提供了一种飞轮铸件用打磨设备，包括：基板1的上侧装设有电动推杆4，电动推杆4的输出端内装设有第一电机，第一电机的输出端装设有转动筒7，电动推杆4的输出端装设有位于转动筒7内的固定筒8，固定筒8内弹性并滑动配合的滑动柱9；
滑动柱9的外侧壁开设有四个滑道10，滑道10的内部装设有第一限位块16、与第一限位块16弹性并滑动配合的滑动块12，第一限位块16上转动配合有伸缩板，伸缩板与滑动块12之间转动配合有第一转动板22，转动筒7上装设有打磨机构。
当需要对飞轮本体27进行打磨时，首先把飞轮本体27放置在基板1上，然后启动电动推杆4，电动推杆4的输出端带动第一电机、固定筒8向下滑动，固定筒8带动滑动柱9向下滑动，固定筒8通过滑动块12带动第一转动板22转动，第一转动板22带动伸缩板对飞轮本体27的内侧壁进行限位，然后启动第一电机、打磨机构，打磨机构在飞轮本体27上转动并进行打磨，进而对飞轮本体27进行打磨。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
通过在转动筒7外侧壁装设用于打磨飞轮本体27的打磨机构，便捷了对飞轮本体27进行打磨并提高了打磨的速度，滑道10的设置，实现了滑动块12在固定筒8的带动下对第一转动板22进行转动，以实现打磨机构带动伸缩板对飞轮本体27的定位及解除定位，进而提高了飞轮本体27在打磨时的稳定性。
为使本实施例的打磨设备在打磨时更方便，故通过以下结构进行改善，如图4所示，本实施例的打磨机构包括：装设在转动筒7外侧壁的连接柱26，连接柱26内装设有第二电机，第二电机的输出端装设有第二转动杆29，第二转动杆29的端部装设有打磨件28，当飞轮本体27固定好时，启动第二电机，第二电机的输出端通过第二转动杆29带动打磨件28对飞轮本体27进行打磨，进而方便了对飞轮本体27进行打磨。
为使本实施例的打磨设备在打磨飞轮本体27更稳定，故通过以下结构进行改善，如图5所示，本实施例的滑道10的内部装设有固定柱11，且第一限位块16装设在固定柱11上，滑动块12滑动配合在固定柱11上，滑动块12与固定筒8之间装设有第一弹簧13，滑动块12与固定柱11之间装设有第二弹簧15，第一限位块16的一侧装设有第一固定块17，第一固定块17的一侧装设有第一限位杆18，且伸缩板的第一端转动配合在第一限位杆18上，伸缩板的第二端装设有第二限位杆21，且第一转动板22的第一端转动配合在第二限位杆21上，伸缩板包括：第二转动板19，第二转动板19的一端转动配合在第一限位杆18上，第二转动板19内滑动配合有滑动板20，且第二限位杆21装设在滑动板20上，第二转动板19上装设有第二限位块23，滑动板20上装设有第三限位块24，第三限位块24和第二限位块23之间装设有第三弹簧25，滑动块12的一侧装设有第二固定块14，第二固定块14的一侧装设有第三限位杆，且第一转动板22的第二端转动配合在第三限位杆上，滑动块12的一侧装设有第二固定块14，第二固定块14的一侧装设有第三限位杆，且第一转动板22的第二端转动配合在第三限位杆上，当需要对飞轮本体27对进行限位时，固定筒8通过滑动块12带动第一转动板22转动，第一转动板22的一端带动滑动板20转动，滑动板20带动第二转动板19转动并对飞轮本体27进行限位，进而提高了飞轮本体27在打磨时的稳定性。
本实施例的，如图1所示，基板1的上侧装设有L形板3，且电动推杆4装设在L形板3上，电动推杆4的输出端开设有凹槽5，且第一电机装设在凹槽5内，减少了第一电机在使用时松动的情况发生，基板1的底部装设有多个支撑杆2，提高了基板1的稳定性。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
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