具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明的实施例提供一种不良库存监测装置100，用于监管存放有不良品的仓库，并控制仓库内不良品的存放时间。该不良库存监测装置100包括处理器10和存储器20。

具体地，存储器20上存储有若干计算机程序，处理器10用于执行存储器20中存储的计算机程序。

进一步地，请一并参阅图2，存储器20内存储有不良库存监测系统200，不良库存监测系统200由处理器10加载并执行，以实现不良库存监测装置100的各项功能。

处理器10可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。

存储器20可用于存储所述计算指令和/或模块/单元，处理器10通过运行或执行存储在存储器20内的计算机程序和/或模块/单元，以及调用存储在存储器20内的数据，实现不良库存监测系统200的各种功能。存储器20可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据不良库存监测装置100的使用所创建的数据。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

不良库存监测系统200包括获取模块201、计算模块202、判断模块203、预警模块204和发送模块205。

获取模块201，用于获取仓库内不同批次不良品的仓储信息。

具体地，仓储信息包括但不限于是入库时间、数量、货源地、种类、仓码等。

计算模块202，用于计算不同批次不良品在仓库内的停滞时间，还用于计算仓库内全部不良品的停滞时间在预设时间阈值内的不良品的比例，还用于计算仓库内不良品的总量。

具体地，通过获取的不良品入库时间，可以计算出不良品的在仓库内的存放时间，即停滞时间；在判断每一批次的不良品的停滞时间是否在预设时间阈值内后，即可计算出全部不良品逾期处理的比例；仓库内不良品的总量只需将不同批次不良品的数量相加即可。

判断模块203，用于判断不同批次不良品的停滞时间是否在预设时间阈值内，还用于判断全部不良品的停滞时间在预设时间阈值内的比例是否高于预设比例阈值，还用于判断不良品的总量是否高于预设数量阈值。

预警模块204，用于全部不良品的停滞时间在预设时间阈值内的比例低于预设比例阈值时发出时效预警提示，还用于在不良品的总量高于预设数量阈值发出存量预警提示。

具体地，时效预警提示用于提醒仓库内不良品处理时间周期长，存在较长时间挤压的不良品较多；存量预警提示用于提醒仓库内不良品存量较多。

进一步地，在一实施例中，预设时间阈值为7天，预设比例阈值为90％，时效预警提示包括警示提示和警报提示，警示提示为不良品在预设时间阈值内被处理的比例为70％-90％时发出，警报提示为不良品在预设时间阈值内被处理的比例为小于70％时发出。

发送模块205，用于传输不同批次不良品的仓储信息、呆滞时及预警提示信息等至网络服务器，还用于发送督导指令至超过所述预设时间阈值的不良品对应的货源地。

具体地，将不同批次不良品对应的各项信息上传至网络服务器后，使用者可直接通过移动终端随时随地查看仓库内的不良品存储状况，实现实施监管；督导指令可督促相关的货源地加快不良品处理效率，防止不良品大量积压。

显示模块206，用于控制显示设备显示不同批次不良品的停滞时间、总量、货源地、种类、仓码及预警信息等参数。

具体地，通过控制外接的显示设备(图未示)，可实时显示当前的不同批次不良品的处理状况，方便仓库加速处理，防止不良品大量挤压。

请参阅图3，本发明同时提供一种不良库存监测方法，用于监管存放不良品的仓库，图示为不良库存监测方法的部分流程图，根据不同的需求，所述流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。

所述不良库存监测方法的具体步骤为：

S1：获取仓库内不同批次不良品的仓储信息。

具体地，仓储信息包括但不限于是入库时间、数量、货源地、种类、仓码信息等。

进一步地，仓储信息依据不同的实施方式，获取的信息可能不同，例如：当仓库只用于存放单一种类的不良品时，即无需再获取不良品种类。

S21：计算不同批次不良品在仓库内的停滞时间。

具体地，通过不同批次不良品的入库时间，即可算出不同批次不良品在仓库内的存放时间，即停滞时间。

S22：分析不同批次不良品的停滞时间是否在预设时间阈值范围内。

具体地，本步骤仅用于依据停滞时间是否在预设时间阈值内对不同批次不良品进行分类，分成处于预设时间阈值内和不处于预设时间阈值内两部分。

进一步地，预设时间阈值为预先设置好的不良品正常处理时效，即不良品的停滞时间应在预设时间阈值内，否则即视为该批次不良品积压。

进一步地，在本实施例中，预设时间阈值为7天，即认为大于或等于7天还未处理的不良品为超期未处理不良品。

可以理解，在本发明的其他实施例中，预设时间阈值依据仓库实际状态可动态设置。

S23：计算仓库内的全部不良品的停滞时间在预设时间阈值范围内的比例。

具体地，即为计算处于预设时间阈值内的不良品占全部不良品的比例。

S24：判断所述比例是否高于预设比例阈值，若为是，则进入步骤S4，若为否，则进入步骤S25。

具体地，若该比例高于预设比例阈值，即认为仓库内不良品处理的时效为合格，仓库时效处理正常。

进一步地，在本实施例中，预设比例阈值为90％。

S25：发出时效预警提示，后续进入步骤S5。

具体地，若该比例小于或等于90％，即认为仓库时效处理不正常，需发出时效预警提示，提醒相关人员加快处理效率，防止不良品大量积压。

进一步地，在本实施例中，时效预警提示包括警示提示和警报提示。警示提示为不良品在预设时间阈值内被处理的比例为70％-90％时发出。警报提示为不良品在预设时间阈值内被处理的比例为小于70％时发出。

可以理解，在本发明的其他实施例中，预设比例阈值依据仓库的实际存量可动态设置。

在一实施例中，全部不良品的停滞时间在预设时间阈值内的比例高于预设比例阈值时输出第一指示；所述比例低于预设比例阈值并高于警示阈值时输出第二指示；所述比例低于警示阈值时输出第三指示。

进一步地，第一指示为呈现为绿色，第二指示呈现为黄色，第三指示呈现为红色。

可以理解，绿色指示、黄色指示及红色指示可以通过仪表盘、指示灯等方式实施，但不限于此。

具体地，当并没有发出时效预警提示时，即全部不良品的停滞时间在预设时间阈值内的比例高于90％，会输出绿色指示，代表仓库处理时效正常；当发出警示提示时输出黄色指示，代表提醒注意处理进度；当发出警报提示时输出红色指示，代表需尽快处理逾期库存。

在本发明的其他实施方式中，第一指示、第二指示及第三指示也可通过其他具有提醒效果的方式实现，例如：通过设于仓库内的扬声器进行播报，以体现出当前的库存处理时效状况。

在一实施方式中，在步骤S1之后，还包括以下步骤：

S31：计算仓库内不良品的总量。

具体地，通过每一批次不良品的数量，计算出仓库内不良品的总数量。

S32：判断不良品的总量是否高于预设数量阈值，若为是，则进入步骤S33，若为否，则进入步骤S4。

具体地，通过判断不良品的不良品的总量是否高于预设数量阈值，可得出仓库的总存量是否超限，若果仓库的存量超限，则需通知相关人员尽快处理。

可以理解，预设数量阈值依据不同的仓库的存储能力预先设置。通常情况下，预设数量阈值选为仓库总存量的70％设置。

S33：发出存量预警提示，后续进入步骤S5。

具体地，判断到仓库的存量超出阈值的情况下，发出存量预警提示，收到提示后应加快处理速度，保证仓库正常运转。

S4：确认仓库不良品存储正常。

当没有发出时效预警提示和存量预警提示时，即可认为仓库内不良品存储正常，不存在异常风险。

S5：传输不同批次不良品的停滞时间及预警提示信息至网络服务器。

具体地，将接收到的各项信息和执行过程中得到的各项信息上传至网络服务器，使得相关技术人员可以依靠联网的移动终端随时随地的查看仓库内不良品的处理状况，方便及时督导改善。

进一步地，本方法从网络数据库采集过往库存信息，再获取仓库的最新数据并经过计算后上传最新信息至网络数据库，实现了监测数据的不断更新与累积，确保监测稳定性。

进一步地，在一实施例中，不良库存监测方法还包括步骤(图未示)：控制显示设备显示不同批次不良品的停滞时间、仓储信息及预警提示信息等。

具体地，通过将信息实时显示在显示设备上，可以实施比对仓库现场收集的数据与本方法得出的数据是否准确，若果二者不一致，则应重新收集数据，以确保数据正常。

进一步地，显示设备方便仓库管理人员实时掌握仓库内的不良品基本状况，优先处理时效超期的不良品，防止不良品处理大量逾期。

特殊地，在一实施例中，向显示设备输出颜色指令。具体地，当没有生成时效预警提示时，输出绿色指示；当发出警示提示时输出黄色指示；当发出警报提示时输出红色指示。显示设备通过显示出相应的颜色对仓库管理者进行直观的提示。

进一步地，在一实施例中，不良库存监测方法还包括步骤(图未示)：发送督导指令至超过所述预设时间阈值的不良品对应的货源地。

具体地，向超过时间阈值未处理的不良品的货源地发出督导指令，督促货源地尽快处理不良品，还可以在该批次不良品被处理之前控制该货源地继续向仓库输入不良品。

进一步地，在一实施例中，不良库存的数据会实时更新，以确保实时的数据准确。通常情况中，数据每日更新一次，但不限于此，可依据仓储状况动态调整。

本发明同时提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有多条指令，多条所述指令可被一个或者多个处理器执行，以实现上述的不良库存监测方法的步骤。

不良库存监测装置100和不良库存监测方法通过分析并计算出不同批次不良品的停滞时间和数量，可判断出仓库内是否存在大批量的处理时效超期或数量超限，如果存在还可以进行相关的督导改善。还通过网络服务器和显示设备，使得相关技术人员可以直观的了解到仓库内库存状况，及时确认不良品处理实况。本发明实现了不良品库存的及时处理，通过推动货源地不断改善，可以起到降低成本、减少库存的目的。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。