具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

基于RFID射频识别技术的近场天线实现层内定位，在物品管理过程中，实时跟踪定位，在物品入库、查询及出库等物品全生命周期管理过程中实现物品的实时化、智能化和自动化管理。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种基于RFID射频识别技术的近场天线板，基于RFID射频识别技术的近场天线板集成硬件电路板和嵌入式控制软件，近场天线硬件电路板由近场天线MCU(1)、射频开关芯片(2)、天线振子(3)、射频走线(4)、光电开关(5)和指示灯(6)组成。近场天线MCU(1)是近场天线板的控制器。射频开关芯片(2)及天线振子(3)之间有射频走线(4)连接。对外接口是RS485接口(7)和射频接口(8)，对外接口近场天线板的边沿。近场天线MCU(1)的嵌入式控制软件解析RFID产品的控制模块的数据协议，控制近场天线工作。

进一步的，所述硬件电路板上近场天线MCU(1)是近场天线板的控制器。通过RS485接口(7)与RFID产品的控制模块通信，进行协议分析和控制通信，同时通过射频接口与RFID产品的控制模块的天线馈线连接，控制射频开关芯片和12路天线振子(3)工作。

进一步的，所述硬件电路板上射频开关芯片(2)有接收通道和发射通道，支持多通道分时工作。

进一步的，所述硬件电路板上天线振子(3)天线采用PIFA天线的形式，天线振子是一块长方形的铜皮，铜皮尺寸决定近场天线功率大小。天线振子在PCB的第四层，地在PCB的第二层，整层铺地起屏蔽作用，馈点与馈点与馈线在PCB的第一层，天线整体长度为1/4波长。通过射频开关芯片一拖二和一托六布局和两层模式设计，板上有12个天线振子构成12路近场天线。

进一步的，所述硬件电路板上射频走线(4)。是一级射频开关芯片和二级射频开关芯片的连线、二级射频开关芯片与天线之间的连线，一拖二射频开关芯片到两个一拖六射频开关芯片的距离等长，一拖六射频开关芯片到天线的距离等长。

进一步的，所述硬件电路板上光电开关(5)与近场天线MCU相连，感知物体是否放在近场天线上。每个天线对应一个光电开关，感知天线区域的物体存在状态，由近场天线MCU分析处理，启动对应天线清点。

进一步的，所述硬件电路板上指示灯(6)由近场天线MCU控制，近场天线MCU解析RFID产品的控制模块的数据协议，启动天线清点的同时控制指示灯的状态。

进一步的，所述对外接口RS485接口(7)是近场天线板与RFID产品的控制模块的通信接口。RS485接口(7)组网方便，便于基于RFID射频识别技术的近场天线板进行级联，便于扩展。

进一步的，所述对外接口射频接口(8)连接近场天线板的射频开关芯片和RFID产品的控制模块的射频接口，射频开关芯片与近场天线MCU一起配合RFID产品的控制模块完成对携带射频标签物品的清点工作。

进一步的，所述近场天线MCU(1)的嵌入式控制软件解析RFID产品的控制模块的数据协议，控制近场天线工作。近场天线MCU(1)的嵌入式控制软件的另一个功能是控制光电开关及指示灯工作。

下面结合附图1-5进行说明。

本发明的基于RFID射频识别技术的近场天线板是RFID产品的重要组成部分，配合RFID产品的控制模块(RFID产品和RFID产品的控制模块不在本专利内描述)完成携带射频标签物品的清点工作。本发明基于RFID射频识别技术的近场天线板，在开放空间进行射频标签的读写，能量辐射集中约束在天线的正上方相对近的范围，保证了近距离的读取效果。设计天线达到不误读不串读周边电子标签的效果。

根据本发明的基于RFID射频识别技术的近场天线板的一实施例，基于RFID射频识别技术的近场天线板集成硬件电路板和嵌入式控制软件，近场天线硬件电路板包括近场天线MCU(1)、射频开关芯片(2)、天线振子(3)、射频走线(4)、光电开关(5)、指示灯(6)、RS485接口(7)和射频接口(8)。

近场天线MCU(1)是近场天线板的控制器。近场天线MCU(1)的嵌入式控制软件解析RFID产品的控制模块的数据协议，控制近场天线工作。RS485接口(7)是近场天线板的对外接口，位于近场天线板的边沿，基于RFID射频识别技术的近场天线MCU(1)是近场天线板的控制器，通过RS485接口(7)与RFID产品的控制模块通信，进行协议分析和控制通信。

射频开关芯片(2)采用一拖二和一拖六布局，一级射频开关芯片连接2个二级射频开关芯片，每个二级射频开关芯片连接6个天线振子(3)，两层模式设计扩展成12路天线。一级射频开关芯片与近场天线MCU(1)连接，在一个实施例中，一级射频开关芯片与近场天线MCU(1)采用PCB上的普通连线连接。一级射频开关芯片和二级射频开关芯片的连线、二级射频开关芯片与天线振子(3)之间的连线为射频走线(4)。射频接口(8)位于近场天线板的边沿，一级射频开关芯片还通过射频接口(8)与RFID产品的控制模块的天线馈线连接，控制射频开关芯片和12路天线振子(3)工作。

基于RFID射频识别技术的近场天线板的射频开关芯片(2)有接收通道和发射通道，支持多通道分时工作。

基于RFID射频识别技术的近场天线板，通过射频开关芯片一拖二和一拖六布局，一级射频开关芯片连接2个二级射频开关芯片，每个二级射频开关芯片连接6个天线，两层模式设计扩展成12路天线。本发明基于RFID射频识别技术的近场天线板采用分时复用工作模式，本发明基于RFID射频识别技术的近场天线板具有抗干扰和可扩展的优势。

基于RFID射频识别技术的近场天线板的12路天线振子(3)，天线采用PIFA天线的形式，天线振子是一块长方形的铜皮，铜皮尺寸决定近场天线功率大小。天线振子在PCB的第四层，地在PCB的第二层，整层铺地起屏蔽作用，馈点与馈线在PCB的第一层，天线整体长度为1/4波长。通过射频开关芯片一拖二和一托六布局和两层模式设计，板上有12个天线构成12路近场天线。

根据本发明的基于RFID射频识别技术的近场天线板的一实施例，基于RFID射频识别技术的近场天线板的射频走线(4)是一级射频开关芯片和二级射频开关芯片的连线、二级射频开关芯片与天线之间的连线，一拖二射频开关芯片到两个一拖六射频开关芯片的距离等长，一拖六射频开关芯片到天线的距离等长。

基于RFID射频识别技术的近场天线板的光电开关(5)与近场天线MCU(1)相连，感知物体是否放在近场天线上。每个天线对应一个光电开关，感知天线区域的物体存在状态，由近场天线MCU(1)分析处理，启动对应天线清点。光电开关(5)与近场天线MCU(1)是直接相连，与天线不相连，MCU收到A光电开关的信息，MCU就去控制对应的A天线，MCU收到B光电开关的信息，MCU就去控制对应的B天线。

基于RFID射频识别技术的近场天线板的指示灯(6)由近场天线MCU(1)控制，近场天线MCU(1)解析RFID产品的控制模块的数据协议，启动天线清点的同时控制指示灯的状态。

基于RFID射频识别技术的近场天线板的RS485接口(7)是近场天线板与RFID产品的控制模块的通信接口。RS485接口(7)组网方便，便于基于RFID射频识别技术的近场天线板进行级联，便于扩展。一个RFID产品需要24个近场天线，RFID产品直接通过RS485接口(7)连接两个近场天线板，一个RFID产品需要36个近场天线，RFID产品直接通过RS485接口(7)连接三个近场天线板。

基于RFID射频识别技术的近场天线板的射频接口(8)连接近场天线板和RFID产品的控制模块的射频接口，外部天线馈线通过射频接口直接与一级射频开关芯片相连。射频开关芯片(2)与近场天线MCU(1)一起配合RFID产品的控制模块完成对携带射频标签物品的清点工作。

根据本发明的基于RFID射频识别技术的近场天线板的一实施例，基于RFID射频识别技术的近场天线板的近场天线MCU(1)的嵌入式控制软件，解析RFID产品的控制模块的数据协议，控制近场天线工作。近场天线MCU(1)的嵌入式控制软件的另一个功能是控制光电开关及指示灯工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。