具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种摩擦片生产加工用压片机，包括底板1、固定架2和定位机构；

所述底板1顶部与固定架2固定连接，所述固定架2内部设有定位机构，所述定位机构包括导轨11、滑槽12、滑板14、活动板15、限位环19和定位环21，所述导轨11通过支架13与底板1固定连接，所述导轨11内部开设有滑槽12，所述导轨11两侧分别设有滑板14以及活动板15，所述滑板14与活动板15固定连接，所述活动板15与电动推杆18固定连接，所述电动推杆18端部固接有限位环19，所述限位环19内壁设有或连接有凸板20，所述限位环19内部与定位环21活动套接，所述定位环21内壁设有或连接有定位块23。

在一个可选的实施例中，所述固定架2为U形结构，所述固定架2顶部与液压缸3固定连接，所述液压缸3底端固定连接有压板4，所述压板4底部边缘设有或连接有嵌入块5，所述压板4接触有摩擦材料层24和基材25，所述摩擦材料层24通过粘胶与基材25压合粘结，所述基材25边缘设有缺口以使嵌入块5移动，需要说明的是，固定架2用于液压缸3的安装固定，实现压板4的移动，通过压板4进行摩擦片的压合。

在一个可选的实施例中，所述固定架2一侧分别设有涂覆箱6以及储存箱7，所述涂覆箱6与底板1固定连接，所述储存箱7通过支腿8与底板1固定连接，所述涂覆箱6内部设有基材25，所述储存箱7内部设有摩擦材料层24，需要说明的是，涂覆箱6用于基材25表面粘接剂的涂覆。

在一个可选的实施例中，所述固定架2一侧内壁与气缸9固定连接，所述气缸9端部固定连接有推板10，所述推板10延伸至储存箱7底端内部，所述推板10接触有堆垛放置的摩擦材料层24，所述摩擦材料层24厚度大于推板10厚度，所述储存箱7底端一侧开设有用于摩擦材料层24移动的缺口，所述缺口对应有限位环19，需要说明的是，气缸9用于推板10的移动，可实现储存箱7内摩擦材料层24的输送。

在一个可选的实施例中，所述导轨11的数量为两个，两个所述导轨11分别位于限位环19两侧，所述导轨11相互对称分布，每个所述导轨11侧壁都与电机16固定连接，所述电机16输出端与丝杠17固定连接，所述丝杠17与导轨11侧壁转动连接，所述丝杠17与滑板14内部螺纹连接，需要说明的是，丝杠17用于带动滑板14进行移动，实现基材25与摩擦材料层24的输送。

在一个可选的实施例中，所述导轨11两侧分别与滑板14以及活动板15滑动连接，所述活动板15和滑板14连接处位于滑槽12内部，所述活动板15两端均设有对称分布的电动推杆18，需要说明的是，导轨11用于实现滑板14和活动板15的稳定移动。

在一个可选的实施例中，所述限位环19由两个半圆状板体组成，两个所述半圆状板体侧壁均设有凸缘，两个所述半圆状板体相互贴合连接，所述限位环19内部与摩擦材料层24滑动连接，需要说明的是，限位环19用于摩擦材料层24的定位。

在一个可选的实施例中，所述限位环19内部与定位环21滑动连接，所述定位环21由两个直径小于限位环19的半圆板组成，所述定位环21内部与凸板20表面滑动连接，需要说明的是，定位环21用于基材25的定位，实现基材25与摩擦材料层24的准确定位。

在一个可选的实施例中，所述定位环21底部设有外凸的平台，所述定位环21底端通过弹簧22与限位环19固定连接，所述定位环21的直径小于摩擦材料层24的直径，需要说明的是，定位环21起到摩擦材料层24支撑的作用，可实现摩擦材料层24与基材25的同时输送。

在一个可选的实施例中，所述定位环21内壁设有四个均匀分布的定位块23，四个所述定位块23均与基材25边缘的缺口对应，需要说明的是，定位块23用于和基材25边缘的缺口对应，实现基材25的准确定位。

本发明中，本发明在使用时，将摩擦材料层24放置在储存箱7内部，涂覆箱6内部对基材25涂覆粘合剂后输送至涂覆箱6外，通过气缸9的伸长推动推板10移动，推板10推动嘴底部的摩擦材料层24移出，使其移动至限位环19内部，并通过定位环21顶部进行临时支撑，摩擦片落下后的重力使弹簧22拉伸，进而带动定位环21下移，定位环21通过凸板20进行限位并实现稳定竖向移动，使定位环21带动定位块23移动至基材25边缘的缺口处，实现与基材25的准确定位，若出现基材25与摩擦材料层24无法对应时，则出现定位环21无法移动，能够判断基材25的输送位置，方便进行快速检测以及调整设备，在输送完成后，通过电机16的工作带动丝杠17转动，丝杠17带动活动板15和滑板14同时移动，活动板15带动限位环19和定位环21移动至压板4底部，此时定位环21和限位环19能够带动摩擦材料层24和基材25同时移动，实现快速输送，在输送完成后，通过电动推杆18的缩短使定位环21和限位环19分开，定位环21顶部的摩擦材料层24落下至基材25表面，通过液压缸3的伸长带动压板4压紧摩擦片，使嵌入块5移动至基材25的缺口内部，使摩擦材料层24边缘嵌入至缺口内部，实现紧密贴合以及压紧，提高生产质量。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。