一种具有抗病毒、防水、透气及防护作用的纺织材料
技术领域
本发明涉及功能性穿戴材料
技术领域
，具体涉及一种具有抗病毒，防水、透气及防护作用的纺织材料。背景技术
我国是纺织品出口大国，但出口的纺织品技术含量并不高，附加值较低，尤其是功能纺织品的出口比例更低。功能性的纺织品包括：卫生保健功能纺织品，防护功能纺织品，舒适功能纺织品等，其中卫生保健功能纺织品在抗病毒及防水，透气方面是亟需解决的重大课题。
现有功能性穿戴材料采用纺织面料和TPU膜或者是塑胶膜再做纳米微孔工艺，再和网纱进行复合，从而实现：保暖和防水、透气，其制造成本较贵部分高端的还需要从海外进口，因其复传统复合材料内置材料的不同，不能多面解决功能性穿戴多项问题，并不能广泛运用。更重要的是，这些复合材料在杀菌和防毒领域还没涉足，功能性穿戴服饰材料需对造价成本，用途都有考究，应用领域包括：冲锋衣，医院防护服，帽子，手套，医用防护材料（口罩），运动鞋鞋帮材料，鞋垫，内衣，面膜，擦拭布，手帕等。
服饰，窗帘，等布料，为了杀菌抑菌，传统的做法是细菌吸附和尘埃过滤性能需要依靠表层的银离子纳米涂层，但整体透气性能不好；很多布艺材料，为了防水，而采用了表面贴合TPU等塑胶面料，长此以往，造成不透气，空气不能通透，容易在回暖天，滋生霉菌，产生霉斑，不利于穿戴性布艺的运用；医疗擦拭布，防护服，口罩，帽子等灭菌性能需要提高和反复使用，冲锋衣为了降低成本，窗帘可以自觉隔绝有害物质，灭菌等。
亟需要一种既能杀灭细菌，防病毒，防水隔水，还能通透性好，低气阻，隔绝外界细菌尘埃的布料，同时还具有保暖亲肤特征。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有抗病毒、防水、透气及防护作用的纺织材料。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种具有抗病毒、防水、透气及防护作用的纺织材料，包括高分子材料，所述高分子材料一面贴合常规纺织面料，所述高分子材料另一面选择亲肤类面料任意一种进行贴合，包括外层、内层和中间层，所述内层布料与中间层和外层进一步压合成为一个整体。
进一步的，所述一种具有抗病毒、防水、透气、防护作用的功能性纺织品的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氯乙烯和一定量的塑胶有机氟化物进行混合，经水驻极和药水喷涂工艺，再真空吸附及烘干处理，形成具有抗菌持久电荷且透气性能好的高分子材料；
步骤二：将常规纺织类面料通过杀毒药水容器，得具有杀菌功能得纺织面料，
步骤三：将常规纺织类面料通过防水涂层溶剂仓，得具有防水功能得纺织面料；
步骤四：将常规纺织类面料，通过超声波的原理贴合在处理后的高分子材料的任一一面；
步骤五：选用亲肤类纺织布料中任意一种，通过超声波的原理贴合在高分子材料的另一面；
步骤六：在三层材料贴合基础上再进行超声波压合得一层功能性纺织品。
进一步的，所述高分子材料包括以下步骤：
步骤一：将一定量的机氟化物和聚丙烯粉粒，经螺杆挤出，形成无数纤维柱状丝，错落交织，形成网孔；
步骤二：通过雾状高纯净水的水静电击，得到聚集体；
步骤三：再经过淋涂处理，将杀菌药水分散在聚集体表层和各分子体之间，喷淋后通过槽体将药液收集，同时设置压辊将聚集体导入槽体内充分浸湿；
步骤四：设置多条压辊对聚集体进行挤压，通过挤压和后续真空吸附的方式将水气吸干，纤维丝吸的更透实，药水也均匀分散在聚合物中而得到具有杀菌抗病毒的纤维级高分子材料；
步骤五：烘干祛湿箱把布彻底干，最后冷却布有弹性，分切得制品。
进一步的，根据制成品的指标要求，将高分子层制成不同的厚度，正常的每平方米的克重比例为25G、40G、50G、80G、100G。
进一步的，步骤二中所述常规纺织类面料通过杀毒药水容器，得具有杀菌功能得纺织面料步骤具体为：
步骤一：将所述常规面料从放卷机的一端牵引出，经由导布辊进入药水容器；
步骤二：通过药水容器内两个滑辊将面料浸染在药水中，接着导出，从药水中导出时通过刮板进行清刮，接着通过两组压辊对面料进行压干水分，压出的水分落在刮板上，刮板倾斜设置起到防溅作用。
步骤三：面料由收卷装置回收面料。
进一步的，步骤三中所述通过防水涂层溶剂仓，得具有防水功能得纺织面料步骤具体为：
步骤一：将所得抗病毒功能的面料，由烘干机后舱出来，经传送带一端牵引出，经涂料仓的进仓导辊进入涂料仓；
步骤二：面料在涂料仓内吸收纳米透明溶剂的喷雾状微粒，直至吸收充分；
步骤三：面料随导辊外端将面料往外输出，经中间真空吸附装置将纳米透明涂料水分脱干；
步骤四：面料再过生态舱，当探测湿度比例在0.07以内，不再启动局部加热设施，反之探测湿度超出所设范围值，则自动开启抽风加热系统，达到目标值，则顺利通行；
步骤五：面料由收卷装置回收所得抗菌防水面料。
进一步的，步骤六中所述在三层材料贴合基础上再进行超声波压合得一层功能性纺织品步骤具体为：
步骤一：将具有杀菌抗病毒的纤维级高分子材料正面和具有抗菌防水的纺织任意一款面料，通过超声波压合机对其无缝贴合；
步骤二：将具有杀菌抗病毒的纤维级高分子材料反面和具有抗菌防水的纺织任意一款面料，通过超声波压合机对其无缝贴合；
步骤三：超声波压合机对合成纤维布的缝边、熔接、熔切、压花等工作。
进一步的，步骤一中所述一定量为3—5%。
进一步的，步骤一中所述网孔大小为0.003—0.1MM。
本发明的有益效果：
1由于本发明材料具有杀菌，防毒，轻量化，防水透气性，散热排湿，耐用性，对应投入制造户外运动的装备的材料有极大的帮助。
2.本发明材料，还具有防止风冷效应保温性比较好，在温度和湿度变化中，材料的功能性不受改变；
3.本发明材料，其厚度比传统的面料保暖性好，由于纤维中的细孔是再纺丝的过程中形成，其交叉排列受风压的影响，排列形成的微孔肉眼无法看见，且没有明显的规律，因此比传统的材料（制备后再进行微孔处理，有明显的排列规律），更具保暖性能，由于纤维孔隙只有纳米级0.03——0.10微米，细腻透气，真空吸附后纤维也透实，兼具保暖和透气的双重功能；
4.传统的材料，更多侧重防水，再贴合的材料上，表层需要选择TPU膜，进而限制了布料其它功能性的开发，本发明材料，由于内材具有的特征防水性很好，对周边贴合材料没有什么限制。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明中实施例1中药水容器的内部结构示意图；
图3为本发明中实施例2中药水容器的内部结构示意图；
图4为本发明中实施例3中药水容器的内部结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1和图2所示，一种具有抗病毒、防水、透气及防护作用的纺织材料，包括高分子材料，高分子材料一面贴合常规纺织面料，高分子材料另一面选择亲肤类面料任意一种进行贴合，包括外层、内层和中间层，内层布料与中间层和外层进一步压合成为一个整体。
其中，一种具有抗病毒、防水、透气、防护作用的功能性纺织品的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氯乙烯和一定量的塑胶有机氟化物进行混合，经水驻极和药水喷涂工艺，再真空吸附及烘干处理，形成具有抗菌持久电荷且透气性能好的高分子材料；
步骤二：将常规纺织类面料通过杀毒药水容器，得具有杀菌功能得纺织面料，
步骤三：将常规纺织类面料通过防水涂层溶剂仓，得具有防水功能得纺织面料；
步骤四：将常规纺织类面料，通过超声波的原理贴合在处理后的高分子材料的任一一面；
步骤五：选用亲肤类纺织布料中任意一种，通过超声波的原理贴合在高分子材料的另一面；
步骤六：在三层材料贴合基础上再进行超声波压合得一层功能性纺织品。
其中，高分子材料包括以下步骤：
步骤一：将一定量的机氟化物和聚丙烯粉粒，经螺杆挤出，形成无数纤维柱状丝，错落交织，形成网孔；
步骤二：通过雾状高纯净水的水静电击，得到聚集体；
步骤三：再经过淋涂处理，将杀菌药水分散在聚集体表层和各分子体之间，喷淋后通过槽体将药液收集，同时设置压辊将聚集体导入槽体内充分浸湿；
步骤四：设置多条压辊对聚集体进行挤压，通过挤压和后续真空吸附的方式将水气吸干，纤维丝吸的更透实，药水也均匀分散在聚合物中而得到具有杀菌抗病毒的纤维级高分子材料；
步骤五：烘干祛湿箱把布彻底干，最后冷却布有弹性，分切得制品。
其中，根据制成品的指标要求，将高分子层制成不同的厚度，正常的每平方米的克重比例为25G、40G、50G、80G、100G。
其中，步骤二中常规纺织类面料通过杀毒药水容器，得具有杀菌功能得纺织面料步骤具体为：
步骤一：将常规面料从放卷机的一端牵引出，经由导布辊进入药水容器；
步骤二：通过药水容器内两个滑辊将面料浸染在药水中，接着导出，从药水中导出时通过刮板进行清刮，接着通过两组压辊对面料进行压干水分，压出的水分落在刮板上，刮板倾斜设置起到防溅作用。
步骤三：面料由收卷装置回收面料。
其中，步骤三中通过防水涂层溶剂仓，得具有防水功能得纺织面料步骤具体为：
步骤一：将所得抗病毒功能的面料，由烘干机后舱出来，经传送带一端牵引出，经涂料仓的进仓导辊进入涂料仓；
步骤二：面料在涂料仓内吸收纳米透明溶剂的喷雾状微粒，直至吸收充分；
步骤三：面料随导辊外端将面料往外输出，经中间真空吸附装置将纳米透明涂料水分脱干；
步骤四：面料再过生态舱，当探测湿度比例在0.07以内，不再启动局部加热设施，反之探测湿度超出所设范围值，则自动开启抽风加热系统，达到目标值，则顺利通行；
步骤五：面料由收卷装置回收所得抗菌防水面料。
其中，步骤六中在三层材料贴合基础上再进行超声波压合得一层功能性纺织品步骤具体为：
步骤一：将具有杀菌抗病毒的纤维级高分子材料正面和具有抗菌防水的纺织任意一款面料，通过超声波压合机对其无缝贴合；
步骤二：将具有杀菌抗病毒的纤维级高分子材料反面和具有抗菌防水的纺织任意一款面料，通过超声波压合机对其无缝贴合；
步骤三：超声波压合机对合成纤维布的缝边、熔接、熔切、压花等工作。
其中，步骤一中一定量为3—5%。
其中，步骤一中网孔大小为0.003—0.1MM。
其中，超声波压合机，主要用于合成纤维布的缝边、熔接、熔切、压花，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛刺，手感好等特点。
实施例2
该实施例中与实施例1不同之处在于对常规面料进入药水容器的处理，如图3所示，在该实施例中，常规面料经由导布辊进入药水容器中，通过药水容器时，采用喷泡运作方式，通过药水容器内部两个滑辊将面料浸入药水中，在常规面料浸入药水时前，设置了斜板，斜板上还设置了若干喷药水喷头，向常规面料上喷出药水，接着导出，从药水中导出时通过刮板进行清刮，接着通过两组压辊对面料进行压干水分，压出的水分落在刮板上，刮板倾斜设置起到防溅作用，同时药水容器敞口位置还固定罩设了防溅板起到进一步防溅作用，避免喷药产生的飞溅，防溅板上设置了供常规面板进入和导出的开口供常规面料导入和导出，喷药水可以减少常规面料浸泡药水的时间。
实施例3
该实施例中与实施例1不同之处在于对常规面料进入药水容器的处理，如图4所示，在该实施例中，常规面料经由导布辊进入药水容器中，通过药水容器时，采用半吹喷和半泡药水运作方式，通过药水容器内部两个滑辊将面料浸入药水中，在药水液面下侧水平设置横板，横板上设置有若干喷药口，对浸泡药水的常规面料进行吹喷，接着导出，从药水中导出时通过刮板进行清刮，接着通过两组压辊对面料进行压干水分，压出的水分落在刮板上，刮板倾斜设置起到防溅作用，药水在药水容器内不容易杆以及不需要经常清理喷药口。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
