具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明提供一种幻彩布复合材料，包括由上至下依次设置的透明PVC层、幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层和第二实色PVC层。

进一步的，幻彩布复合材料，包括由上至下依次设置的透明PVC面层、第一幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层、第二实色PVC层、第二幻彩布层和透明PVC底层。

进一步的，所述幻彩布层由细旦纱(细旦尼的民用纱)编织而成。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的幻彩布复合材料具有幻彩布炫丽华美的效果，同时具有幻彩布本身不具有的高拉伸强度、剥离强度和良好的气密性，该幻彩布复合材料可用于制备气密性要求较高的产品，如水上漂浮平台、冲浪板等；该幻彩布复合材料在不同距离、不同角度都能够呈现出完全不同的幻彩效果，能够增加产品视觉效果，差异化产品有助于提高材料的附加值；

该幻彩布复合材料使用了实色PVC膜，实色层衬垫于透光的幻彩布下方，依然能够保留幻彩布的幻彩效果，同时也能呈现不同的色彩基调，使得产品对幻彩布本身色彩的依赖性降低，降低了对原料选择的依赖，有利于成本控制和规模化生产。该幻彩布复合材料的出现，也极大的拓宽了幻彩布的应用领域，具有较高的经济价值。

本发明提供一种幻彩布复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、幻彩布进行预热；透明PVC膜、第一实色PVC膜、第二实色PVC膜分别进行预热和加热处理；得到预处理后的幻彩布、透明PVC膜、第一实色PVC膜(不透明PVC膜)和第二实色PVC膜(不透明PVC膜)；

S2、将预处理后透明PVC膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的幻彩布的两侧，得到半成品；

S3、将聚酯网布烫平，然后上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；

S4、预热半成品，将半成品设有第一实色PVC膜、以及第二实色PVC膜的一侧与上糊聚酯基布贴合，再经热压后得到幻彩布复合材料。

进一步的，所述的幻彩布复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、第一幻彩布和第二幻彩布进行预热；透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜分别进行预热和加热处理；得到预处理后的第一幻彩布、第二幻彩布、透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜；

S2、将预处理后透明PVC面膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的第一幻彩布的两侧，得到半成品面层；

将预处理后透明PVC底膜和第二实色PVC膜分别贴合于预处理后的第二幻彩布的两侧，得到半成品底层；

S3、将聚酯网布烫平，然后浸渍上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；

S4、预热半成品面层和半成品底层，将半成品面层设有第一实色PVC膜的一侧和半成品底层设有第二实色PVC膜的一侧，分别贴合于上糊聚酯基布的两侧，再经热压后得到幻彩布复合材料。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：幻彩布本身具有收缩率大热变形严重的问题，适用于日常普通服装、箱包的制备，但不适合高温加工制成夹网布复合材料，容易出现气泡、平整度差以及易剥离的问题。本发明提供的幻彩布复合材料的制备方法，对幻彩布进行预热，然后将其与两层PVC膜热压，这一过程中适宜温度下幻彩布的预热以及PVC膜的预热至关重要，会显著影响后续所得复合材料的平整度和剥离强度，同时这一过程在较低的成型加工温度下进行，有效改善了复合材料热收缩的问题；得到半成品幻彩布复合材料后，再经过一定的温度与强度高、收缩率低的聚酯网布复合，以及二次热压，有效降低了成品的收缩率，同时克服了第一次贴合过程中复合的幻彩布与PVC膜剥离强度偏低的问题。

进一步的，S1中所述幻彩布预热的温度为60-80℃。

由上述描述可知，过高的预热温度会造成材料热变形。

进一步的，S1中所述透明PVC膜和实色PVC膜预热的温度为140-160℃，加热处理的温度为170-180℃。

进一步的，S3中所述上糊所用糊剂的粘度为1500-3000cps。

进一步的，所述透明PVC膜和实色PVC膜均由压延工艺生产制得。

进一步的，上糊所用糊剂由E-PVC糊剂和占E-PVC糊剂总质量3-5％的PVC交联剂组成；所述E-PVC糊剂由质量比为100：65-75：2-3的E-PVC树脂、DINP和液体钡锌稳定剂组成；

实施例1：

幻彩布复合材料，由以下结构由上至下依次设置组成：透明PVC面层、幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层和第二实色PVC膜；

所述幻彩布层由细旦纱编织而成。

实施例2：

幻彩布复合材料，由以下结构由上至下依次设置组成：透明PVC面层、第一幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层、第二实色PVC层、第二幻彩布层和透明PVC底层；

所述幻彩布层由细旦纱编织而成。

实施例3：

幻彩布复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、第一幻彩布和第二幻彩布75℃下进行预热；

透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜分别进行150℃的预热，再分别进行180℃的加热处理，即各自预热后再各自进行加热处理；得到预处理后的第一幻彩布、第二幻彩布、透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜；

其中，所述透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜均由压延工艺生产制得；

S2、将预处理后透明PVC面膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的第一幻彩布的两侧，得到半成品面层；

将预处理后透明PVC底膜和第二实色PVC膜分别贴合于预处理后的第二幻彩布的两侧，得到半成品底层；

S3、将聚酯网布烫平，然后浸渍上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；

其中，上糊所用糊剂的粘度为2000cps；所述糊剂由E-PVC糊剂和占E-PVC糊剂总质量5％的PVC交联剂组成；所述E-PVC糊剂由质量比为100：70：2的E-PVC树脂、DINP和液体钡锌稳定剂组成；

S4、145℃预热半成品面层和半成品底层，将半成品面层设有第一实色PVC膜的一侧和半成品底层设有第二实色PVC膜的一侧，分别贴合于上糊聚酯基布的两侧，再经两组加热辊热压、双道压花后得到幻彩布复合材料；

所得幻彩布复合材料由上至下依次包括透明PVC面层、第一幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层、第二实色PVC层、第二幻彩布层和透明PVC底层。

实施例4：

幻彩布复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、第一幻彩布和第二幻彩布60℃下进行预热；

透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜分别进行140℃的预热，再分别进行170℃的加热处理，即各自预热后再各自进行加热处理；得到预处理后的第一幻彩布、第二幻彩布、透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜；

其中，所述透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜均有由压延工艺生产制得；

S2、将预处理后透明PVC面膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的第一幻彩布的两侧，得到半成品面层；

将预处理后透明PVC底膜和第二实色PVC膜分别贴合于预处理后的第二幻彩布的两侧，得到半成品底层；

S3、将聚酯网布烫平，然后浸渍上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；

其中，上糊所用糊剂的粘度为1500cps；所述糊剂由E-PVC糊剂和占E-PVC糊剂总质量3％的PVC交联剂组成；所述E-PVC糊剂由质量比为100：75：3的E-PVC树脂、DINP和液体钡锌稳定剂组成；

S4、150℃预热半成品面层和半成品底层，将半成品面层设有第一实色PVC膜的一侧和半成品底层设有第二实色PVC膜的一侧，分别贴合于上糊聚酯基布的两侧，再经两组加热辊热压、双道压花后得到幻彩布复合材料；

所得幻彩布复合材料由上至下依次包括透明PVC面层、第一幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层、第二实色PVC层、第二幻彩布层和透明PVC底层。

实施例5：

幻彩布复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、第一幻彩布和第二幻彩布70℃下进行预热；

透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜分别进行155℃的预热，再分别进行175℃的加热处理，即各自预热后再各自进行加热处理；得到预处理后的第一幻彩布、第二幻彩布、透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜；

其中，所述透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜均由压延工艺生产制得；

S2、将预处理后透明PVC面膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的第一幻彩布的两侧，得到半成品面层；

将预处理后透明PVC底膜和第二实色PVC膜分别贴合于预处理后的第二幻彩布的两侧，得到半成品底层；

S3、将聚酯网布烫平，然后浸渍上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；

其中，上糊所用糊剂的粘度为3000cps；所述糊剂由E-PVC糊剂和占E-PVC糊剂总质量4％的PVC交联剂组成；所述E-PVC糊剂由质量比为100：65：2.5的E-PVC树脂、DINP和液体钡锌稳定剂组成；

S4、140℃预热半成品面层和半成品底层，将半成品面层设有第一实色PVC膜的一侧和半成品底层设有第二实色PVC膜的一侧，分别贴合于上糊聚酯基布的两侧，再经两组加热辊热压、双道压花后得到幻彩布复合材料；

所得幻彩布复合材料由上至下依次包括透明PVC面层、第一幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层、第二实色PVC层、第二幻彩布层和透明PVC底层。

实施例6：

幻彩布复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、第一幻彩布和第二幻彩布80℃下进行预热；

透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜分别进行160℃的预热，再分别进行180℃的加热处理，即各自预热后再各自进行加热处理；得到预处理后的第一幻彩布、第二幻彩布、透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜；

其中，所述透明PVC面膜、透明PVC底膜、第一实色PVC膜和第二实色PVC膜均由压延工艺生产制得；

S2、将预处理后透明PVC面膜和第一实色PVC膜分别贴合于预处理后的第一幻彩布的两侧，得到半成品面层；

将预处理后透明PVC底膜和第二实色PVC膜分别贴合于预处理后的第二幻彩布的两侧，得到半成品底层；

S3、将聚酯网布烫平，然后浸渍上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；

其中，上糊所用糊剂的粘度为2500cps；所述糊剂与实施例3的糊剂相同；

S4、160℃预热半成品面层和半成品底层，将半成品面层设有第一实色PVC膜的一侧和半成品底层设有第二实色PVC膜的一侧，分别贴合于上糊聚酯基布的两侧，再经两组加热辊热压、双道压花后得到幻彩布复合材料；

所得幻彩布复合材料由上至下依次包括透明PVC面层、第一幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层、第二实色PVC层、第二幻彩布层和透明PVC底层。

对比例1：

对比例1与实施例3的区别仅在于S1不同，对比例1的S1中，第一幻彩布和第二幻彩布均未预热，直接用于S2。

对比例2：

对比例2与实施例3的区别仅在于S1不同，对比例2的S1中，PVC透明面层、PVC透明底层、第一实色PVC层和第二实色PVC层均未预热，直接进行加热处理。

对比例3：

对比例3与实施例3的区别仅在于S4不同，对比例3的S4中，半成品面层和半成品底层未预热，直接与聚酯网布进行贴合。

对实施例3-实施例6和对比例1-对比例3的幻彩布复合材料进行拉伸强度，以及半成品面层、底层与聚酯网布间剥离性能的测试，并观察其表面平整度，以及是否有气泡产生，结果见表1所示。

表1

综上所述，本发明提供的幻彩布复合材料具有幻彩布炫丽华美的效果，在不同距离、不同角度都能够呈现出完全不同的幻彩效果，能够增加产品视觉效果，差异化产品有助于提高附加值；同时具有幻彩布本身不具有的高拉伸强度、剥离强度和良好的气密性，该幻彩布复合材料可用于制备气密性要求高的产品，如水上漂浮平台、冲浪板等；该幻彩布复合材料使用了实色PVC膜，实色层衬垫于透光的幻彩布下方，依然能够保留幻彩布的幻彩效果，同时也能呈现不同的色彩基调，使得产品对幻彩布本身色彩的依赖性降低，降低了对原料选择的依赖，有利于成本控制和规模化生产。该幻彩布复合材料的出现，也极大的拓宽了幻彩布的应用领域，具有较高的经济价值。

本发明提供的幻彩布复合材料的制备方法，对幻彩布进行预热，然后将其与两层PVC膜热压，这一过程中适宜温度下幻彩布的预热以及PVC膜的预热至关重要，会显著影响后续所得复合材料的平整度和剥离强度，同时这一过程在较低的成型加工温度下进行，有效改善了复合材料热收缩的问题；得到半成品幻彩布复合材料后，再经过一定的温度与强度高、收缩率低的聚酯网布复合，以及二次热压，有效降低了成品的收缩率，弥补了第一次贴合过程中复合的幻彩布与PVC膜剥离强度偏低的问题，该制备方法克服了细旦尼的民用纱编织的幻彩布不适宜制备夹网布复合材料的难题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。