具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在玻璃面板的制程中，PI(Polyimide，聚酰亚胺配向)制程是通常是在玻璃基板表面涂布PI液，PI液经过烘烤将溶剂蒸发形成液晶配向膜，以供后续液晶配向。PI液内溶剂经过高温烘烤挥发后需要及时通过排气排走。为了维持炉体内的气压，炉体内会持续泵入加热的氮气N₂，为了防止溶剂挥发至厂房内引起人员的健康问题，炉体会保持一定的负压状态，从而确保溶剂挥发后被排气系统抽走。在烘烤过程中需要全程维持温度的恒定，确保玻璃基板均匀受热是配向膜形成的必要条件，如果炉体密封不佳，而炉体内为负压状态，很容易将外部冷空气吸入炉体内引起玻璃基板的温度发生变化。温度的不均匀会引发配向膜化学反应程度不同，从而引起后续制程中液晶预倾角不同，最终导致通过液晶的光亮不同。液晶面板感官上形成亮度不均的问题后，最终会报废而造成物料的浪费。因此，对于炉体的密封是液晶配向过程中比较重要的环节。然而，现有的液晶配向膜的烘烤装置容易出现密封不佳的问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供一种液晶配向膜的烘烤装置，以下将结合附图进行说明。

示例性的，请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的液晶配向膜的烘烤装置的第一角度的结构示意图，图2为图1所示的烘烤装置的第二角度的第一状态结构示意图。本申请实施例提供一种液晶配向膜的烘烤装置1，烘烤装置1包括炉体10、门体30和密封件40。炉体10包括相互连接的本体12和延伸部14，本体12设置有容纳空间122和与容纳空间122连通的开口124，容纳空间122用于容纳涂布有液晶配向液的玻璃基板。延伸部14与本体12连接，延伸部14具有通道142，通道142与开口124连通。门体30用于封闭通道142。密封件40与门体30间隔且设置于通道142内，门体30封闭通道142时，密封件40处于展开状态，且密封开口124；当门体30不封闭通道142时，密封件40处于折叠状态，露出开口124。通过将密封件40与门体30分离设计，可以减小由于门体30变形而导致的密封件40的形变进而影响密封件40的密封效果的问题，解决了现有的液晶配向膜的烘烤装置容易出现密封不佳的问题。

其中，炉体10的形状可以为圆柱形、方柱形或者异形等形状，这里不作限制，本申请实施例以炉体10的形状为方柱形为例进行说明。本体12的容纳空间122可以适应要进行液晶配向的玻璃基板的体积而设计。开口124的形状可以为方形、圆形或者异形，本申请实施例以开口124的形状为方形为例进行说明，而不应理解为对开口124形状的限制。

延伸部14与本体12连接。示例性的，延伸部14具有通道142，围设形成通道142的延伸部14的周缘与本体12连接，通道142与开口124连通。需要说明的是，通道142的形状可以与开口124的形状相同，这样可以方便制作炉体10。比如，通道142也为方形，且通道142的横截面积大于开口124的横截面积，通道142的中心与开口124的中心重合。当然，在其他一些实施例中，通道142的形状也可以与开口124的形状不同，本申请实施例仅以通道142的形状与开口124的形状相同为例进行说明，而不应理解为对通道142与开口124形状的限制。

门体30的形状可以与通道142的形状相适配，门体30用于封闭通道142。可以理解的是，由于门体30在封闭通道142时，门体30与延伸部14均为硬质材料，门体30与延伸部14之间不可避免的会产生缝隙而使炉体10不能密封，因此需要在门体30和炉体10之间设置能密封的部件，比如，在门体30和炉体10之间设置密封件40。

密封件40与门体30间隔且设置于通道142内，当门体30封闭通道142时，密封件40处于展开状态，密封件40可以覆盖住开口124。当门体30不封闭通道142时，也即门体30处于打开状态，密封件40处于折叠状态，此时开口124露出。密封件40展开状态的横截面积大于开口124的横截面积，以使得展开的密封件40可以覆盖住开口124，进而密封炉体10。密封件40的形状可以适应开口124的形状而设计，例如，开口124为长方形结构，密封件40也可以设置为长方形结构，当然，开口124还可以为其他形状，这里不再一一举例，本申请实施例以密封件40和开口124的形状均为长方形为例进行说明。密封件40可以采用软质且耐高温的材料，软质材料夹设在两个硬质材料之间且进行一定的压紧可以实现密封，而由于此密封件40设置于烘烤装置种，因此密封件40的材料需要耐高温。例如，密封件40可以采用聚酰亚胺材料制成，聚酰亚胺材料是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫兹下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H级绝缘。

请结合图1和图2并参阅图3，图3为图1所示的烘烤装置的第二角度的第二状态结构示意图。门体30的打开运动与密封件40的折叠运动同步进行和/或门体30的关闭运动与密封件40的展开运动同步进行。也即是说，门体30与密封件40的同步运动可以分为三种情况：第一种情况，可以是密封件40的折叠运动跟随门体30的打开运动同步进行。第二种情况，也可以是密封件40的展开运动可以跟随门体30的关闭运动同步进行。第三种情况，还可以是密封件40的折叠运动跟随门体30的打开运动同步进行且密封件40的展开运动可以跟随门体30的关闭运动同步进行。本申请实施例以第三种情况为例进行说明，而不应理解为对门体30和密封件40同步运动的限制。可以理解的是，当打开门体30使通道142露出时，密封件40同步折叠以使开口124露出，进而可以取出或者放进玻璃基板。将门体30与密封件40分离设计，且密封件40可跟随门体30的打开而折叠，还可以跟随门体30的关闭而展开，可以使得密封件40既可以在展开时密封炉体10，又可以在密封件40折叠时露出开口124以取放玻璃基板。

需要说明的是，门体30的打开和关闭可以通过驱动部件来实现。烘烤装置1还包括驱动部50和执行部60。执行部60和驱动部50连接，且执行部60和门体30固定连接。驱动部50可以驱动执行部60带动门体30打开或者关闭，也即是执行部60可以在驱动部50的驱动下转动，门体30可跟随执行部60的转动而打开或者关闭。

示例性的，执行部60包括转轴62，转轴62与门体30固定连接，以使得转轴62转动时带动门体30旋转而使门体30打开或者关闭。驱动部50可以包括第一气缸51、第一芯轴52、第二气缸53和第二芯轴54。为了便于制造气缸结构，可以将第一气缸51和第二气缸53的设置为相同结构，第一芯轴52与第一气缸51滑动连接，第二芯轴54与第二气缸53滑动连接，第一芯轴52和第一气缸51与第二芯轴54和第二气缸53相对设置于炉体10的两侧，第一芯轴52和第二芯轴54分别与转轴62的两端连接以通过第一芯轴52和第二芯轴54的运动带动转轴62的转动。需要说明的是，第一芯轴52和转轴62之间还可以设置将滑动转换为转动的连接结构，以使得第一芯轴52相对于第一气缸51的活塞运动转换为转轴62的转动，进而带动门体30的打开或者关闭运动。第二芯轴54与转轴62的连接情况可以参照第一芯轴52与转轴62的连接，在此不再赘述。当然，驱动部50还可以为其他结构，只要能带动执行部60转动的结构即可，这里不作限制，仅以气缸结构为例进行说明。

需要说明的是，密封件40与门体30的同步运动可以通过折叠结构来实现。示例性的，请结合图1和图2并参阅图4和图5，图4为图1所示的烘烤装置种折叠结构和密封件的第一结构示意图，图5为图1所示的烘烤装置种折叠结构和密封件的第二结构示意图。烘烤装置1还包括折叠结构70，折叠结构70与密封件40连接，且折叠结构70与驱动部50连接，驱动部50驱动折叠结构70带动密封件40折叠或者展开。折叠结构70可以包括第一连杆72和第二连杆74，第一连杆72的两端分别与第一芯轴52和第二芯轴54固定连接，且第一连杆72与密封件40的一端固定连接，第一连杆72可跟随第一芯轴52和第二芯轴54运动。第二连杆74设置于通道142内，且第二连杆74与密封件40的另一端固定连接。第二连杆74可以固定设置于通道142内，第一连杆72可跟随第一芯轴52和第二芯轴54运动而使密封件40展开或者折叠，进而实现对开口124的密封或者露出。需要说明的是，密封件40可以贴紧开口124设置，再通过第一连杆72和第二连杆74进行张紧，同时，第一连杆72和第二连杆74也可以起到对密封件40的压紧作用，从而来密封开口124。以通过第一芯轴52和第二芯轴54的运动来带动第一连杆72的运动，进而使得密封件40跟随第一连杆72的运动而折叠或者展开，以此来实现对炉体10开口124的密封或露出。此外，将门体30与密封件40分离设计可以减小由于门体30变形对密封件40密封效果的影响。

其中，折叠结构70还包括支撑部76，支撑部76设置于密封件40的一侧面且分别与第一连杆72和第二连杆74连接。支撑部76用于支撑密封件40，由于密封件40为长方形结构，可以设置支撑部76来防止密封件40在长度方向上的变形。示例性的，支撑部76可以包括第一支撑架762和第二支撑架764，第一支撑架762与第二支撑架764呈对角设置以支撑密封件40。可以理解的是，第一支撑架762的两端分别与第一连杆72和第二连杆74连接，第二支撑架764的两端分别与第一连杆72和第二连杆74连接，第一支撑架762与第二支撑架764呈交叉设置以形成支撑密封件40的骨架结构。

其中，为了使第一连杆72与第一芯轴52和第二芯轴54接触而连接，延伸部14需要提供避让空间以及第一连杆72的运动空间。示例性的，请参阅图6和图7，图6为图1所示的烘烤装置的第三角度的结构示意图，图7为图1所示的烘烤装置的第四角度的结构示意图。延伸部14包括相对设置的第一侧壁144和第二侧壁146，第一侧壁144靠近第一气缸51设置，第二侧壁146靠近第二气缸53设置。第一侧壁144设置有第一通孔1442，第二侧壁146设置有第二通孔1462，第一连杆72穿设于第一通孔1442和第二通孔1462。需要说明的是，第一通孔1442可以为长条形的通孔，一方面可以供第一连杆72穿过以与第一芯轴52连接，另一方面，第一通孔1442可以提供给第一连杆72运动的空间。第二通孔1462的设置可以参照第一通孔1442，这里不再赘述。

需要说明的是，由于烘烤装置1的开口124通常为长方形结构，因此门体30的长度较大，可达3米，长时间的使用会使得门体30变形而影响黏附在其表面的密封件的密封效果，因此本申请实施例将门体30与密封件40分离设计而避免上述情况的发生。

本申请实施例提供的液晶配向膜的烘烤装置1包括炉体10、门体30和密封件40。炉体10包括相互连接的本体12和延伸部14，本体12设置有容纳空间122和与容纳空间122连通的开口124，容纳空间122用于容纳涂布有液晶配向液的玻璃基板。延伸部14与本体12连接，延伸部14具有通道142，通道142与开口124连通。门体30用于封闭通道142。密封件40与门体30间隔且设置于通道142内，门体30封闭通道142时，密封件40处于展开状态，密封件40覆盖住开口124；当门体30不封闭通道142时，密封件40处于折叠状态，开口124露出。通过将密封件40与门体30分离设计，可以减小由于门体30变形而导致的密封件40的形变进而影响密封件40的密封效果的问题，解决了现有的液晶配向膜的烘烤装置容易出现密封不佳的问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的液晶配向膜的烘烤装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。