具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种超高清液晶面板对位压合机构，包括压合机主体1，压合机主体1的左侧上部固设有压合机颈壁2，压合机颈壁2的右端表面固设有顶置板3，压合机主体1的上部设置有操作平台4，压合机主体1的前端表面中间位置安装有活动拉板5，活动拉板5的一侧并列安装有两组活动铰杆6，操作平台4的上端中间位置安装有收集槽斗7，压合机主体1、压合机颈壁2和顶置板3共同构成压合机构主体，活动拉板5通过活动铰杆6与压合机主体1活动铰安装，收集槽斗7的整体形状为漏斗型，其中压合机主体1的内部开设有回收腔柜。其中压合机颈壁2为顶置板3上部提供支撑，操作平台4为将收集槽斗7活动安装在压合机主体1上部提供安装平台，活动拉板5经由活动铰杆6与压合机主体1活动安装，为便捷取放液晶提供方便。

如图1-10所示，顶置板3的下端表面中间位置安装有压合装置8，压合装置8的下端安装有液晶面板主体9，液晶面板主体9的下端表面安装有底模板10，收集槽斗7的内侧中间位置安装有中央伸杆11，压合装置8通过液晶面板主体9与底模板10对应设置。启动液压缸814，带动压合装置8整体向下挤压液晶面板主体9，由于其整体通过方型卡槽31嵌入在底模板10内侧，由此在上压板921和下压板922之间压合组合面板30时，可将两片玻璃面板之间多余液晶挤压而出。

如图2-3所示，中央伸杆11的上端表面安装有支撑柱12，中央伸杆11的下端表面安装有回收腔柱13，压合装置8包括液压缸814，液压缸814的下端表面中间位置安装有连接杆柱815，中央伸杆11的直径小于支撑柱12的直径，底模板10通过中央伸杆11和支撑柱12配合与收集槽斗7，回收腔柱13的内部中间位置呈空腔设置，收集槽斗7通过回收腔柱13与压合机主体1连通设置，压合装置8通过液压缸814与顶置板3固定安装，连接杆柱815与液压缸814活动安装。其中支撑柱12经由中央伸杆11有效为底模板10下部提供支撑，可通过回收腔柱13将液晶导入压合机主体1内侧进行统一收集。

如图3所示，连接杆柱815的下端表面中间位置安装有伸缩杆816，伸缩杆816的外表面套设有四通套环817，四通套环817的外表面四周均匀设置有四组弧度压杆818，伸缩杆816的下端表面连接有挤压推杆819，伸缩杆816通过连接杆柱815与液压缸814伸缩安装，弧度压杆818通过四通套环817与伸缩杆816固定安装，挤压推杆819与伸缩杆816对应设置，弧度压杆818通过四通套环817与压合装置8四等分设置，四通套环817、弧度压杆818和挤压推杆819通过构成四脚架结构。其中弧度压杆818经由四通套环817固定套设在伸缩杆816上部，使得顶压盘820经由挤压推杆819在连接杆柱815推动下，压力均匀分布在面板上部，不免局部压应力过大，防止四脚架结构对上部面板压应力不均匀而损害面板，进一步确保面板的完整性，减少面板的损耗，降低液晶面板制作成本，其中经由四脚架结构在连接杆柱815和伸缩杆816联动挤压下，对组合面板30在凹槽32内侧的整体压合，有效改善面板内侧液晶分布不均匀的现象，为下一道面板封口制作工艺，封堵液晶注入口以及为面板之间的液晶不在外漏提供方便。

如图3-5所示，挤压推杆819的下端表面中间位置安装有顶压盘820，液晶面板主体9包括上压板921，上压板921的下端设置有下压板922，底模板10的上端表面边缘位置固设有三组下夹板923，顶压盘820通过四脚架结构、伸缩杆816和连接杆柱815配合与液压缸814活动安装，且液压缸814、伸缩杆816、四脚架结构和顶压盘820共同构成压合装置8，上压板921和下压板922共同构成液晶面板主体9，其中两者大小相等，且上压板921与下压板922之间相互配对组合拼装，三组下夹板923与底模板10之间共同构成半包围结构。在上压板921和下压板922之间压合组合面板30时，可将两片玻璃面板之间多余液晶挤压而出，经由档条缝39流入收集槽斗7内侧，可通过回收腔柱13将液晶导入压合机主体1内侧进行统一收集，实现对液晶的回收利用。

如图7所示，底模板10的上端对接有衔接框板1024，下夹板923的外侧壁表面两侧对称开设有两组侧壁槽一号25，衔接框板1024的侧壁下端表面边缘位置固设有若干组卡弧板26，衔接框板1024的外侧壁表面两侧对称开设有两组侧壁槽二号27，衔接框板1024通过卡弧板26和侧壁槽一号25配合与下夹板923组合安装，且衔接框板1024的上部安装有衔接板框，其通过卡弧板26和侧壁槽二号27配合与衔接框板1024组合安装。通过设置有衔接框板1024，将其下部经由卡弧板26卡入侧壁槽一号25中，有效将衔接框板1024组合安装在下夹板923上部，且经由衔接框板1024自身利用，卡弧板26与侧壁槽二号27对应配合，可将多组衔接框板1024叠放组合安装。

如图7-8所示，衔接框板1024的内侧壁表面两侧固设有若干组第一柔性挡条28，衔接框板1024的内侧壁表面靠近前侧固设有第一横档条29，上压板921和下压板922之间安装有组合面板30，底模板10和下夹板923共同构成方型卡槽31，第一柔性挡条28的整体形状为方柱型，第一横档条29通过衔接框板1024和下夹板923配合与底模板10对应设置，液晶面板主体9通过方型卡槽31和下夹板923配合与底模板10嵌合安装。经由衔接框板1024自身利用，卡弧板26与侧壁槽二号27对应配合，可将多组衔接框板1024叠放组合安装，由此扩大底模板10上部的整体压合深度，以实现对多组组合面板30的共同压合加工，使得该机构可快速定位多个液晶显示面板，大大提高了液晶显示面板的压合效率，节省面板压合制作时间。

如图9所示，下压板922的上端表面中间位置开设有凹槽32，组合面板30的上部设置有上基板33，组合面板30的下部设置有边框胶34，上基板33的下端表面均匀布设有若干组间隔子35，组合面板30通过凹槽32、上压板921和下压板922与液晶面板主体9活动安装，上基板33、边框胶34和间隔子35共同构成组合面板30，间隔子35通过边框胶34与上基板33粘黏设置。利用液压缸814对上压板921施加下压力，将上压板921压向已经点上含有多个间隔子35的边框胶34的上基板33，静置一定时间，使其固化，完成对面板的压合制作。

如图9-10所示，下夹板923的内侧壁表面两侧对称固设有若干组第二柔性挡条36，下夹板923的内侧壁表面中间位置靠近前侧固设有第二横档条37，下夹板923的内侧壁表面两侧对称固设有若干组对位挡条38，第二横档条37与底模板10共同构成档条缝39，第二柔性挡条36通过下夹板923与对位挡条38配对设置，档条缝39通过底模板10、中央伸杆11和支撑柱12配合与收集槽斗7对应设置。其中经由第一柔性挡条28与第二柔性挡条36对应配合，以及第二横档条37与第一横档条29对应配合，可对每一组面板进行位置限定，避免面板叠放压合之间发生错位现象，防止压力分布不均匀造成的面板局部受损，确保对面板的有效保护。

对位压合机构的工作原理：首先启动液压缸814，带动压合装置8整体向下挤压液晶面板主体9，由于其整体通过方型卡槽31嵌入在底模板10内侧，由此在上压板921和下压板922之间压合组合面板30时，可将两片玻璃面板之间多余液晶挤压而出，经由档条缝39流入收集槽斗7内侧，可通过回收腔柱13将液晶导入压合机主体1内侧进行统一收集，实现对液晶的回收利用，且通过上述操作，经由四脚架结构在连接杆柱815和伸缩杆816联动挤压下，对组合面板30在凹槽32内侧的整体压合，有效改善面板内侧液晶分布不均匀的现象，为下一道面板封口制作工艺，封堵液晶注入口以及为面板之间的液晶不在外漏提供方便。其中压合机颈壁2为顶置板3上部提供支撑，操作平台4为将收集槽斗7活动安装在压合机主体1上部提供安装平台，活动拉板5经由活动铰杆6与压合机主体1活动安装，为便捷取放液晶提供方便，支撑柱12经由中央伸杆11有效为底模板10下部提供支撑，最后通过设置有衔接框板1024，将其下部经由卡弧板26卡入侧壁槽一号25中，有效将衔接框板1024组合安装在下夹板923上部，且经由衔接框板1024自身利用，卡弧板26与侧壁槽二号27对应配合，可将多组衔接框板1024叠放组合安装，由此扩大底模板10上部的整体压合深度，以实现对多组组合面板30的共同压合加工，使得该机构可快速定位多个液晶显示面板，大大提高了液晶显示面板的压合效率，节省面板压合制作时间，利用液压缸814对上压板921施加下压力，将上压板921压向已经点上含有多个间隔子35的边框胶34的上基板33，静置一定时间，使其固化。完成对面板的压合制作；其中经由第一柔性挡条28与第二柔性挡条36对应配合，以及第二横档条37与第一横档条29对应配合，可对每一组面板进行位置限定，避免面板叠放压合之间发生错位现象，防止压力分布不均匀造成的面板局部受损，确保对面板的有效保护，弧度压杆818经由四通套环817固定套设在伸缩杆816上部，使得顶压盘820经由挤压推杆819在连接杆柱815推动下，压力均匀分布在面板上部，不免局部压应力过大，防止四脚架结构对上部面板压应力不均匀而损害面板，进一步确保面板的完整性，减少面板的损耗，降低液晶面板制作成本，通过上述操作，从而实现对超高清液晶面板的对位压合加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。