具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1所示，为板间电子线的示意图，各电子线用于分别连接两块电路板相对应的引脚，目前测试板间电子线的方法主要有两种，第一种方法是技术人员手工测量，技术人员利用万用表或示波器等仪器设备的两个探头分别去测试两端对应的引脚，通过万用表的内置蜂鸣器测试两端引脚间的阻值、或者通过示波器的波形等方法判断电子线的通断，但是这种方法存在效率低的问题，单次只能检测一路电子线，而且出错率高，尤其当引脚数量过多、引脚间距过小时，人为操作易混淆对应关系，影响测试结果；第二种方法是利用导通测试仪，通过仪器内部控制电路，按次序逐点输出正值，并同时检查每一点的输出，根据其输出的每个正/负值，判定线路通断，检查次数为N＝[(n²+n)/2]-n，其中n为电子线的检测点数。但是这种方法需要检测点数过多，运算时间长，且现有的仪器体积较大，不适用于电视行业中有板卡连接器的电路。

有鉴于此，本发明的一个实施例提供了一种检测板间电子线的测试板，用于测试如图1所示的板间电子线，具体的，所述板间电子线包括多根电子线，所述测试板包括：测试电路，包括第一电源端、第二电源端、设置在所述第一电源端和第二电源端之间的串联连接的多个测试电阻对、以及检测组件，每个测试电阻对包括靠近所述第一电源端的第一测试电阻和靠近所述第二电源端的第二测试电阻，所述检测组件与靠近所述第二电源端的测试电阻对的第二测试电阻对应设置；以及

多个测试端子对，每个测试端子对包括设置在所述第一测试电阻靠近所述第一电源端一侧的第一测试端子、以及设置在所述第一测试电阻靠近所述第二电源端一侧的第二测试端子，所述第一测试端子接入所述板间电子线的一根电子线的一端，所述第二测试端子接入所述一根电子线的另一端；其中

所述测试电路响应于所述第一电源端和第二电源端加载的电信号形成检测所述板间电子线的测试回路，所述检测组件输出所述板间电子线的检测信号。

在本实施例中，如图1所示，P10、P11、P12…P1n为板间电子线的各电子线连接第一电路板的第一测试引脚端，P20、P21、P22…P2n为板间电子线的各电子线连接第二电路板的第二测试引脚端，即板间电子线的一根电子线的第一端连接第一测试引脚端，该电子线的第二端连接待第二测试引脚端，从而实现两个电路板的对应的测试引脚端的电连接。

所述测试板包括如图2所示的测试电路，其中，所述测试电路包括第一电源端VCC端、第二电源端GND端、设置在所述第一电源端和第二电源端之间的串联连接的多个测试电阻对，每个测试电阻对包括靠近所述第一电源端VCC端的第一测试电阻和靠近所述第二电源端GND端的第二测试电阻，例如图2中的R0和Rn0为一对测试电阻对，其中R0为靠近所述第一电源端的第一测试电阻，Rn0为靠近所述第二电源端的第二测试电阻；相类似的，R1和Rn1为一对测试电阻对，其中R1为第一测试电阻，Rn1为第二测试电阻；Rn和Ra为一对测试电阻对，其中Rn为第一测试电阻，Ra为第二测试电阻，所述检测组件与靠近所述第二电源端的测试电阻对的第二测试电阻对应设置，即所述检测组件与Ra对应设置，用于测试Ra的电流值或电压值。

同时，所述测试电路包括多个测试端子对，每个测试端子对包括设置在所述第一测试电阻靠近所述第一电源端VCC端一侧的第一测试端子、以及设置在所述第一测试电阻靠近所述第二电源端GND端一侧的第二测试端子，例如，图2中P10和P20为一对测试端子，其中，P10为所述第一测试电阻靠近所述第一电源端VCC端一侧的第一测试端子、P20为设置在所述第一测试电阻靠近所述第二电源端GND端一侧的第二测试端子；相类似的，P11和P21为一对测试端子，其中P11为第一测试端子，P21为第二测试端子；P1n和P2n为一对测试端子，其中，P1n为第一测试端子，P2n为第二测试端子。

其中，测试电阻对的数量与测试端子对的数量对应，均为n对，具体数量不做限定，本领域技术人员可根据实际待测板间电子线的数量设置适当的数量，在此不再赘述。

所述第一测试端子接入所述板间电子线的一根电子线的一端，所述第二测试端子接入该电子线的另一端，在一个具体实施例中，图2中所述第一测试端子P10接入如图1所示的板间电子线的第一根电子线的第一端P10，图2中所述第二测试端子P20接入如图1所示的板间电子线的第一根电子线的第二端P20；相类似的，图2中所述第一测试端子P11接入如图1所示的板间电子线的第二根电子线的第一端P11，所述第二测试端子P21接入如图1所示的板间电子线的第二根电子线的第二端P21；以此类推，当板间电子线的电子线数量小于等于所述测试电路的测试端子对时，板间电子线的各电子线均接入所述测试电路，从而形成如图3所示的接入板间电子线的测试电路；或者当板间电子线的电子线数量大于所述测试电路的测试端子对时，所述测试电路的各测试端子均接入所述板间电子线。

其中，所述测试电路响应于所述第一电源端和第二电源端加载的电信号形成第一电源端—第一测试端子—板间电子线—第二测试端子—第二测试电阻—第二测试端子—板间电子线—第一测试端子—第二测试电阻...—第二测试电阻—第二电源端的测试回路，所述测试回路用于检测板间电子线的各电子线，所述检测组件输出所述板间电子线的检测信号，根据检测组件输出的检测信号可判断板间电子线的各电子线是否存在短路、断路问题。

在一个可选的实施方式中，所述第一测试电阻和各所述第二测试电阻的阻值均不相同，并且至少两个所述第一测试电阻的阻值和均不相同，或者至少两个所述第二测试电阻的阻值和均不相同，或者至少两个所述第一测试电阻和第二测试电阻的阻值和均不相同。

具体的，例如第一测试电阻R0、R1、R2、R3、R4...Rn之间n+1个第一测试电阻的阻值均不相同，第二测试电阻Rn0、Rn1、Rn2、Rn3、Rn4...Rn-1、Ra之间n+1个第二测试电阻的阻值均不相同，并且R0+R1不等于R0+R2、也不等于R2+R3、也不等于R0+R2+R4、也不等于R0+R1+Rn0，即至少两个所述第一测试电阻的阻值和均不相同；同理，Rn0+Rn1不等于Rn1+Rn2、也不等于Rn0+Rn1+Rn2+Rn4，即至少两个所述第二测试电阻的阻值和均不相同；同理，Rn0+Rn1也不等于Rn1+Rn2+R3+R4，即至少两个所述第一测试电阻和第二测试电阻的阻值和均不相同。

由于各个第一测试电阻和各个第二测试电阻的阻值均不相同，且任意数量的第一测试电阻的组合、或任意数量的第二测试电阻的组合、或任意数量第一测试电阻和第二测试电阻的组合的电阻和均不相同，从而能够根据第二测试电阻Ra的电压值或电流值具体判断是哪根电子线出现问题，即根据检测信号直接定位到故障的电子线，从而方便快捷地判断板间电子线的各电子线的连接质量，提高了检测准确率。

考虑到第二测试电阻必然存在与测试回路中，在一个优选的实施方式中，各所述第一测试电阻的阻值均不相同，第二测试电阻的阻值可以相同也可以不同，并且至少两个所述第一测试电阻的阻值和均不相同，或者至少两个所述第一测试电阻和第二测试电阻的阻值和均不相同。具体的，例如第一测试电阻R0、R1、R2、R3、R4...Rn之间n+1个第一测试电阻的阻值均不相同，并且R0+R1不等于R1+R3、也不等于R2+R4、也不等于R1+R2+R4、也不等于R0+R1+Rn0，也不等于Rn1+Rn2+R3+R4。

由于各个第一测试电阻间阻值不相同，且任意数量的第一测试电阻的组合的电阻和均不相同、或者任意数量的第一测试电阻和第二测试电阻的组合的电阻和均不相同，从而能够根据第二测试电阻Ra的电压值或电流值具体判断是哪根电子线出现问题，即根据检测信号直接定位到故障的电子线，有效提高了检测准确率。

如图5所示，在一个可选的实施例中，所述检测组件包括测量所述靠近所述第二电源端的测试电阻对的第二测试电阻的电压的第一检测器。

在另一个可选的实施例中，所述检测组件包括测量所述靠近所述第二电源端的测试电阻对的第二测试电阻的电流的第二检测器。

值得说明的是，在一个可选的实施例中，所述检测组件可以同时包括测量Ra的电压的第一检测器，以及测量Ra的电流的第二检测器。

进一步的，第一检测器为电压表，第二检测器为电流表，本领域技术人员可根据实际情况设置第一检测器和第二检测器，可只设置第一检测器或第二检测器，也可二者均设置，只要可以测量靠近所述第二电源端的测试电阻对的第二测试电阻的电压、或者电流、或者电压和电流即可。

在一个可选的实施方式中，所述测试板还包括处理器、对照表和显示器，其中

所述对照表，如图4所示，包括遍历所述板间电子线中各电子线故障的检测状态和对应的故障检测信号；

所述处理器，用于根据所述检测信号查询所述对照表，根据所述检测信号匹配所述故障检测信号以确定所述板间电子线的各电子线的检测状态并输出检测信号至所述显示器；

显示器，用于根据所述检测信号显示所述检测状态。

在一个具体实施例中，板间电子线未出现故障，此时故障检测信号Ua为A，Ia为B，所述处理器查询对照表，发现未出现故障时，Ua为A，Ia为B，所以所述处理器可以判断出，此时板间电子线的各电子线均正常连接，并输出该检测结果对应的检测信号检测信号至所述显示器，显示器接收检测信号后，显示未出现故障。

在一个具体实施例中，板间电子线出现故障，此时故障检测信号Ua为C，Ia为D，所述处理器查询对照表，发现当R0两端连接的电子线发生故障的时候，即当P10与P20断路的时候测试回路接入第一测试电阻R1，此时Ua为C，Ia为D，所以所述处理器可以判断出，此时板间电子线的第一根电子线出现了如图6的故障，并根据此时板间电子线的检测状态输出检测信号至所述显示器，显示器接收检测信号后，显示P10与P20间断路。

在一个具体实施例中，板间电子线出现故障，此时故障检测信号Ua为E，Ia为F，所述处理器查询对照表，发现有相邻的两条电子线中的一条电子线发生短路的时候，如图7所示，例如当P11与P12短路，无其他故障的时候，此时Ua为E，Ia为F，所以所述处理器可以判断出，此时板间电子线的第二根电子线或第三根电子线出现了如图7的故障，并根据此时板间电子线的检测状态输出检测信号至所述显示器，显示器接收检测信号后，显示P11与P12间短路，具体故障电子线需进一步测试以定位故障电子线，相比于现有技术，本实施例能够有效提高检测效率。

在一个具体实施例中，板间电子线出现故障，此时故障检测信号Ua为G，Ia为H，所述处理器查询对照表，发现有相邻的两条电子线中的一条电子线发生短路的时候，如图8所示，例如当P21与P22短路，无其他故障的时候，此时Ua为G，Ia为H，所以所述处理器可以判断出，此时板间电子线的第二根电子线或第三根电子线出现了如图8的故障，并根据此时板间电子线的检测状态输出检测信号至所述显示器，显示器接收检测信号后，显示P21与P22间短路，具体故障电子线需进一步测试以定位故障电子线，相比于现有技术，本实施例能够有效提高检测效率。

需要说明的是，本实施例提供的其余对照表与上述完整对照表的原理及过程相似，相关之处可以参照上述说明，在此不再赘述。

在另一个可选的实施方式中，所述测试板还包括处理器和显示器，其中

所述处理器，用于根据所述检测信号和预设置的故障分析公式确定所述板间电子线的检测状态并输出检测信号至所述显示器；

所述显示器，用于根据所述检测信号显示所述检测状态。

在一个具体实施例中，板间电子线未出现故障时，形成第一电源端—第一测试端子—板间电子线—第二测试端子—第二测试电阻—第二测试端子—板间电子线—第一测试端子—第二测试电阻...—第二测试电阻—第二电源端的测试回路，那么，Ua为

Ia为

将上述公式作为故障分析公式中未发生故障的情况，以确定所述板间电子线的检测状态。

在一个具体实施例中，当故障检测信号Ua为A，Ia为B时，所述处理器根据预设的故障分析公式进行计算并确定所述板间电子线的各电子线未出现故障，并根据此时板间电子线的检测状态输出检测信号至所述显示器，显示器接收检测信号后，显示该板间电子线的各电子线未出现故障，为正常状态。

在一个具体实施例中，板间电子线出现单路断路故障时，形成第一电源端…—第一测试端子—第一测试电阻—第二测试端子—第二测试电阻—第二测试端子—板间电子线—第一测试端子—第二测试电阻...—第二测试电阻—第二电源端的测试回路，那么，Ua为

Ia为：

将上述公式作为故障分析公式中发生单路断路故障的情况以确定所述板间电子线的检测状态。

在一个具体实施例中，当故障检测信号Ua为C，Ia为D时，所述处理器根据预设的故障分析公式进行计算并确定所述板间电子线的各电子线中存在故障，同时利用故障检测信号Ua为C，Ia为D直接定位到发生单一断路故障的电子线的具体位置，从而方便快捷且高效地完成板间电子线的检测。具体的，当故障检测信号Ua为C，Ia为D时，所述处理器根据预设的故障分析公式进行计算并确定所述板间电子线的R0两端连接的电子线发生故障，即当P10与P20断路的时候，

此时Ua为

Ia为：

据此，所述处理器能够判断出所述板间电子线的第一根电子线出现了断路故障，即如图6所示的故障，并根据此时板间电子线的检测状态输出检测信号至所述显示器，显示器接收检测信号后，显示该板间电子线的第一根电子线出现断路，即P10与P20对应的电子线断路。

在一个具体实施例中，还存在所述板间电子线中多条电子线出现断路故障的情况，此时形成第一电源端—第一测试端子…—第一测试电阻—第二测试端子—第二测试电阻—第二测试端子—第一测试电阻—第一测试端子—第二测试电阻...—第二测试电阻—第二电源端的测试回路，则Ua为：

Ia为：

其中，Rx和Ra为因为板间电子线的电子线断路而经过的第一测试电阻的阻值。

将上述公式作为故障分析公式中发生多路断路故障的情况以确定所述板间电子线的检测状态。

在一个具体实施例中，板间电子线出现第一测试端子间短路故障时，形成第一电源端…—第二测试端子—板间电子线—第一测试端子—第一测试端子—第二测试端子—第二测试电阻—第二测试端子—板间电子线...—第二测试电阻—第二电源端的测试回路，那么，Ua为：

Ia为：

其中，Rz为因为板间电子线中的电子线因出现第一测试端子间的短路故障而未经过的第二测试电阻的阻值。

将上述公式作为第一测试端子间短路故障时的预设置的故障分析公式，可根据所述检测信号和预设置的故障分析公式确定所述板间电子线的检测状态。

在一个具体实施例中，板间电子线出现故障，此时故障检测信号Ua为E，Ia为F，所述处理器根据预设置的故障分析公式进行计算并确定只有P11与P12对应的电子线存在短路问题，无其他故障的时候，此时Ua为：

Ia为：

据此，所述处理器能够判断出所述板间电子线中第二根电子线或第三根电子线存在短路问题，即出现了如图7所示的故障，并根据此时板间电子线的检测状态输出检测信号至所述显示器，显示器接收检测信号后，显示该板间电子线的第二根电子线或第三根电子线存在短路，即P11与P12对应的电子线短路。

在一个具体实施例中，还存在所述板间电子线中的电子线出现第二测试端子间短路故障的情况，此时形成第一电源端—…第一测试端子—板间电子线—第二测试端子—第二测试端子—板间电子线—第一测试端子—第二测试电阻...—第二测试电阻—第二电源端的测试回路，则Ua为：

Ia为：

其中，Re为因为板间电子线的电子线出现第二测试端子间的短路故障而未经过的第二测试电阻的阻值。

将上述公式作为故障分析公式中发生第二测试端子间短路故障的情况以确定所述板间电子线的检测状态。

根据上述实施例，在一个具体实施例中，此时故障检测信号Ua为G，Ia为H，所述处理器根据预设置的故障分析公式直接定位到P21与P22发生短路，无其他故障的时候，此时Ua为：

Ia为：

处理器能够判断出，所述板间电子线中第二根电子线或第三根电子线存在短路问题，即出现了如图8所示的故障，并根据此时板间电子线的检测状态输出检测信号至所述显示器，显示器接收检测信号后，显示该板间电子线的第二根电子线或第三根电子线存在短路，即P21与P22对应的电子线短路。

需要说明的是，本实施例提供的预设置的故障分析公式还包括其他故障分析公式，与上述故障分析的原理及过程相似，相关之处可以参照上述说明，在此不再赘述。

根据上述故障分析公式可以得出，相邻两条线路无论是第一测试端子还是第二测试端子出现短路，均可检测出相同的Ua，Ia值，从而定位到是哪两条相邻线出现短路，因此通过对照表或者预设置的故障分析公式能够快速定位到短路故障发生的位置，具体故障电子线需进一步测试以定位故障电子线，相比于现有技术，本实施例能够有效提高检测效率。

为了如图1所示的板间电子线更好与图2所示的测试电路连接，所述测试电路与所述板间电子线的各电子线对应设置，所述测试端子对间的第一间距与所述板间电子线的各电子线间的第二间距相等。

具体的，例如图2所示，测试板的测试电路设置成“S”型或者倒“S”型，由于测试电路的测试端子对之间的间距与板间电子线的各电子线间的间距相等。则在测试过程中，可以将测试板的测试端子直接接入板间电子线的各电子线，从而减小测试时间，确保测试过程中测试电路的稳定性，并由小提高测试板的测试效率。

本实施例提供的检测板间电子线的测试板，通过设置在测试板上的测试电路形成测试回路以检测板间电子线，并根据检测组件输出的检测信号判断板间电子线的各电子线是否存在短路、断路问题，从而方便快捷地判断板间电子线的各电子线的连接质量，有效减少检测时间，提高检测效率，实现了自动化与智能化测试，继而为测试设备的最小化提供可能，具有广泛的应用前景。

与上述实施例提供的检测板间电子线的测试板相对应，如图9所示，本申请的一个实施例还提供一种利用上述测试板，测试板间电子线的测试方法，包括：

将测试板的测试电路的多个测试端子对分别接入板间电子线的各电子线；

向所述测试电路的第一电源端和第二电源端施加电信号以形成检测所述板间电子线的测试回路；

所述测试电路的检测组件输出所述板间电子线的检测信号。

在本实施例中，通过设置在测试板上的测试电路形成测试回路以检测板间电子线，根据检测组件输出的检测信号判断板间电子线的各电子线是否存在短路、断路问题，从而根据检测信号能够方便快捷地判断板间电子线的各电子线的连接质量，有效减少检测时间，提高检测效率通过设置在测试板上的测试电路检测板间电子线。具体实施方式同前述实施例，在此不再赘述。

在一个可选的实施例中，所述测试板还包括处理器、对照表和显示器，所述对照表包括遍历所述板间电子线中各电子线故障的检测状态和对应的故障检测信号，在所述测试电路的检测组件输出所述板间电子线的检测信号之后，所述测试方法还包括：

所述处理器根据所述检测信号查询所述对照表以匹配所述故障检测信号并确定所述板间电子线的检测状态并输出检测信号至所述显示器；

所述显示器根据所述检测信号显示所述检测状态。

在本实施例中，通过设置的对照表，能够进一步加快板间电子线的检测过程，并通过显示器直观地显示故障情况，有效提升板间电子线的检测效率，并进一步提高板间电子线的故障修复性能。具体实施方式同前述实施例，在此不再赘述。

在另一个可选的实施例中，所述测试板还包括处理器和显示器，在所述测试电路的检测组件输出所述板间电子线的检测信号之后，所述测试方法还包括：

所述处理器根据所述检测信号和预设置的故障分析公式确定所述板间电子线的检测状态并输出检测信号至所述显示器；

所述显示器根据所述检测信号显示所述检测状态。

在本实施例中，通过预设置的故障分析公式，能够进一步加快板间电子线的检测过程，并通过显示器直观地显示故障情况，有效提升板间电子线的检测效率，并进一步提高板间电子线的故障修复性能。具体实施方式同前述实施例，在此不再赘述。本实施例提供的对板间电子线的测试方法，通过设置在测试板上的测试电路形成测试回路以检测板间电子线，并根据检测组件输出的检测信号判断板间电子线的各电子线是否存在短路、断路问题，从而方便快捷地判断板间电子线的各电子线的连接质量，有效减少检测时间，提高检测效率，实现了自动化与智能化测试，继而为测试设备的最小化提供可能，具有广泛的应用前景。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。