具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开，一种空调生产用注塑件表面覆膜装置，包括：

圆形封闭箱1，圆形封闭箱1的内侧对称设置有环形导轨101，圆形封闭箱1的前侧设置有上料开口102，上料开口102的中间对称水平设置有上料导轨103，圆形封闭箱1的下方设置有下料开口104，下料开口104的中间设置对称垂直有下料导轨105；

旋转输送架2，设置于圆形封闭箱1的内部，旋转输送架2的中心处设置有中心转轴201；

模具承载座3，均匀环绕设置于旋转输送架2的外侧，模具承载座3的中间设置有嵌合固定槽301，嵌合固定槽301的底部设置有固定磁铁302；

固定模具4，设置于模具承载座3的外侧，固定模具4的左右两侧对称设置有导向滚轮401，固定模具4的底部设置有嵌合固定块402，嵌合固定块402的底部设置有吸附铁板403，固定模具4的中间设置有注塑件固定槽404；

连通开口5，设置于圆形封闭箱1的顶部，连通开口5的中间对称设置有夹持输送辊501，连通开口5的上方设置有薄膜储存卷辊502，连通开口5的下方设置有薄膜导向辊503，薄膜导向辊503的后侧设置有旋转贴附辊504，旋转贴附辊504的外侧面设置有柔性贴附层505；

弧形热风箱6，设置于圆形封闭箱1的后侧，弧形热风箱6的外侧设置有进风口601，进风口601的中间设置有防尘过滤网602，防尘过滤网602的内侧设置有进风风机603，弧形热风箱6的中间设置有加热鳍片605，加热鳍片605的中间设置有电加热丝604，加热鳍片605的前侧设置有设置有出风口606，出风口606的中间均匀平行设置有多个导风板607。

请参阅图1至图6，作为本发明的一个实施例，一种空调生产用注塑件表面覆膜装置，包括：圆形封闭箱1，圆形封闭箱1的内侧对称设置有环形导轨101，圆形封闭箱1的前侧设置有上料开口102，上料开口102的中间对称水平设置有上料导轨103，圆形封闭箱1的下方设置有下料开口104，下料开口104的中间设置对称垂直有下料导轨105；旋转输送架2，设置于圆形封闭箱1的内部，旋转输送架2的中心处设置有中心转轴201；模具承载座3，均匀环绕设置于旋转输送架2的外侧，模具承载座3的中间设置有嵌合固定槽301，嵌合固定槽301的底部设置有固定磁铁302；固定模具4，设置于模具承载座3的外侧，固定模具4的左右两侧对称设置有导向滚轮401，固定模具4的底部设置有嵌合固定块402，嵌合固定块402的底部设置有吸附铁板403，固定模具4的中间设置有注塑件固定槽404；连通开口5，设置于圆形封闭箱1的顶部，连通开口5的中间对称设置有夹持输送辊501，连通开口5的上方设置有薄膜储存卷辊502，连通开口5的下方设置有薄膜导向辊503，薄膜导向辊503的后侧设置有旋转贴附辊504，旋转贴附辊504的外侧面设置有柔性贴附层505；弧形热风箱6，设置于圆形封闭箱1的后侧，弧形热风箱6的外侧设置有进风口601，进风口601的中间设置有防尘过滤网602，防尘过滤网602的内侧设置有进风风机603，弧形热风箱6的中间设置有加热鳍片605，加热鳍片605的中间设置有电加热丝604，加热鳍片605的前侧设置有设置有出风口606，出风口606的中间均匀平行设置有多个导风板607。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过固定模具4可以安装固定需要进行覆膜加工的注塑件，而固定模具4则可以固定到模具承载座3上，模具承载座3呈圆周状均匀环绕设置在旋转输送架2外侧，从而通过旋转输送架2可以承载多个固定模具4和注塑件，而旋转输送架2通过中心转轴201与圆形封闭箱1转动连接，旋转输送架2的中间环绕设置有旋转齿环202，旋转齿环202的外侧设置有旋转齿轮203，旋转齿轮203的轴端设置有输送电机204，旋转齿环202与旋转齿轮203之间相互啮合构成传动机构，所以通过旋转齿环202与旋转齿轮203可以驱动旋转输送架2沿中心转轴201转动，进而带动其上承载的多个注塑件同步转动，使注塑件可以依次经过连通开口5下方进行连续覆膜加工，而固定模具4通过嵌合固定块402和嵌合固定槽301与模具承载座3相互连接，嵌合固定块402与嵌合固定槽301之前尺寸相互配合，并且嵌合固定槽301中和嵌合固定块402上分别设置有固定磁铁302和吸附铁板403，通过磁性吸附结构可以将固定模具4快速嵌合安装固定到模具承载座3上，同时装置的旋转输送架2设置在圆形封闭箱1中，而圆形封闭箱1的前侧和底部分别设置有上料开口102和下料开口104用于固定模具4的进出，并且上料开口102和下料开口104中分别设置有上料导轨103和下料导轨105，而上料导轨103通过环形导轨101与下料导轨105之间相互连接，上料导轨103的水平中心线与下料导轨105的竖直中心线之间相互垂直，固定模具4通过导向滚轮401与上料导轨103、环形导轨101及下料导轨105滑动连接，导向滚轮401与上料导轨103、环形导轨101及下料导轨105之间尺寸均相互配合，从而通过水平的上料导轨103可以排布多个固定模具4，而固定模具4则可以通过上料导轨103水平滑动嵌入安装到模具承载座3上，完成上料工作，以跟随旋转输送架2同步转动进行覆膜加工，并沿环形导轨101转动移动至下料导轨105，通过下料导轨105导向自然脱离模具承载座3，自动完成下料工作，以便于持续将载有注塑件的固定模具4装载到旋转输送架2的模具承载座3上以进行覆膜加工，从而可以对注塑件进行连续覆膜加工和上下料，使用加工更加方便效率更高。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过旋转输送架2带动其上装载的所有固定模具4和注塑件同步转动，而圆形封闭箱1的顶部对应设置有连通开口5，连通开口5上的薄膜储存卷辊502可以卷绕储存薄膜，而薄膜则可以通过连通开口5中夹持输送辊501的导向输送进圆形封闭箱1内部，而薄膜储存卷辊502的轴向中心线与中心转轴201的轴向中心线之间相互平行，夹持输送辊501的轴向中心线与薄膜储存卷辊502的轴向中心线之间相互平行，并且薄膜导向辊503和旋转贴附辊504间隔平行设置于圆形封闭箱1的内部后侧，薄膜导向辊503的轴向中心线和旋转贴附辊504的轴向中心线均匀薄膜储存卷辊502的轴向中心线之间相互平行，多个薄膜导向辊503和旋转贴附辊504沿旋转输送架2的水平中心外侧呈圆周状均匀环绕设置，从而通过薄膜导向辊503和旋转贴附辊504可以对薄膜进一步导向输送，使薄膜可以环绕旋转输送架2设置，而旋转输送架2带动固定模具4和注塑件转动时，便可以使对应的固定模具4和注塑件经过连通开口5下方，使薄膜可以覆盖在注塑件的表面，并通过继续的转动，使注塑件经过多个旋转贴附辊504，而旋转贴附辊504外侧设置有柔性材质的柔性贴附层505，旋转贴附辊504可以转动将薄膜均匀覆盖紧贴在注塑件外侧表面，并且圆形封闭箱1的后侧还设置有弧形热风箱6，弧形热风箱6中的进风风机603可以将外界空气抽入弧形热风箱6，并通过弧形热风箱6中电加热丝604和加热鳍片605的加热，使热空气通过出风口606输送至圆形封闭箱1内部，并且出风口606中间还设置有多个导风板607，导风板607围绕圆形封闭箱1的水平中心线外侧呈圆周状均匀环绕设置，导风板607均指向圆形封闭箱1的中心处，从而使热空气可以均匀流过圆形封闭箱1内部的薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜可以完全覆盖贴附在注塑件表面，完成覆膜加工工作，同时热风还可以使圆形封闭箱1中形成正压环境，避免外界的杂物灰尘进入圆形封闭箱1，对覆膜加工造成影响，有利于提高覆膜加工的品质，从而通过驱动旋转输送架2沿中心转轴201转动，便可以带动其上承载的多个注塑件同步转动，使注塑件依次经过连通开口5下方进行连续覆膜加工，加工效率更高。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过旋转输送架2沿中心转轴201转动，便可以带动其上承载的多个注塑件同步转动，使注塑件依次经过连通开口5下方进行连续覆膜加工，而模具承载座3之间间隔处设置有固定顶辊7，固定顶辊7围绕旋转输送架2的水平中心线外侧均匀平行设置，所以薄膜在覆盖到固定模具4和注塑件上时，两个固定模具4和注塑件之间的薄膜便通过固定顶辊7进行限位顶住，固定顶辊7的中间设置有嵌合切割槽701，嵌合切割槽701的内侧嵌合滑动设置有嵌合滑块702，嵌合滑块702的左右两端对称设置有触发滚轮703，嵌合滑块702的外端设置有切割刀片704，嵌合滑块702的内端设置有复位弹簧705，并且下料开口104的内侧对称设置有触发导板106，触发导板106的外侧面向下侧倾斜设置，触发导板106与触发滚轮703之间尺寸相互配合，所以当旋转输送架2沿中心转轴201转动带动对应的固定模具4和注塑件通过圆形封闭箱1后侧完成覆膜加工后，对应的固定模具4和注塑件便可以转动至圆形封闭箱1下侧即下料开口104处，此时对应的固定模具4后侧的固定顶辊7中的嵌合滑块702便移动至触发导板106处，通过触发导板106和触发滚轮703的导向便可以驱动嵌合滑块702向外侧滑动，进而使切割刀片704伸出嵌合切割槽701，以对此处的薄膜进行切断，使移动至下料开口104处的对应的固定模具4和注塑件上的薄膜与后侧薄膜整体分离，便于固定模具4和注塑件通过下料导轨105导向滑动移出圆形封闭箱1完成覆膜加工，进而可以完成薄膜的自动切断工作，加工时更高方便且效率更高。

使用时，首先将所需覆膜加工的空调注塑件安装固定到具有对应形状的注塑件固定槽404的固定模具4中，然后将所需的薄膜卷绕储存在薄膜储存卷辊502上，将薄膜的一段通过连通开口5的夹持输送辊501，并绕过下方薄膜储存卷辊502的内侧，围绕旋转输送架2的后侧环绕设置，进行覆膜加工时，将载有注塑件的固定模具4通过上料导轨103导向和上料开口102滑动进入圆形封闭箱1，使固定模具4水平嵌入旋转输送架2上正对上料开口102的模具承载座3上，通过固定磁铁302和吸附铁板403的磁性吸附连接进行固定，使固定模具4临时固定安装在对应的模具承载座3上，然后输送电机204带动旋转齿轮203转动，而旋转齿轮203通过旋转齿环202带动旋转输送架2沿中心转轴201转动，而旋转输送架2便带动对应的固定模具4和注塑件转动，使固定模具4和注塑件经过连通开口5下方，而薄膜可以自然覆盖在注塑件的表面，并通过旋转输送架2继续的转动，使注塑件经过多个旋转贴附辊504，旋转贴附辊504可以转动将薄膜均匀覆盖紧贴在注塑件外侧表面，同时弧形热风箱6中的进风风机603可以将外界空气通过进风口601和防尘过滤网602的过滤抽入弧形热风箱6，并通过弧形热风箱6中电加热丝604和加热鳍片605的加热，使热空气通过出风口606和导风板607的导向输送至圆形封闭箱1内部，使热空气可以均匀流过圆形封闭箱1内部的薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜可以完全覆盖贴附在注塑件表面，然后对应的固定模具4和注塑件转动至圆形封闭箱1下侧即下料开口104处时，其后侧的固定顶辊7中的嵌合滑块702便移动至触发导板106处，通过触发导板106和触发滚轮703的导向驱动嵌合滑块702向外侧滑动，使切割刀片704伸出嵌合切割槽701，以对此处的薄膜进行切断，使移动至下料开口104处的对应的固定模具4和注塑件上的薄膜与后侧薄膜整体分离，而固定模具4和注塑件通过下料导轨105导向滑动移出圆形封闭箱1完成覆膜加工。

本发明提供的空调生产用注塑件表面覆膜装置，通过圆形封闭箱1内部设置的旋转输送架2转动，可以带动旋转输送架2上均匀环绕设置的多个模具承载座3同步转动，而模具承载座3可以通过磁性连接安装用于固定注塑件的固定模具4，进而带动固定模具4和其上安装的注塑件转动，使注塑件可以依次经过薄膜储存卷辊502下方，通过旋转贴附辊504辅助使薄膜储存卷辊502上储存的薄膜卷绕覆盖在注塑件外露表面，而弧形热风箱6可以通过出风口606向内侧吹出热风每一加热薄膜使其完全贴附在注塑件表面，进行表面覆膜，而固定模具4转动至下料开口104处时通过导轨结构的导向可以子弹由模具承载座3中脱落完成下料工作，进而可以连续安装拆卸固定模具4，以对注塑件进行连续表面覆膜加工，无需人工手动操作，加工质量和效率更高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。