一种高强度hdfe双壁波纹管的制备工艺
技术领域
本发明涉及波纹管
技术领域
，具体为一种高强度HDFE双壁波纹管的制备工艺。背景技术
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，已经得到了极大的推广和应用。HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。
根据专利号为CN209699692U所述的一种双壁波纹管加工用外管壁模具，在使用时存在以下缺点：
(1)对于成型后的水口没有良好的处理手段，影响波纹管的成型质量，需要进行二次加工。
(2)对于注塑管道没有良好的密封手段，容易有注塑液漏出。
(3)无法快速的将成型件冷却成型。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度HDFE双壁波纹管的制备工艺，解决了对于成型后的水口没有良好的处理手段，影响波纹管的成型质量，需要进行二次加工的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度HDFE双壁波纹管的制备工艺：包括以下步骤：
步骤一、通过成型设备进行加工，将注塑液加入注塑箱内，启动第一电推杆带动活动模向右运动，带动其与固定模合模，带动两个滚动内圈通过密封卡接件卡接在一起，两个滚动内圈套设在内模的表面，注塑模成型；
步骤二、启动第二电推杆带动注塑箱向下运动，带动升降管道向下运动，升降管道向下插接在注塑管道内，此时密封套圈套设在注塑管道的表面，形成密封结构，通过升降管道往注塑模内注入注塑液；
步骤三、注塑后成型一分钟，然后启动驱动电机带动驱动齿轮转动，带动齿圈转动，齿圈通过滑动块带动滚动内圈在活动模和固定模内转动，带动进料管道转动，将成型件表面的水口切断，然后，通过水箱往冷却管道内输入冷却水，对其进行冷却，冷却完毕后，收回第一电推杆，带动活动模进行脱模，然后将注塑完成的波纹管取出，继续进行加工。
作为本发明进一步的方案：该成型设备包括机架，所述机架的内腔通过固定架固定连接有固定模，所述机架的左侧固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的一端贯穿并延伸至机架的右侧，所述第一电推杆的右端固定连接有活动模，所述活动模与固定模的内腔均转动连接有滚动内圈，所述机架的表面通过连接架固定连接有内模，所述内模内置于两个所述滚动内圈的内腔，所述滚动内圈的表面滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面分别与活动模和固定模的内腔滚动连接，滚动内圈在活动模和固定模内转动，带动进料管道转动，将成型件表面的水口切断，然后，通过水箱往冷却管道内输入冷却水，对其进行冷却，冷却完毕后，收回第一电推杆，带动活动模进行脱模，然后将注塑完成的波纹管取出，可以快速的将水口切断，注塑成型后的管道表面无残留，无需二次加工；
所述固定模和活动模的顶部均连通有注塑管道，所述滚动内圈的顶部连通有进料管道，所述进料管道的顶部连通有弧形密封板，所述弧形密封板的顶部分别贯穿固定模和活动模并延伸至固定模和活动模的内腔，所述固定模和活动模的内腔均开设有与弧形密封板的表面活动连接的活动槽，所述注塑管道的底端与弧形密封板的顶部抵接。
作为本发明进一步的方案：所述滚动内圈的表面固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧贯穿固定模的内腔并延伸至固定模的表面，所述固定模的内腔开设有与滑动块的表面滑动连接的滑动槽。
作为本发明进一步的方案：所述机架的表面转动连接有驱动齿轮，所述滑动块的表面固定连接有与驱动齿轮的表面啮合传动的齿圈，所述驱动齿轮通过驱动电机驱动。
作为本发明进一步的方案：所述机架的顶部固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆活塞杆的底端固定连接有注塑箱，所述注塑箱的底部连通有升降管道，所述升降管道的底端贯穿并延伸至注塑管道的内腔。
作为本发明进一步的方案：所述升降管道的表面套设有密封套圈，所述密封套圈套设在注塑管道的表面。
作为本发明进一步的方案：所述机架的表面固定连接有水箱，水箱的表面连通有冷却管道，所述冷却管道的一端贯穿内模并延伸至内模的内腔，所述冷却管道在内模的内腔环形缠绕分布。
作为本发明进一步的方案：两个所述滚动内圈的一侧均固定连接有与其一侧适配的密封卡接件。
有益效果
本发明提供了一种高强度HDFE双壁波纹管的制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种高强度HDFE双壁波纹管的制备工艺，通过机架的左侧固定连接有第一电推杆，第一电推杆的一端贯穿并延伸至机架的右侧，第一电推杆的右端固定连接有活动模，活动模与固定模的内腔均转动连接有滚动内圈，机架的表面通过连接架固定连接有内模，内模内置于两个滚动内圈的内腔，滚动内圈的表面滚动连接有滚珠，滚珠的表面分别与活动模和固定模的内腔滚动连接；固定模和活动模的顶部均连通有注塑管道，滚动内圈的顶部连通有进料管道，进料管道的顶部连通有弧形密封板，弧形密封板的顶部分别贯穿固定模和活动模并延伸至固定模和活动模的内腔，固定模和活动模的内腔均开设有与弧形密封板的表面活动连接的活动槽，注塑管道的底端与弧形密封板的顶部抵接，滚动内圈在活动模和固定模内转动，带动进料管道转动，将成型件表面的水口切断，然后，通过水箱往冷却管道内输入冷却水，对其进行冷却，冷却完毕后，收回第一电推杆，带动活动模进行脱模，然后将注塑完成的波纹管取出，可以快速的将水口切断，注塑成型后的管道表面无残留，无需二次加工。
2、一种高强度HDFE双壁波纹管的制备工艺，通过机架的顶部固定连接有第二电推杆，第二电推杆活塞杆的底端固定连接有注塑箱，注塑箱的底部连通有升降管道，升降管道的底端贯穿并延伸至注塑管道的内腔，升降管道的表面套设有密封套圈，密封套圈套设在注塑管道的表面，启动第二电推杆带动注塑箱向下运动，带动升降管道向下运动，升降管道向下插接在注塑管道内，此时密封套圈套设在注塑管道的表面，形成密封结构，通过升降管道往注塑模内注入注塑液，密封效果好，防止注塑液外漏。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明固定模和活动模的结构剖视图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图；
图4为本发明内模的结构剖视图；
图5为本发明内模的结构示意图。
图中：1、机架；2、固定模；3、第一电推杆；4、活动模；5、滚动内圈；6、内模；7、滚珠；8、注塑管道；9、进料管道；10、弧形密封板；11、活动槽；12、滑动块；13、滑动槽；14、驱动齿轮；15、齿圈；16、第二电推杆；17、注塑箱；18、升降管道；19、密封套圈；20、冷却管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高强度HDFE双壁波纹管的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、通过成型设备进行加工，将注塑液加入注塑箱17内，启动第一电推杆3带动活动模4向右运动，带动其与固定模2合模，带动两个滚动内圈5通过密封卡接件卡接在一起，两个滚动内圈5套设在内模6的表面，注塑模成型；
步骤二、启动第二电推杆16带动注塑箱17向下运动，带动升降管道18向下运动，升降管道18向下插接在注塑管道8内，此时密封套圈19套设在注塑管道8的表面，形成密封结构，通过升降管道18往注塑模内注入注塑液；
步骤三、注塑后成型一分钟，然后启动驱动电机带动驱动齿轮14转动，带动齿圈15转动，齿圈15通过滑动块12带动滚动内圈5在活动模4和固定模2内转动，带动进料管道9转动，将成型件表面的水口切断，然后，通过水箱往冷却管道20内输入冷却水，对其进行冷却，冷却完毕后，收回第一电推杆3，带动活动模4进行脱模，然后将注塑完成的波纹管取出，继续进行加工。
该成型设备包括机架1，机架1的内腔通过固定架固定连接有固定模2，机架1的左侧固定连接有第一电推杆3，第一电推杆3的一端贯穿并延伸至机架1的右侧，第一电推杆3的右端固定连接有活动模4，活动模4与固定模2的内腔均转动连接有滚动内圈5，机架1的表面通过连接架固定连接有内模6，内模6内置于两个滚动内圈5的内腔，滚动内圈5在活动模4和固定模2内转动，带动进料管道9转动，将成型件表面的水口切断，然后，通过水箱往冷却管道20内输入冷却水，对其进行冷却，冷却完毕后，收回第一电推杆3，带动活动模4进行脱模，然后将注塑完成的波纹管取出，可以快速的将水口切断，注塑成型后的管道表面无残留，无需二次加工，滚动内圈5的表面滚动连接有滚珠7，滚珠7的表面分别与活动模4和固定模2的内腔滚动连接；
固定模2和活动模4的顶部均连通有注塑管道8，滚动内圈5的顶部连通有进料管道9，进料管道9的顶部连通有弧形密封板10，弧形密封板10的顶部分别贯穿固定模2和活动模4并延伸至固定模2和活动模4的内腔，固定模2和活动模4的内腔均开设有与弧形密封板10的表面活动连接的活动槽11，注塑管道8的底端与弧形密封板10的顶部抵接。
滚动内圈5的表面固定连接有滑动块12，滑动块12的一侧贯穿固定模2的内腔并延伸至固定模2的表面，固定模2的内腔开设有与滑动块12的表面滑动连接的滑动槽13。
机架1的表面转动连接有驱动齿轮14，滑动块12的表面固定连接有与驱动齿轮14的表面啮合传动的齿圈15，驱动齿轮14通过驱动电机驱动。
机架1的顶部固定连接有第二电推杆16，第二电推杆16活塞杆的底端固定连接有注塑箱17，注塑箱17的底部连通有升降管道18，启动第二电推杆16带动注塑箱17向下运动，带动升降管道18向下运动，升降管道18向下插接在注塑管道8内，此时密封套圈19套设在注塑管道8的表面，形成密封结构，通过升降管道18往注塑模内注入注塑液，密封效果好，防止注塑液外漏，升降管道18的底端贯穿并延伸至注塑管道8的内腔。
升降管道18的表面套设有密封套圈19，密封套圈19套设在注塑管道8的表面。
机架1的表面固定连接有水箱，水箱的表面连通有冷却管道20，冷却管道20的一端贯穿内模6并延伸至内模6的内腔，冷却管道20在内模6的内腔环形缠绕分布。
两个滚动内圈5的一侧均固定连接有与其一侧适配的密封卡接件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
