一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具
技术领域
本发明涉及一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，属于模具加工
技术领域
。背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
螺纹模具主要是生产带有螺纹形状要求的零件的一种设备。螺纹模具在零件成型之后，一般采用推板来强行脱模，或螺纹零件在公模侧旋转后退来实现脱模。
在采用推板脱模时，推板与产品接触，并对产品施加一定的作用力，强行将产品与模具脱离，使得在产品与推板接触的地方产品有一定程度的变形，严重时甚至影响产品的质量。
而当采用螺纹套来实现后退脱模时，虽然模具能完全实现产品的特征、强度、性能，但冷却方式单一、更受空间的制约从而牺牲周期，使得产品造价更高、尺寸不稳定、螺纹零件易热变形而导致易拉伤，甚至卡死等现象发生。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，可以实现螺纹脱模，同时能够实现单独冷却，提高加工的合格率。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，包括配合使用的中心内针和模架支撑板，所述模架支撑板的水路与中心内针的水路相连，还包括套设在中心内针外侧的第一螺纹零件，所述第一螺纹零件外套设有第一水路转接套，所述第一螺纹零件上设置有与中心内针的水路连通的入水口，还设置有与第一水路转接套相连的出水口，所述第一水路转接套与所述模架支撑板的水路连通。
所述的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动一齿条移动，所述齿条连接有齿轮，所述齿轮连所述第一螺纹零件。
所述的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，所述齿轮还连接有第二螺纹零件，所述第二螺纹零件套设在水路衬套外侧，所述水路衬套连通所述模架支撑板的水路，所述第二螺纹零件外套设有第二水路转接套，所述第二螺纹零件上设置有与水路衬套相连的入水口，还设置有与第二水路转接套相连的出水口，所述第二水路转接套与所述模架支撑板水路连通。
所述的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，所述第二螺纹零件外设置有第二螺纹套。
所述的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，所述齿轮第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的转动带动第一螺纹零件和第二螺纹零件转动。
所述的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，所述驱动装置固定在外侧固定板上，所述外侧固定板通过导柱连接有内侧固定板，所述内侧固定板连接所述模架支撑架。
所述的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，所述导柱上设置有活动板，所述活动板可在所述导柱上滑动，所述活动板连接所述齿条，所述驱动装置驱动所述活动板移动。
所述的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，所述第一螺纹零件外设置有第一螺纹套。
所述的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，所述第一螺纹零件连接有止转零件。
所述的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，还包括依次设置的面板、分流板、母模仁固定板、公模仁固定板、模架支撑板和底板，所述模架支撑板包括第一模架支撑板和第二模架支撑板。
本发明所达到的有益效果：
本发明的模具通过第一螺纹零件来进行脱螺纹操作，同时，第一螺纹零件与第一水路转接套、中心内针连通，从而实现直接连通冷却水路达到控制模具温度，使各部接触塑胶产品的零件均衡冷却。通过独立冷却的水路，实现螺纹零件后退的同时旋脱产品，模具结构更稳定，维护保养时间更短，生产效率更高，节约成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的另一角度的剖视图；
图4是本发明的脱螺纹组件的剖视图；
图5是本发明的脱螺纹组件的另一角度的剖视图；
图6是本发明的后视图；
图7是本发明的俯视图；
图8是本发明的轴侧视图；
图9是图8的局部放大图；
图10是本发明的成型零件的轴侧视图。
图中：1、公模仁，2、止转零件，3、第一水路转接套，4、导热管，5、中心内针，6、第一螺纹套，7、第一螺纹零件，8、第二水路转接套，9、水路衬套，10、第二螺纹零件，11、第二螺纹套，12、外侧固定板，13、活动板，14、内侧固定板，15、驱动装置，16、齿条，17、第一齿轮，18、第二齿轮，19、第三齿轮，20、齿条固定板，21、导柱，31、面板，32、分流板，33、母模仁固定板，34、公模仁固定板，35、第一模架支撑板，36、第二模架支撑板，39、底板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-9所示，本发明的一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具，包括母模组件、公模组件和顶出系统，所述公模组件包括设置有多个模腔的模板组件、脱螺纹组件和一端连通水路的螺纹型芯。
具体地，包括依次设置的面板31、分流板32、母模仁固定板33、公模仁固定板34、模架支撑板和底板39，所述模架支撑板包括第一模架支撑板35和第二模架支撑板36。
型芯内设置有中心内针5，所述第二模架支撑板36的水路与中心内针5的水路相连，还包括套设在中心内针5外侧的第一螺纹零件7，所述第一螺纹零件7外套设有第一水路转接套3，所述第一螺纹零件7上设置有与中心内针5的水路连通的入水口，还设置有与第一水路转接套3相连的出水口，所述第一水路转接套3与所述第二模架支撑板36的水路连通。
冷却水从第二模架支撑板36的水路流入中心内针5内的水路，然后流入第一螺纹零件7内，然后流入第一水路转接套3，最后重新回到第二模架支撑板36的水路内，完成对产品的冷却。
具体地，还包括驱动装置15，所述驱动装置15驱动一齿条16移动，所述齿条16连接有齿轮，所述齿轮连所述第一螺纹零件7。
所述驱动装置15为油缸。通过驱动装置15带动齿条16移动，从而带动齿轮转动，从而带动第一螺纹零件7转动。
所述齿轮还连接有第二螺纹零件10，所述第二螺纹零件10套设在水路衬套9外侧，所述水路衬套9连通所述第二模架支撑板36的水路，所述第二螺纹零件10外套设有第二水路转接套8，所述第二螺纹零件10上设置有与水路衬套9相连的入水口，还设置有与第二水路转接套8相连的出水口，所述第二水路转接套8与所述第二模架支撑板36水路连通。
通过齿轮带动第二螺纹零件10转动。冷却水从第二模架支撑架36的水路流入水路衬套，然后流入第二螺纹零件10内，再流入第二水路转接套8，最后重新回到第二模架支撑板36的水路内，完成对产品的冷却。
具体产品如图10所示。
所述第二螺纹零件10外设置有第二螺纹套11，驱动装置15带动第二螺纹零件10在第二螺纹套11内旋转上下移动。
具体地，所述齿轮第一齿轮17、第二齿轮18和第三齿轮19，通过第一齿轮17、第二齿轮18和第三齿轮19的转动带动第一螺纹零件7和第二螺纹零件10转动。
具体地，所述驱动装置15固定在外侧固定板12上，所述外侧固定板12通过导柱21连接有内侧固定板14，所述内侧固定板14连接所述第一模架支撑架35和第二模架支撑架36。
所述导柱21上设置有活动板13，所述活动板13可在所述导柱21上滑动，所述活动板13连接所述齿条16，所述驱动装置15驱动所述活动板13移动。
所述齿条16的一端穿过所述内侧固定板14并固定在齿条固定板20上，所述齿条固定板20与活动办相连；所述活动板13上固定有导套以便其在导柱21上滑动往复运动。
具体地，所述第一螺纹零件7外设置有第一螺纹套6，驱动装置15带动第一螺纹零件7再第一螺纹套6内旋转上下移动。
所述第一螺纹零件7连接有止转零件2，所述止转零件2在第一螺纹零件7转动后退时只做上下移动。
本发明的模具在在注塑完成后，通过油缸15带动活动板13向下运动带动齿条16，从而第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19，第一螺纹零件7、第二螺纹零件10向后旋转从模腔中完全离开产品的螺纹特征区域，完成螺纹脱模。同时，冷却水也可进入第一螺纹零件7和第二螺纹零件10内，对产品进行冷却，避免拉伤，从而提高加工效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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