一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构
技术领域
本发明涉及注塑模具
技术领域
，尤其涉及一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构。背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，浇口是指注塑模具中从分流道到模具型腔的一段通道，常见的浇口有直接浇口、侧浇口和点浇口；现有注塑模具无法对侧浇口进行很好的切断，从而会在注塑产品上留下疤痕，破坏注塑产品的倒角结构，影响注塑产品的美观和合格率，进而无法更好的满足人们的使用需求。如何能够对注塑模具的侧浇口进行很好的切断是目前急需解决的技术问题。
为此，公开号为CN210733156U的专利说明书中公开了一种注塑模具侧浇口切断机构，包括定模与动模，且定模位于动模的顶部，定模与动模之间开设有成型槽，定模的顶部开设有进料口，进料口的底端延伸至定模的内部，进料口的底部且位于定模的内部开设有侧浇口，且侧浇口远离进料口的一端延伸至成型槽的一侧边顶端并与成型槽联通，侧浇口远离进料口一端的顶部且位于定模的内部开设有切断槽，切断槽的顶部开设有安装槽，且安装槽的顶端延伸至定模的顶部，安装槽的内部安装有活动杆，活动杆的底部安装有连接轴。通过所述活动杆与所述切断片以及所述齿槽与所述齿环的互相作用，能够对所述侧浇口进行切断。
但是这种注塑模具侧浇口切断机构存在不足之处，一是其不能实现模内切断，切断操作较为复杂；二是其只适用于单侧浇口情况，针对长宽比较大的大规格注塑件来说，其所需的型腔容积也较大，为了如期进行填充，需要设置多个侧浇口，现有的注塑模具侧浇口切断机构不能对多侧浇口流道进行同时切断。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，包括上模和下模，所述上模的内部设有上型腔，所述下模的内部设有下型腔和带冷却水道的成型凸块，所述上模的内部设有直浇口道，所述直浇口道的顶端设有浇口块，所述直浇口道的底端与上型腔之间连接有至少两个侧浇口道，每个侧浇口道的上方经切断槽连通有从动液压室，所述上模的内部设有主动液压室，每个所述从动液压室通过一个油路与主动液压室进行连通，所述从动液压室内设有能够滑动的从动活塞，所述从动活塞的底端固定有滑动限制在切断槽内的切刀杆，所述主动液压室内设有主动推杆和能够滑动的主动活塞，所述主动活塞与主动推杆的活动端固定连接。
进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述上型腔、下型腔共同构成型腔，且型腔的长度值、宽度值的比值为3-8。
进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述侧浇口道靠近上型腔处的通道为横截面为矩形的水平通道，所述切断槽与水平通道上侧相互连通，所述切断槽的宽度值与水平通道的宽度值相等。
进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述切断槽与竖直面的夹角为0-60度。
进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述从动活塞、主动活塞各自的周向上设置有沟槽，沟槽内装有密封圈，所在液压室内侧壁和活塞的配合将密封圈挤压变形，使密封圈分别与二者紧密贴合。
进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述切刀杆位于所在从动液压室内的杆体外侧套设有压缩弹簧；所述切刀杆的前端设有切刃，所述切刀杆的杆体与切断槽配合关系为过渡配合。
进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述上模位于型面处向内开设有若干定位凹槽，所述下模位于型面处设有若干向外凸出的定位凸起，所述定位凹槽和定位凸起的位置及形状一一对应。
本发明的一个优选方案为，每个所述从动液压室的横截面面积相等，所述主动液压室的横截面面积为从动液压室的横截面面积的N倍，N为从动液压室的数量值。
本发明的另一个优选方案为，每个所述从动液压室的横截面面积不等，所述主动液压室的横截面面积为所有从动液压室的横截面面积之和。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，针对长宽比较大的大规格注塑件，设计了多个侧浇口道，每个侧浇口道的上方设有规格相同或不同的从动液压室以及倾斜度相同或不同的切断槽，当需要进行切断作业时，利用主动推杆带动主动活塞位移，经油液带动切刀杆动作，实现多侧浇口流道进行同时模内切断，操作便捷。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中上模的内部结构示意图；
图3为本发明中下模的内部结构示意图；
图4为图1的局部结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-上模，2-下模，3-上型腔，4-下型腔，5-成型凸块，6-浇口块，7-直浇口道，8-侧浇口道，9-切断槽，10-从动液压室，11-主动液压室，12-油路，13-从动活塞，14-切刀杆，15-压缩弹簧，16-主动活塞，17-主动推杆，18-冷却水道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，本实施例为一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，包括上模1和下模2，上模1的内部设有上型腔3，下模2的内部设有下型腔4和带冷却水道18的成型凸块5。上型腔、下型腔共同构成型腔，且型腔的长度值、宽度值的比值为3-8。上模1位于型面处向内开设有若干定位凹槽，下模2位于型面处设有若干向外凸出的定位凸起，定位凹槽和定位凸起的位置及形状一一对应。
本实施例中，上模1的内部设有直浇口道7，直浇口道7的顶端设有浇口块6，直浇口道7的底端与上型腔3之间连接有两个侧浇口道8。每个侧浇口道8的上方经切断槽9连通有从动液压室10，上模1的内部设有主动液压室11，每个从动液压室10通过一个油路12与主动液压室11进行连通。
本实施例中，从动液压室10内设有能够滑动的从动活塞13，从动活塞13的底端固定有滑动限制在切断槽9内的切刀杆14。切刀杆14的前端设有切刃，切刀杆14的杆体与切断槽配合关系为过渡配合，能够进行一定程度的泄压和补压。
本实施例中，主动液压室11内设有主动推杆17和能够滑动的主动活塞16，主动活塞16与主动推杆17的活动端固定连接。主动推杆17选用液压推杆，上模1的侧端设有液压推杆的进油口和回油口。
本实施例中，侧浇口道8靠近上型腔3处的通道为横截面为矩形的水平通道，切断槽9与水平通道上侧相互连通，切断槽9的宽度值与水平通道的宽度值相等。两个切断槽9的长度方向与竖直面平行。
本实施例中，从动活塞13、主动活塞16各自的周向上设置有沟槽，沟槽内装有密封圈，所在液压室内侧壁和活塞的配合将密封圈挤压变形，使密封圈分别与二者紧密贴合。
本实施例中，每个从动液压室10的横截面面积相等，主动液压室11的横截面面积为从动液压室10的横截面面积的N倍，N为从动液压室10的数量值。
本实施例的一个具体应用为：针对长宽比较大的大规格注塑件，设计了两个侧浇口道8，两个侧浇口道8的上方设有规格相同的从动液压室10以及倾斜度相同的切断槽9，当需要进行切断作业时，利用主动推杆17带动主动活塞16位移，经油液带动两个切刀杆14动作，实现多侧浇口流道进行同时模内切断，操作便捷。
实施例二
请参阅图1-4所示，本实施例为一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，包括上模1和下模2，上模1的内部设有上型腔3，下模2的内部设有下型腔4和带冷却水道18的成型凸块5。上型腔、下型腔共同构成型腔，且型腔的长度值、宽度值的比值为3-8。上模1位于型面处向内开设有若干定位凹槽，下模2位于型面处设有若干向外凸出的定位凸起，定位凹槽和定位凸起的位置及形状一一对应。
本实施例中，上模1的内部设有直浇口道7，直浇口道7的顶端设有浇口块6，直浇口道7的底端与上型腔3之间连接有两个侧浇口道8。每个侧浇口道8的上方经切断槽9连通有从动液压室10，上模1的内部设有主动液压室11，每个从动液压室10通过一个油路12与主动液压室11进行连通。
本实施例中，从动液压室10内设有能够滑动的从动活塞13，从动活塞13的底端固定有滑动限制在切断槽9内的切刀杆14。切刀杆14的前端设有切刃，切刀杆14的杆体与切断槽配合关系为过渡配合，能够进行一定程度的泄压和补压。切刀杆14位于所在从动液压室10内的杆体外侧套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的设计能够保障切刀杆14的复位顺利进行。
本实施例中，主动液压室11内设有主动推杆17和能够滑动的主动活塞16，主动活塞16与主动推杆17的活动端固定连接。主动推杆17选用液压推杆，上模1的侧端设有液压推杆的进油口和回油口。
本实施例中，侧浇口道8靠近上型腔3处的通道为横截面为矩形的水平通道，切断槽9与水平通道上侧相互连通，切断槽9的宽度值与水平通道的宽度值相等。两个切断槽9与竖直面的夹角分别为30度和60度。
本实施例中，从动活塞13、主动活塞16各自的周向上设置有沟槽，沟槽内装有密封圈，所在液压室内侧壁和活塞的配合将密封圈挤压变形，使密封圈分别与二者紧密贴合。
本实施例中，每个从动液压室10的横截面面积不等，主动液压室11的横截面面积为所有从动液压室的横截面面积之和。
本实施例的一个具体应用为：针对长宽比较大的大规格注塑件，设计了两个侧浇口道8，两个侧浇口道8的上方设有规格不同的从动液压室10以及倾斜度不同的切断槽9，当需要进行切断作业时，利用主动推杆17带动主动活塞16位移，经油液带动两个切刀杆14动作，实现多侧浇口流道进行同时模内切断，操作便捷。
以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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