具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图7所示，一种鞋底防滑测试装置，包括底座1，所述底座1为中空，所述底座1顶面固定连接有罩体2，所述罩体2截面为弧形，所述罩体2顶面开有通孔2-1，所述底座1侧壁固定连接有PLC控制器3，所述PLC控制器3的型号为CPM1A-10CDR-A-V1，所述罩体2顶面对称固定连接有两第一n形杆4，所述第一n形杆4截面为方形，所述第一n形杆4横杆上贴合固定套有第一筒体5，两第一筒体5之间固定连接有第一横板6，所述第一横板6顶面对称开有两通槽6-1，所述第一横板6顶面固定连接有双轴电机7，所述双轴电机7通过线路与PLC控制器3电性连接，所述双轴电机7输出端固定连接有T形丝杠8，所述T形丝杠8上贴合套有与之相匹配的丝杠螺母9，两第一筒体5顶面固定连接有第二n形杆10，所述第二n形杆10底面固定连接有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11通过线路与PLC控制器3电性连接，所述第一电动伸缩杆11输出端固定连接有第二横板12，所述第二横板12底面开有燕尾槽12-1，所述燕尾槽12-1内贴合滑动设有两燕尾块13，所述燕尾块13底面固定连接有竖杆14，所述竖杆14底端依次穿过通槽6-1和丝杠螺母9固定连接有夹具15，所述竖杆14与丝杠螺母9滑动连接，所述竖杆14截面为方形，所述罩体2内贴合旋转设有第一桶体16，所述第一桶体16截面为正多边形，所述第一桶体16两侧壁对称固定连接有第一圆环17，所述第一圆环17一部分贴合旋转嵌入在罩体2内，所述第一圆环17另一部分贴合旋转嵌入在底座1侧壁内，所述第一桶体16表面环形固定连接有多个底板18，多个底板18表面光滑程度各不相同，一底板18贴合设置在通孔2-1内，顶端的底板18顶面与罩体2顶面处于同一平面，所述第一桶体16内截面为圆形，所述第一桶体16内贴合旋转设有第二筒体19，所述第二筒体19截面为工字形，所述第二筒体19侧壁分别与底座1和罩体2侧壁固定连接，所述第二筒体19横杆底面对称固定连接有两第一弧形齿条20，两第一弧形齿条20之间相互固定，所述第一桶体16侧壁贴合设有第一轴承21，所述第一轴承21一部分固定嵌入在底座1内侧壁，所述第一轴承21另一部分固定嵌入在罩体2内侧壁，所述第一轴承21内环固定连接有第一旋转轴22，所述第一旋转轴22另一端穿过第一桶体16穿入第二筒体19内，所述底座1侧壁固定连接有电机23，所述电机23通过线路与PLC控制器3电性连接，所述电机23输出端穿入第一桶体16内与第一旋转轴22固定连接，所述第一旋转轴22与第一桶体16旋转连接，所述第一旋转轴22上固定套有第一齿轮24，所述第一齿轮24与第一桶体16内侧壁贴合，所述第一桶体16内壁固定连接有内齿环25，所述第一桶体16内侧壁旋转嵌入有第二圆环26，所述第二圆环26侧壁固定嵌入有第二轴承27，所述第二轴承27内环固定连接有第二旋转轴28，所述第二旋转轴28上固定套有第二齿轮29，所述第二齿轮29设置在第一齿轮24与内齿环25之间且与其啮合，所述第二旋转轴28上贴合旋转套有横管30，所述横管30形状为外方内圆，所述横管30一端穿过第二筒体19固定连接有梯形块31，所述横管30与第二筒体19滑动连接，所述横管30另一端固定连接有刹车片32，所述刹车片32贴合旋转套在第二旋转轴28上，所述刹车片32侧壁与第二齿轮29侧壁贴合，所述第二旋转轴28一端旋转嵌入有滚珠33，所述滚珠33一端固定连接有第一弹簧34，所述第一弹簧34另一端与梯形块31侧壁固定连接，所述第一弹簧34为压缩弹簧，所述第二筒体19两竖板之间对称设有两滑杆35，所述滑杆35截面为方形，所述第一桶体16内壁环形开有多对凹槽16-1，多对凹槽16-1与多个底板18一一对应，所述滑杆35顶端固定连接有凸块36，所述凸块36截面为1/4圆，所述凸块36插入凹槽16-1内，所述凹槽16-1与凸块36相匹配，所述滑杆35底端依次穿过第二筒体19和第一弧形齿条20固定连接有第二弧形齿条37，所述第二弧形齿条37与第一弧形齿条20啮合，所述滑杆35分别与第二筒体19和第一弧形齿条20滑动连接，两滑杆35之间固定连接有第二桶体38，所述第二桶体38截面为等腰腰梯形，所述梯形块31侧壁与第二桶体38侧壁贴合，所述第二桶体38内固定连接有第二弹簧39，所述第二弹簧39底端与第二筒体19固定连接，所述第二弹簧39为压缩弹簧，所述罩体2侧壁固定连接有竖板40，所述竖板40侧壁固定连接有第二电动伸缩杆41，所述第二电动伸缩杆41通过线路与PLC控制器3电性连接，所述第二弹簧39的弹性力度大于第一弹簧34的弹性力度。

所述双轴电机7的型号为YZR180L-6-15KW。

所述横管30采用合金钢材料制作。

所述第二筒体19与罩体2的连接方式采用焊接。

工作原理：鞋底需要进行防滑检测时，首先将本装置与电源接通，根据需要旋转对应光滑度的底板18，操作PLC控制器3使得电机23开始工作，电机23输出端带动第一旋转轴22旋转，第一旋转轴22带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24带动第二齿轮29旋转，第二齿轮29带动第二旋转轴28旋转，第二齿轮29带动内齿环25旋转，内齿环25带动第一桶体16旋转，第一桶体16带动底板18旋转，第一桶体16带动第一圆环17旋转，第一桶体16旋转推动凸块36移动，凸块36带动滑杆35移动，滑杆35带动第二弧形齿条37移动与第一弧形齿条20分离，滑杆35带动第二桶体38移动挤压第二弹簧39，第二桶体38逐渐与梯形块31分离，第一弹簧34推动梯形块31移动，梯形块31带动横管30移动，横管30带动刹车片32移动与第二齿轮29侧壁分离，撤销对第二齿轮29的刹车作用，当对应光滑程度的底板18滑入到通孔2-1内时，操作PLC控制器3使得电机23停止工作，受到挤压的第二弹簧39推动第二桶体38移动，第二桶体38移动推动梯形块31移动，梯形块31间接带动刹车片32移动与第二齿轮29侧壁贴合进行刹车操作，第二桶体38带动滑杆35移动，滑杆35带动凸块36移动插入到对应的凹槽16-1中，由于凸块36形状的原因只能使得第一桶体16发生单向旋转，滑杆35带动第二弧形齿条37移动逐渐与第一弧形齿条20啮合，如图1所示，实现了对第一桶体16的限位操作，然后将需要检测的鞋底放置于通孔2-1内的底板18顶面，然后操作PLC控制器3使得第一电动伸缩杆11开始工作，第一电动伸缩杆11输出端带动第二横板12，第二横板12带动燕尾块13移动，燕尾块13带动竖杆14移动，竖杆14带动夹具15向下移动顶住鞋底，根据需要操作PLC控制器3使得第一电动伸缩杆11给予鞋底对应的压力，然后PLC控制器3使得双轴电机7开始工作，双轴电机7输出端带动T形丝杠8旋转，T形丝杠8旋转带动丝杠螺母9移动，丝杠螺母9带动竖杆14移动，竖杆14带动夹具15，两夹具15相向移动将鞋底夹住，防止鞋底检测过程中发生左右的晃动，间接提高检测精度，然后再操作PLC控制器3使得第二电动伸缩杆41移动，第二电动伸缩杆41输出端逐渐伸长推动鞋底在底板18上滑动进行防滑的检测，鞋底在底板18上滑动的方向与第一桶体16的旋转方向相反，鞋底检测完毕后，操作PLC控制器3使得双轴电机7、第二电动伸缩杆41以及第一电动伸缩杆11开始工作，双轴电机7输出端间接带动两夹具15相背移动与鞋底分离，第一电动伸缩杆11输出端间接带动夹具15向上移动与鞋底分离，第二电动伸缩杆41输出端逐渐收缩进行复位，然后取下检测完毕后为鞋底，再按照上述方式进行鞋底的检测，鞋底检测完毕后操作PLC控制器3使得本装置所有电器设备停止工作，最后将本装置与电源分离，第一圆环17和第二筒体19的设置起到对第一桶体16的支撑导向作用，增加第一桶体16的稳定性，从而间接增加底板18的稳定性，提高检测精度，刹车片32和凸块36的设置间接实现对第一桶体16的二次刹车，提高第一桶体16的稳定性，从而间接提高底板18的稳定性，第二圆环26、第二轴承27以及第二旋转轴28的设置起到对第二齿轮29的支撑导向作用，第一弹簧34和第二弹簧39的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。