具体实施方式

结合附图详细描述本发明的技术方案，一种多功能水滤芯性能测试装置，包括试验水箱22，该试验水箱22底部出液口通过管路依次与试验泵组13、被试件17、电动调节阀18、涡轮流量计20和功能切换阀25连接，该功能切换阀25一侧出液口通过管路与试验水箱22上部进液口连接，功能切换阀25另一侧出液口通过管路及高精度净化过滤器26与试验水箱22上部进液口连接，试验泵组13与被试件17之间的管路上分别连接有压力传感器14和进液颗粒计数器，该进液颗粒计数器排液端通过管路与试验水箱22上部进液口连接，被试件17与电动调节阀18之间的管路上连接有出液颗粒计数器16，该出液颗粒计数器16底部设有排水管15，被试件17两侧的管路上连接有与该被试件17并联的压差传感器19。

本发明所述试验水箱22内部设有搅拌装置23，试验水箱22的侧壁上设有加热带24，试验水箱22侧壁上设有温度传感器和液位传感器，试验水箱22上部进液口通过管路与蠕动泵21连接，蠕动泵21通过管路与集液槽相连。

本发明所述试验水箱22与试验泵组13之间的管路上连接有开关电磁阀，该开关电磁阀通过管路与集液槽相连，试验泵组13与被试件17之间的管路上连接有取样阀12。

本发明所述试验水箱22的一侧设有污注水箱1和储水箱9，污注水箱1底部出液口通过管路依次与污注循环泵5、盘管换热器7与电动三通开关球阀8连接，该电动三通开关球阀8一侧出液口通过管路与污注水箱1上部进液口及试验水箱22上部进液口连接，且连接试验水箱22的管路上设有泵组，电动三通开关球阀8另一侧出液口通过管路及净化过滤器6与污注水箱1上部进液口连接，储水箱9底部出液口通过管路依次与手动三通阀10和加水泵11连接，该加水泵11出液口连接的管路通过两条分支管路分别与试验水箱22上部进液口和污注水箱1上部进液口连接，两条分支管路上分别设有开关电磁阀。

本发明所述污注水箱1内部设有搅拌装置，污注水箱1的侧壁上设有加热带，污注水箱1侧壁上设有温度传感器3和液位传感器2。

本发明所述加水泵11出液口连接的管路上连接有开关电磁阀，该开关电磁阀通过管路与储水箱9上部进液口连接，污注水箱1与污注循环泵5之间的管路上连接有开关电磁阀4，该开关电磁阀4通过管路与集液槽连接。

多次通过测试与单次通过测试，两种测试截然不同，特别是单次通过试验，一般需要准备大量清洁度非常高对试验介质，以50L/min流量计算，准500L试验介质，理论只有10min，根据试验颗粒计数规则，实际有效数据不足6min，而使用本装置需要准备对高洁净度对试验介质仅需试验流量的1/4--1/2，即便按照100L/min计算，最少只有25L体积的试验介质即可满足试验，节约大量对能源和损耗。

本发明的试验原理如下：

多次通过试验时，试验水箱中的试验介质由试验泵组输入到管路中，通过被试件，并通过压力计（不限于传感器，压力表等）和压差计（不限于传感器、压力表等）反馈信息，通过电动调节阀调整流量，并通过涡轮流量计进行反馈，此时功能切换阀处于直通状态，试验介质直接回到试验水箱中，试验水箱中有液位控制、搅拌控制、温度控制（通过温度感知，控制加温或降温）、液位体积平衡控制等通过程序控制稳定运行。

单次通过试验时，试验水箱中的试验介质由试验泵组输入到管路中，通过被试件，并通过压力计（不限于传感器，压力表等）和压差计（不限于传感器、压力表等）反馈信息，通过电动调节阀调整流量，并通过涡轮流量计进行反馈，此时功能切换阀切换流向，试验介质经过高精度净化过滤器回到试验水箱中，试验水箱中有液位控制、搅拌控制、温度控制（通过温度感知，控制加温或降温）、液位体积平衡控制等通过程序控制稳定运行。

本发明一套设备经过不同原件对切换，满足不同的测试要求，实现了价值共享，功能扩展，高效利用等效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。