具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图2，本实施例提供一种高速薄壁群注注射设备，其包括模具机构和若干个注射台，若干个上述注射台分别设在上述模具机构的四周，任意一个上述注射台上均设有调节装置和注射机14，上述注射机14与上述调节装置配合连接。

在本实施例中，模具机构是用来生产大型薄壁零件所使用的注塑用工具，可以使零件成型，在模具机构的四周设有若干个注射台，且任意一个上述注射台上均设有调节装置和注射机14，上述注射机14与上述调节装置配合连接，通过注射机14可以对注塑用原料进行加热熔融，使其变成流体然后喷出，通过调节装置可以调整注射机14的位置，使注射机14能从多个角度、方向对模具机构进行注射，精确度高，注射台可以给调节装置和注射机14提供稳定支撑，使注射机14可以同时在模具机构的四周多个位置处向模具机构内注入流体，然后在模具机构内成型，提高零件生产效率。

使用时，在模具机构的四周布设合适数量的注射机14，并将注射机14与控制台连接，通过控制台控制各个注射机14工作，同时通过调节装置调整对应的注射机14角度和位置，使注射机14能在模具机构的四周多个位置同时向模具机构内注射原料，不受供料量限制，可多方位多角度进行注射，然后通过模具机构使零件成型，完成零件加工。

实施例2

请参照图1-图2，本实施例在实施例1的基础上，提供一种高速薄壁群注注射设备，与实施例1的区别在于：上述注射台包括水平横向位移平台7和设在上述水平横向位移平台7上的升降装置8，上述调节装置设在上述升降装置8上。

在本实施例中，水平横向位移平台7可以使注射台在水平方向和横向两个方向进行调整，提高注射台的灵活度，升降装置8设在水平横向位移平台7上，一方面可以调整注射台的高度，另一方面可以起连接作用，使水平横向位移平台7、升降装置8和调节装置三者连接在一起，可以使注射机14具有多方位调节功能，大大提高注射机14的灵活度，使注射机14可以从多角度、多方位向模具机构内进行注塑，大大提高生产效率。

在本实施例的一些实施方式中，上述升降装置8为伺服电动缸。

在本实施例中，伺服电动缸的结构为丝杆结构，电动缸采用电机多为伺服电机或者步进电机，并且其内部结间隙几乎为零，所以电缸的重复定位精度高，应用更为广泛，寿命长，通过采用伺服电动缸推动装置升降，稳定性好。

实施例3

请参照图1-图2，本实施例在实施例2的基础上，提供一种高速薄壁群注注射设备，与实施例2的区别在于：上述水平横向位移平台7包括第一驱动装置701、第一导轨702和移动座703，上述移动座703与上述第一导轨702滑动连接，上述第一驱动装置701与上述移动座703传动连接。

在本实施例中，移动座703与第一导轨702滑动连接，可以通过第一导轨702给移动座703提供支撑限位，使移动座703沿着第一导轨702滑动，第一驱动装置701与移动座703传动连接，可以通过第一驱动装置701提供驱动力，带动移动座703沿第一导轨702进行水平方向移动。

在本实施例的一些实施方式中，上述第一驱动装置701包括伺服电机和丝杠，且丝杠的一端与第一驱动装置701的传动端连接，移动座703与丝杠螺纹连接。

在上述实施例中，通过伺服电机可以带动丝杠转动，移动座703与丝杠螺纹连接，通过丝杠转动可以带动移动座703沿着第一导轨702滑动，实现水平方向调节功能。

实施例4

请参照图1-图2，本实施例在实施例3的基础上，提供一种高速薄壁群注注射设备，与实施例3的区别在于：上述水平横向位移平台7还包括设于上述移动座703的第二驱动装置704和滑座705，上述第二驱动装置704与上述滑座705连接，上述滑座705与上述移动座703滑动连接，上述升降装置8设于上述滑座705上。

在本实施例中，第二驱动装置704和滑座705均设于移动座703上，通过移动座703给第二驱动装置704和滑座705提供稳定支撑，其中滑座705与移动座703滑动连接，通过第二驱动装置704提供驱动力，带动滑座705沿着移动座703移动，从而实现横向方向的移动，调整注射机14与模具机构之间的横向间距，调整注射射程。

在本实施例的一些实施方式中，上述第二驱动装置704与第一驱动装置701结构相同，可以提高注射台在水平方向和横向方向的移动稳定性，保证注射精确度。

实施例5

请参照图1-图2，本实施例在实施例4的基础上，提供一种高速薄壁群注注射设备，与实施例4的区别在于：上述调节装置包括摆动机构和旋转机构，上述摆动机构设在上述升降装置8上，上述旋转机构与上述摆动机构配合连接。

在本实施例中，调节装置包括摆动机构和旋转机构，可以更好地对注射机14进行调整，通过摆动机构可以带动注射机14沿着水平方向进行左右摆动，通过旋转机构可以带动注射机14沿着垂直方向进行上下转动，使得注射机14可以从而多个角度和方位对模具机构进行注射，灵活性好，精度高。

实施例6

请参照图1-图3，本实施例在实施例5的基础上，提供一种高速薄壁群注注射设备，与实施例5的区别在于：上述摆动机构包括第一支撑座9、摆臂10和第三驱动装置11，上述第一支撑座9与上述升降装置8固定连接，上述第三驱动装置11设于上述第一支撑座9上，上述摆臂10与上述第三驱动装置11的传动输出端连接。

在本实施例中，第一支撑座9可以给摆臂10和第三驱动装置11提供稳定支撑，第一支撑座9与升降装置8固定连接，使装置整体连接更加稳定，通过升降装置8带动摆动机构整体升降，摆臂10与第三驱动装置11的传动输出端连接，可以通过第三驱动装置11提供驱动力，带动摆臂10左右摆动，然后通过所述摆臂10带动注射机14左右摆动，实现其调节功能。

实施例7

请参照图1-图2，本实施例在实施例6的基础上，提供一种高速薄壁群注注射设备，与实施例6的区别在于：上述旋转机构包括与上述摆臂10连接的第二支撑座和第四驱动装置13，上述注射机14与上述第二支撑座转动连接，上述第四驱动装置13的一端与上述摆臂10活动连接，上述第四驱动装置13的另一端与上述注射机14活动连接。

在本实施例中，注射机14与第二支撑座转动连接，可以通过第二支撑座给注射机14提供转动支撑，第四驱动装置13的一端与摆臂10活动连接，第四驱动装置13的另一端与注射机14活动连接，可以通过摆臂10给第四驱动装置13提供支撑点，使第四驱动装置13能带动注射机14转动，从而调整注射机14的注射角度，灵活性好，使得注射机14可以从而多个角度和方位对模具机构进行注射。

在本实施例的一些实施方式中，上述第四驱动装置13可以为电动推杆或气缸。

在上述实施例中，电动推杆或气缸为现有的成熟技术产品，运行稳定，使用寿命长，同时还可使用程序进行控制，可控性好，反应灵敏。

实施例8

请参照图1-图2，本实施例在上述实施例的基础上，提供一种高速薄壁群注注射设备，与上述实施例的区别在于：上述模具机构包括支撑架1、驱动组件、导向件和模具组件，上述驱动组件设在上述支撑架1上，上述导向件设在上述支撑架1四周，上述模具组件与上述导向件滑动连接。

在本实施例中，通过模具机构可以使零件注塑成型，通过支撑架1给驱动组件、导向件和模具组件提供稳定支撑，驱动装置可以给模具组件提供稳定支撑，带动模具组件运动，便于取拿产品，导向件可以对模具组件进行导向限位，使模具组件在运动时更加稳定，提高加工配合精度，使用效果好。

在本实施例的一些实施方式中，上述导向件可为导向柱，通过导向柱对模具组件进行导向支撑，提高模具组件的加工精度，上述支撑架1的底端四周设有安装脚15，且安装脚15中部设有通孔，可以使地脚螺栓通过通孔穿过安装脚15，进而将支撑架1固定在地面上，使支撑架1放置稳定。

实施例9

请参照图1-图2，本实施例在上述实施例的基础上，提供一种高速薄壁群注注射设备，与上述实施例的区别在于：上述驱动组件包括液压缸2和与上述液压缸2的伸缩端连接的升降板3，上述液压缸2与上述支撑架1连接，上述升降板3与上述导向件滑动连接。

在本实施例中，液压缸2与支撑架1连接，可以通过支撑架1给液压缸2提供稳定支撑，使液压缸2正常工作，升降板3与液压缸2的伸缩端连接，且升降板3与导向件滑动连接，通过液压缸2可以带动升降板3上下运动，同时导向件可以给升降板3提供导向支撑，使升降板3上下运动稳定。

实施例10

请参照图1-图2，本实施例在上述实施例的基础上，提供一种高速薄壁群注注射设备，与上述实施例的区别在于：上述模具组件包括下模具6和与上述下模具6配合的上模具5，上述下模具6和上述上模具5均与上述导向件滑动连接，上述下模具6与上述支撑架1固定连接，上述上模具5与上述升降板3固定连接。

在本实施例中，下模具6和上模具5配合构成模具组件，下模具6与支撑架1固定连接，上模具5与升降板3滑动连接，这样就可以通过升降板3带动上模具5上下运动，实现闭模和开模动作，当上模具5与下模具6闭合时，注塑流体可以模具内的腔体内流动，进行填充，然后成型，完成零件注塑加工，当零件成型后，通过升降板3带动上模具5向上运动，然后将产品取出。

综上，本发明的实施例提供一种高速薄壁群注注射设备，通过在模具机构的四周设有若干个注射台，且任意一个上述注射台上均设有调节装置和注射机14，上述注射机14与上述调节装置配合连接，通过注射机14可以对注塑用原料进行加热熔融，使其变成流体然后喷出，通过调节装置可以调整注射机14的位置，使注射机14能从多个角度、方向对模具机构进行注射，精确度高，注射台可以给调节装置和注射机14提供稳定支撑，使注射机14可以同时在模具机构的四周多个位置处向模具机构内注入流体，然后在模具机构内成型，提高零件生产效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。