一种硫化机温控式储料机构
技术领域
本发明涉及橡胶成型机
技术领域
，特别涉及一种硫化机温控式储料机构。背景技术
橡胶制品种类繁多，制造方法各有不同，有些橡(硅)制品是采用转射式热压成型机生产。该转射式热压成型机所采用的模具组中至少包括一转射模，该转射模具有一大容量的料槽，较简单的整体模具组由上而下通常包括压模、转射模及产品模，该产品模可为一个或数个模具。生产时，将定量橡(硅)原料是置于该转射模的料槽内，各模具依序堆栈于该热压成型机的工作区内，待机台加压加热使橡(硅)胶原料经转射模的注料孔进入该产品模内，之后进一步加压加热硫化成型。为满足转射式热压成型机，市场上开发出后进式转式机。把储料转射放置于机台后方，主机硫化前方设脱模。为保持原料持续使用，储料结构下方安装散热风扇，采用吹风式冷却，就是采用散热风扇对原料进行降温。
而此种机台具有下列几项缺点：
1.采用散热风扇降温，原料区不能有效阻止由操作时喷脱模剂、硫化剂或气枪吹起的飞边粉尘等污染。
2.采用散热风扇降温，当环境温度改变时，不能有效控制原料温度。
有鉴于此，针对现有转射式热压成型机的缺点，本发明设计一种硫化机温控式储料机构，以解决此类问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种能控制原料温度的硫化机温控式储料机构，避免料槽盒的原料因温度不在设定范围内出现过热或过冷；保证原料性能，进一步提升硫化机硫化性能，提升成品质量。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种硫化机温控式储料机构，包括：支架，所述支架设有料槽盒，所述料槽盒内装有待冷却的原料，所述支架设有冷却板以及用于驱动所述冷却板升降的升降机构，所述冷却板内设有通油管道，所述冷却板连接有用于控制所述通油管道内油温的温控单元，所述温控单元包括油温机以及用于控制所述油温机出油温度的温控器；使用时将所述料槽盒置于所述冷却板上方，再上升所述冷却板使其上端面与所述料槽盒下端面贴合进行传热冷却。本技术方案中所述冷却板和所述料槽盒均采用易导热材质，冷却效果好。
本发明硫化机温控式储料机构，能控制原料的温度，冷却板设有进油口和出油口，油温机的出油管路与进油口连接，油温机的回油管路与出油口连接，管路内的油能够循环利用，节约能源；原料冷却过程中不会造成粉尘污染，使用更加环保；避免料槽盒的原料因温度不在设定范围内出现过热或过冷；保证原料性能，利于生产，进一步提升硫化机硫化性能，提升成品质量；温控单元还包括对冷却板测温的测温棒，便于控制料槽盒内原料温度处于所需范围内，防止原料温度过高或过低，提升成品质量；升降机构还包括同步板，使用时同步板与冷却板同步进行升降，起到同步及稳定作用。
进一步，所述温控单元还包括对所述冷却板测温的测温棒，所述测温棒通过导线与所述温控器连接；所述测温棒将测得的温度数据传输给所述温控器，所述温控器通过温度设定控制所述油温机的出油温度，从而控制所述冷却板的温度，进而控制所述料槽盒内原料温度处于所需范围内，防止原料温度过高或过低，提升成品质量。
进一步，所述升降机构还包括驱动油缸，所述支架固定设置有用于安装所述驱动油缸的油缸底板，所述驱动油缸底部固定安装在所述油缸底板上；使用时所述驱动油缸上端的伸缩杆驱动所述冷却板进行升降。
进一步，所述升降机构还包括同步板，所述同步板通过支撑柱与所述冷却板固定连接，所述油缸底板通过连接柱与所述支架固定连接，所述同步板滑动套装在所述连接柱上；使用时所述同步板与所述冷却板同步进行升降。所述同步板在所述冷却板升降过程中起到同步及稳定作用。
进一步，所述驱动油缸的伸缩杆与所述冷却板底部的油缸接头固定连接，此时伸缩杆带动冷却板进行升降。所述驱动油缸的伸缩杆也可与所述同步板底部的油缸接头固定连接，此时伸缩杆带动同步板进行升降，所述同步板带动所述冷却板同步进行升降。
进一步的，所述支架包括固定板，所述料槽盒通过驱动机构滑动安装在所述固定板上，所述驱动机构包括移模油缸、滑动框以及与所述滑动框对应的滑轨，所述滑动框滑动安装在所述滑轨上，所述滑动框与所述料槽盒固定连接，所述滑轨与所述固定板固定连接，所述移模油缸的伸缩杆与所述滑动框固定连接。使用时所述料槽盒通过所述驱动机构对应滑动至所述冷却板上方。
进一步的，所述移模油缸设置在所述固定板上，所述滑轨呈C字形；使得所述冷却板上升贴合时，所述滑动框不被顶跑；所述固定板设有通槽，所述通槽对应设置在所述料槽盒下方；使用时所述冷却板穿过所述通槽与所述料槽盒下端面贴合，使用方便。
进一步的，所述冷却板设有进油口和出油口，所述油温机的出油管路与所述进油口连接；所述油温机的回油管路与所述出油口连接，管路内的油能够循环利用，节约能源。
进一步的，所述同步板设有用于安装所述驱动油缸的安装通孔，所述驱动油缸贯穿所述安装通孔，安装方便。
(三)有益效果
本发明硫化机温控式储料机构，能控制原料的温度，避免料槽盒的原料因温度不在设定范围内出现过热或过冷；保证原料性能，利于生产，进一步提升硫化机硫化性能，提升成品质量；原料冷却过程中不会造成粉尘污染，使用更加环保；控单元还包括对冷却板测温的测温棒，便于控制料槽盒内原料温度处于所需范围内，防止原料温度过高或过低，提升成品质量；升降机构还包括同步板，使用时同步板与冷却板同步进行升降，起到同步及稳定作用；冷却板设有进油口和出油口，油温机的出油管路与进油口连接，油温机的回油管路与出油口连接，管路内的油能够循环利用，节约能源。
附图说明
图1为本发明硫化机温控式储料机构实施例一的结构示意图；
图2为本发明硫化机温控式储料机构温控单元的结构示意图；
图3为本发明硫化机温控式储料机构实施例二的结构示意图；
其中：1为支架、101为固定板、102为通槽、2为料槽盒、3为原料、4为冷却板、401为进油口、402为出油口、5为油温机、501为出油管路、502为回油管路、6为温控器、7为测温棒、8为驱动油缸、801为油缸底板、802为连接柱、9为同步板、901为支撑柱、10为滑动框、11为滑轨、12为移模油缸、13为油缸接头。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1～图2，本发明的实施例一提供一种硫化机温控式储料机构，包括：支架1，支架1设有料槽盒2，料槽盒2内装有待冷却的原料3，支架1设有冷却板4以及用于驱动冷却板4升降的升降机构，冷却板4内设有通油管道，冷却板4连接有用于控制通油管道内油温的温控单元，温控单元包括油温机5以及用于控制油温机5出油温度的温控器6；使用时将料槽盒2置于冷却板4上方，再上升冷却板4使其上端面与料槽盒2下端面贴合进行传热冷却，传热效率高。本实施例中冷却板4和料槽盒2均采用易导热材质，冷却效果好。本发明硫化机温控式储料机构，升降机构还包括同步板，使用时同步板与冷却板同步进行升降，起到同步及稳定作用；原料冷却过程中不会造成粉尘污染，使用更加环保；能控制原料的温度，冷却板设有进油口和出油口，油温机的出油管路与进油口连接，油温机的回油管路与出油口连接，管路内的油能够循环利用，节约能源；避免料槽盒的原料因温度不在设定范围内出现过热或过冷；保证原料性能，利于生产，进一步提升硫化机硫化性能，提升成品质量；温控单元还包括对冷却板测温的测温棒，便于控制料槽盒内原料温度处于所需范围内，防止原料温度过高或过低，提升成品质量。
参阅图2，温控单元还包括对冷却板4测温的测温棒7，测温棒7通过导线与温控器6连接；测温棒7将测得的温度数据传输给温控器6，温控器6通过温度设定控制油温机5的出油温度，从而控制冷却板4的温度，进而控制料槽盒2内原料温度处于所需范围内，防止原料温度过高或过低，提升成品质量。
参阅图1，升降机构还包括驱动油缸8，支架1固定设置有用于安装驱动油缸8的油缸底板801，驱动油缸8底部固定安装在油缸底板801上；使用时驱动油缸8上端的伸缩杆驱动冷却板4进行升降。升降机构还包括同步板9，同步板9通过支撑柱901与冷却板4固定连接，油缸底板801通过连接柱802与支架1固定连接，同步板9滑动套装在连接柱802上；使用时同步板9与冷却板4同步进行升降。同步板9在冷却板4升降过程中起到同步及稳定作用。驱动油缸8的伸缩杆与冷却板4底部的油缸接头13固定连接，此时伸缩杆带动冷却板4进行升降。
参阅图1，支架1包括固定板101，料槽盒2通过驱动机构滑动安装在固定板101上，驱动机构包括移模油缸12、滑动框10以及与滑动框10对应的滑轨11，滑动框10滑动安装在滑轨11上，滑动框10与料槽盒2固定连接，滑轨11与固定板101固定连接，移模油缸12的伸缩杆与滑动框10固定连接。使用时料槽盒2通过驱动机构对应滑动至冷却板4上方。移模油缸12设置在固定板101上，滑轨11呈C字形；使得冷却板4上升贴合时，滑动框10不被顶跑；固定板101设有通槽102，通槽102对应设置在料槽盒2下方；使用时冷却板4穿过通槽102与料槽盒2下端面贴合，使用方便。
参阅图2，冷却板4设有进油口401和出油口402，油温机5的出油管路501与进油口401连接；油温机5的回油管路502与出油口402连接，管路内的油能够循环利用，节约能源。
参阅图1，同步板9设有用于安装驱动油缸8的安装通孔，驱动油缸8贯穿安装通孔，安装方便。
实施例二：
参阅图3，本实施例二与实施例一的区别在于：驱动油缸8的伸缩杆与同步板9底部的油缸接头13固定连接，此时伸缩杆带动同步板9进行升降，同步板9带动冷却板4同步进行升降，升降平稳。
本发明硫化机温控式储料机构，温控单元还包括对冷却板测温的测温棒，便于控制料槽盒内原料温度处于所需范围内，防止原料温度过高或过低，提升成品质量；升降机构还包括同步板，使用时同步板与冷却板同步进行升降，起到同步及稳定作用；原料冷却过程中不会造成粉尘污染，使用更加环保；能控制原料的温度，冷却板设有进油口和出油口，油温机的出油管路与进油口连接，油温机的回油管路与出油口连接，管路内的油能够循环利用，节约能源；避免料槽盒的原料因温度不在设定范围内出现过热或过冷；保证原料性能，利于生产，进一步提升硫化机硫化性能，提升成品质量。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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