一种拼装式复杂箱体发泡模具及其工作方法
技术领域
本发明涉及拼装式发泡模具
技术领域
，具体为一种拼装式复杂箱体发泡模具及其工作方法。背景技术
发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
为了取料的方便，设计的拼装式发泡模具，传统的拼装发泡模具具有效率高的优点，但是在注入发泡剂时，腔体内的气体是直接通过一个孔洞排出的，这样的缺点就是当模具填充满时，会从气孔溢出大量的发泡剂造成资源的浪费，并且传统的设备操作起来较为不便，费事费力效率较低，为此，我们提供了一种可节省材料并且操作便捷、效率高的设备及其方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种拼装式复杂箱体发泡模具及其工作方法，解决了传统拼装式发泡模具材料浪费严重，操作不便捷，效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼装式复杂箱体发泡模具，包括工作平台，所述工作平台的顶部设有模具腔体，模具腔体分为上模具和下模具，上模具内设有一隔板，隔板上设有上下贯穿的两个注射管，且注射管与上模具间活动设置，两个注射管顶端间连通一发生箱，发生箱内部相互配合的导料件和发生器；
工作平台的顶部通过四根矩形分布的支杆固定有一个顶板，发生箱顶端固定在顶板底部，而顶板的顶部固定有两个储料箱和一个增压泵，两个储料箱和一个增压泵均通过导管与发生箱顶部接通；
上模具顶部与顶板底部间固定有同一控制的四个液压缸，而下模具底部接通有一个泄气部件。
优选的，导料件包括固定在发生箱内顶壁上的漏斗，且漏斗罩接在两个储料箱和一个增压泵与发生箱接通处的外部，漏斗的出料端设有一个下料的圆筒，且圆筒与发生箱内底壁间间隙长度为六厘米。
优选的，发生器包括有固定在发生箱底部的电机，电机的输出轴贯穿发生箱底部并固定安装有延伸其内部的螺旋杆，螺旋杆顶端伸出圆筒顶部并固定有搅杆。
优选的，隔板尺寸与上模具内壁尺寸相适配，并且在隔板四周的侧壁上还设有一圈隔绝模具腔体空气的密封圈。
优选的，泄气部件包括接连贯穿下模具和工作平台的泄气管，而泄气管的下端扩为直径更大的圆，且过渡段为漏斗状，泄气管过渡段的上部设置一个阀门停止器，泄气管的下端内壁通过固定块固定一个气缸，气缸上方的输出端固定有阻气盖，阻气盖的侧壁的外圆上设有一层密封圈。
优选的，所述阀门停止器包括接通在泄气管外壁的密封罩，密封罩左端为通口状，且活动设有一个接收块，接收块右侧固定一弹簧的一端，弹簧另一端固定一滑块，滑块侧壁与密封罩侧壁均设置有对称的铜触片，且两个铜触片与与气缸通过导线电性连接。
一种拼装式复杂箱体发泡模具的工作方法，包括下述步骤：
S1、首先，进行准备工作，利用专用的清洁工具对上模具和下模具的内腔进行清理，完毕后，将发泡物料和催化用的物料分别注入两个储料箱内部，封好进料口。
S2、工作中，同时启动四个液压缸，将上模具向下推动与下模具结合，完毕后，通过在储料箱上外接加压泵，将发泡物料和催化用的物料打入漏斗内，再启动电机和增压泵，电机带动着螺旋杆转动，而发泡物料和催化用的物料进入漏斗底部交汇，此时转动的搅杆将两种物料搅浑，同时在螺旋杆作用下将发泡剂和催发剂混合发生反应，进入漏斗外部，又通过增压泵的加压，反应后的发泡物料通过两个注射管进入到模具腔体的内部，进行填充。
S3、当发泡物料进入到上模具和下模具间，此时模具腔体内部的空气会受到排挤，通过泄气管排出，而当填充的发泡物料充满时会挤压接收块，使得弹簧受到挤压，滑板带动一个铜触片向另一个铜触片移动并接触，接通了气缸的电路，推动阻气盖抵触在泄气管的漏斗状面上进行密封，此时完成了箱体的发泡工作。
S4、发泡填充完毕后，静止一段时间后，同时启动四个液压缸，升起上模具，进行脱模，取出模料后，清理泄气管和注射管，以备后续继续使用，到此，完成发泡工作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种拼装式复杂箱体发泡模具及其工作方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的漏斗，能够将两个储料箱挤出发泡剂和催化剂集中汇集，通过转动的搅杆将其进行混合，使其发生反应，又通过同时转动的螺旋杆帮助再次混合的同时实现了向下的传送，配合增压泵提高了出料的速度，提高了效率，同时操作非常的简便高效。
2、本发明通过分布在上模具上的两个分散的注射管，能够通过两个注射口迅速且全面的对上模具和下模具填充，保证填充的充分，又提高了工作的效率，同时操作步骤简便高效。
3、本发明通过设置的气缸和阻气盖，能够有效的堵住泄气管的出气口，当气体排完后，通过溢出的发泡物料触发接收块，使得铜触片接触，完成封堵工作，响应及时，有效的防止了发泡物料的过多浪费，节省材料，更加环保。
4、本发明通过上述一系列操作，实现了高效的入料填充和及时的封堵气孔，提高效率的同时保证加工的质量，又降低了操作的学习成本和投入时间，改善了传统的低效率、高能耗、操作繁琐的缺点。
附图说明
图1为本发明一种拼装式复杂箱体发泡模具的主视图；
图2为本发明一种拼装式复杂箱体发泡模具的剖视图；
图3为本发明发生器的主视图；
图4为本发明泄气部件的剖视图；
图5为本发明阀门停止器的剖视图。
图中：1工作平台、2上模具、3下模具、4隔板、5注射管、6发生箱、7导料件、71漏斗、72圆筒、8发生器、81电机、82螺旋杆、83搅杆、9支杆、10顶板、11储料箱、12增压泵、13液压缸、14泄气部件、141泄气管、142阀门停止器、1421密封罩、1422接收块、1423弹簧、1424滑块、1425铜触片、143气缸、144阻气盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种拼装式复杂箱体发泡模具，包括工作平台1，工作平台1的顶部设有模具腔体，模具腔体分为上模具2和下模具3，上模具2内设有一隔板4，隔板4尺寸与上模具2内壁尺寸相适配，并且在隔板4四周的侧壁上还设有一圈隔绝模具腔体空气的密封圈，隔板4上设有上下贯穿的两个注射管5，且注射管5与上模具2间活动设置，两个注射管5顶端间连通一发生箱6，发生箱6内部相互配合的导料件7和发生器8。
导料件7包括固定在发生箱6内顶壁上的漏斗71，且漏斗71罩接在两个储料箱11和一个增压泵12与发生箱6接通处的外部，漏斗71的出料端设有一个下料的圆筒72，且圆筒72与发生箱6内底壁间间隙长度为六厘米，留有足够的出料空间进入到发生箱6内的漏斗71外部位置。
发生器8包括有固定在发生箱6底部的电机81，电机81的输出轴贯穿发生箱6底部并固定安装有延伸其内部的螺旋杆82，螺旋杆82顶端伸出圆筒72顶部并固定有搅杆83，，通过设置的漏斗71，能够将两个储料箱11挤出发泡剂和催化剂集中汇集，通过转动的搅杆82将其进行混合，使其发生反应，又通过同时转动的螺旋杆82帮助再次混合的同时实现了向下的传送，提高了效率，同时操作非常的简便高效。
工作平台1的顶部通过四根矩形分布的支杆9固定有一个顶板10，发生箱6顶端固定在顶板10底部，而顶板10的顶部固定有两个储料箱11和一个增压泵12，两个储料箱11和一个增压泵12均通过导管与发生箱6顶部接通；
上模具2顶部与顶板10底部间固定有同一控制的四个液压缸13，而下模具3底部接通有一个泄气部件14。
泄气部件14包括接连贯穿下模具3和工作平台1的泄气管141，而泄气管141的下端扩为直径更大的圆，且过渡段为漏斗状，泄气管141过渡段的上部设置一个阀门停止器142，泄气管141的下端内壁通过固定块固定一个气缸143，气缸143上方的输出端固定有阻气盖144，阻气盖144的侧壁的外圆上设有一层密封圈。
阀门停止器142包括接通在泄气管141外壁的密封罩1421，密封罩1421左端为通口状，且活动设有一个接收块1422，接收块1422右侧固定一弹簧1423的一端，弹簧1423另一端固定一滑块1424，滑块1424侧壁与密封罩1421侧壁均设置有对称的铜触片1425，且两个铜触片1425与与气缸143通过导线电性连接，通过设置的气缸143和阻气盖144，能够有效的堵住泄气管141的出气口，当气体排完后，通过溢出的发泡物料触发接收块1422，使得铜触片1425接触，完成封堵工作，响应及时，有效的防止了发泡物料的过多浪费，节省材料，更加环保。
一种拼装式复杂箱体发泡模具的工作方法，包括下述步骤：
S1、首先，进行准备工作，利用专用的清洁工具对上模具2和下模具3的内腔进行清理，完毕后，将发泡物料和催化用的物料分别注入两个储料箱11内部，封好进料口。
S2、工作中，同时启动四个液压缸13，将上模具2向下推动与下模具3结合，完毕后，通过在储料箱11上外接加压泵，将发泡物料和催化用的物料打入漏斗71内，再启动电机81和增压泵12，电机81带动着螺旋杆82转动，而发泡物料和催化用的物料进入漏斗71底部交汇，此时转动的搅杆83将两种物料搅浑，同时在螺旋杆82作用下将发泡剂和催发剂混合发生反应，进入漏斗71外部，又通过增压泵12的加压，反应后的发泡物料通过两个注射管5进入到模具腔体的内部，进行填充。
S3、当发泡物料进入到上模具2和下模具3间，此时模具腔体内部的空气会受到排挤，通过泄气管141排出，而当填充的发泡物料充满时会挤压接收块1422，使得弹簧1423受到挤压，滑板1424带动一个铜触片1425向另一个铜触片1425移动并接触，接通了气缸143的电路，推动阻气盖144抵触在泄气管141的漏斗状面上进行密封，此时完成了箱体的发泡工作。
S4、发泡填充完毕后，静止一段时间后，同时启动四个液压缸13，升起上模具2，进行脱模，取出模料后，清理泄气管141和注射管5，以备后续继续使用，到此，完成发泡工作。
本发明通过上述一系列操作，实现了高效的入料填充和及时的封堵气孔，提高效率的同时保证加工的质量，又降低了操作的学习成本和投入时间，改善了传统的低效率、高能耗、操作繁琐的缺点
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
