具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图8所示，提供了一种油缸缸筒加工检验装置，包括转动装置100以及安装在转动装置100上方的移动装置200，转动装置100包括安装台110，安装台110顶部的两端开设有滑槽，安装台110的顶部位于滑槽的两端分别固定安装有固定板111，两个固定板111之间转动连接有第一丝杆112，第一丝杆112两端外壁的螺纹为对称结构，第一丝杆112的两端均螺纹连接有支撑板113，支撑板113的一端与滑槽滑动连接，两个支撑板113之间转动连接有转辊114，支撑板113的一侧安装有第一电机115，第一电机115的输出轴穿过支撑板113与转辊114的一端固定连接，移动装置200至少包括：

驱动机构210，驱动机构210包括固定在安装台110顶部一端的固定块211，固定块211的一侧固定连接有第一伸缩杆212，固定块211的顶部开设有滑动空腔，滑动空腔内滑动安装有支撑块213，支撑块213的一侧与第一伸缩杆212的活动端固定连接，支撑块213的另一侧固定连接有限位杆214，限位杆214的一端固定连接有连接板215，连接板215与支撑块213之间还转动连接有第二丝杆216，第二丝杆216的一端设置有第二电机217，第二电机217安装在支撑块213的一侧；

检验机构220，检验机构220包括安装块221，安装块221的一侧固定连接有与第二丝杆216螺纹连接有连接块222，安装块221的一侧开设有穿孔223，安装块221通过穿孔223与限位杆214滑动连接，安装块221的顶部滑动连接有检验杆224，该滑动连接具有一定的摩擦力，且检验杆224的外壁开设有多个定位槽，检验杆224的一端转动连接有滚球225，通过设置的移动装置200，可以对不同大小的缸筒进行检验测量，以便于减少人工劳动力。

本实施例的转动装置100和移动装置200在具体使用时，将缸筒的内壁沿着驱动机构210的外周插入，并将缸筒放置在转辊114的顶部，然后将检验杆224按压，使得滚球225与缸筒内壁进行接触，并记下定位槽的位置，接通第一电机115电源，第一电机115带动转辊114转动，转辊114转动带动缸筒转动，此时接通第二电机217电源，第二电机217带动第二丝杆216转动，第二丝杆216带动安装块221，安装块221带动检验杆224，检验杆224带动滚球225，滚球225移动在转动的缸筒内壁，当缸筒内壁不圆整时，检验杆224顶起，定位槽则会高于安装块221的表面。

此外，为了防止转辊114转动将缸筒外壁磨花的现象产生，转辊114的外壁开设有安装槽，安装槽内安装有软垫116，软垫116优选采用橡胶材质，橡胶具有将强的柔软性以及摩擦力，以便于防止缸筒与转辊114之间打滑。

进一步的，为了实现轻松的转动第一丝杆112，第一丝杆112的一端开设有插槽120，插槽120内插接有摇把121，摇把121一端的外壁转动连接有摇把环122，通过设置的摇把121来提高第一丝杆112的受力点，使得工作人员可以通过摇把121快速的转动第一丝杆112，且插接配合的方式可在转动完毕第一丝杆112时将摇把121取下，以减少摇把121的空间占用。

再进一步的，为了提高缸筒转动时的稳定性，安装台110的顶部固定连接有固定杆130，固定杆130呈“U”形结构，固定杆130的顶部螺纹连接有螺纹柱131，螺纹柱131的一端转动连接有圆球132，通过螺纹柱131将缸筒夹紧，且设置的圆球132不会影响缸筒的转动，进而实现了缸筒转动时的稳定性。

具体的，为了实现对不同长度的缸筒进行固定，固定杆130的底部固定连接有滑块133，安装台110的表面两端开设有滑道117，滑道117与滑块133滑动连接，通过设置的滑块133可以调节螺纹柱131的位置，进而可以对不同长度的缸筒进行固定。

此外，为了减少第一电机115和第二电机217运行使得噪音，第一电机115和第二电机217的外周设置有密封箱140，密封箱140的内壁与外壁之间开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔音棉141，通过设置的隔音棉141将第一电机115和第二电机217运行使得噪音进行吸收，进而防止噪音过大对工作人员的身体造成影响。

进一步的，为了提高安装块221滑动时的流畅度，穿孔223内开设有多个球槽，球槽内转动连接有转子226，转子226与限位杆214的外壁转动连接，通过转子226来减少穿孔223与限位杆214之间的接触面积，使得穿孔223与限位杆214之间的摩擦阻力变小，进而提高了安装块221滑动时的流畅度。

实施例2

为了实现两个转辊114之间的同步转动，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图9所示，其中，两个转辊114的一端均固定连接有皮带轮150，两个皮带轮150之间通过传动皮带151进行连接，其中一个支撑板113的一侧固定连接有长板152，长板152的顶部固定连接有第二伸缩杆153，第二伸缩杆153为多个滑动连接的圆杆组成，长板152的顶部位于第二伸缩杆153的外周固定连接有压缩弹簧154，第二伸缩杆153的一端固定连接有支撑轴，支撑轴与第二伸缩杆153的一端固定连接，支撑轴的外壁转动连接有转筒155，转筒155与传动皮带151转动连接，通过设置的传动皮带151来实现两个转辊114之间的同步转动，以便于提高缸筒转动时的稳定性，设置的第二伸缩杆153可以一直拉动传动皮带151，以便于使传动皮带151与皮带轮150之间一直保持转动连接。

实施例3

为了实现对工作人员的提醒，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图10所示，其中，安装块221的顶部一端固定连接有卡板230，卡板230呈“L”形结构，卡板230的顶部螺纹连接有螺纹杆231，螺纹杆231的一端转动连接有挡板232，挡板232的底部安装有气囊233，气囊233的一侧连通有发声装置234，当缸筒内壁不圆检验杆224被顶起时，检验杆224将气囊233顶起，穿孔223漏气则使发声装置234发出声音，发声装置234优选采用塑料塞，其原理是利用了声音的振动，气囊233受到挤压，气囊233内的空间缩小，空气只好向外面，空气经过塑料塞时让其中的零件振动，从而发出声音，塑料塞的结构小巧且声音较大，进而提醒检测人员注意。

除此之外，为了快速的拧动螺纹杆231，以便于使得气囊233快速的与检验杆224贴合，螺纹杆231的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有扭杆235，通过扭杆235来提高螺纹杆231的受力点，进而可以通过扭杆235轻松的拧动螺纹杆231。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。