齿辊破碎机齿板检验装置
技术领域
本发明涉及零件检验用工装，具体地说是一种用于齿辊破碎机齿板检验的装置。
背景技术
齿辊破碎机是洗选煤设备中必不可少的设备，主要用于原煤或类似物料的分级破碎。而齿板则是破碎机中最重要的一个零件，是直接影响破碎效果的关键。
由于齿板采用高耐磨材料铸造成型，形状复杂，铸造时易变形，定位基准和工作齿牙位置不易直接测量，因此齿板的齿牙成型是一项精准度较高的工艺。由于齿板是直接的工作部件，组装后使用时，齿板极易出现碰齿现象，修复难度大，组装调试时间长，为保证工作顺利进行，通常会准备齿板备件进行更换，但由于齿板备件之间由于铸造过程中的误差会存在差异，如齿板或齿牙相对位置有偏差等，互换性不好，导致用户现场组装难度加大，更换齿板备件费时费力，严重影响工作效率。
发明内容
本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够快速检验破碎机齿板各备件之间的底面凸起键内端定位面与齿牙的相对位置、以及齿板上齿牙的铸造分布是否均匀的检验装置。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种齿辊破碎机齿板检验装置，包括底座、齿形样板、摆动组件和定位组件；
所述底座为钢板焊接而成的框架结构；
所述齿形样板的下边沿其长度方向均布与齿板相匹配的齿槽；
两组所述摆动组件对称设置在所述底座的两侧，所述摆动组件的上部通过连接件与所述齿形样板连接，所述摆动组件的下部与所述底座侧面转动连接；
所述定位组件包括定位块和支撑板；所述底座的上面板上设置有定位槽和定位孔；所述定位块置于所述定位槽内，所述支撑板置于所述定位块侧面的底座上；所述定位块和支撑板分别通过连接件与底座的上面板固定连接。
作为优选的技术方案：所述破碎机齿板的下面设置有定位用的凸起键，两边对称设置的凸起键的内侧面为定位面。
作为优选的技术方案：两个所述的凸起键分别置于支撑板中央的中央定位槽中，实现横向定位；所述凸起键的内侧面与所述定位块侧面贴合，实现纵向定位。
作为优选的技术方案：所述底座的上面板上并列排布有多个定位槽，以及多个与所述定位槽相对应的定位孔。
作为优选的技术方案：所述摆动组件包括摆杆、摆杆套和转轴；摆杆纵向竖立设置，摆杆的上部与所述齿形样板固定连接，摆杆的下部与所述摆杆套连接；所述摆杆套的中部配设有轴承，所述转轴与所述轴承转动配合；所述转轴的端部与所述底座侧面连接。
作为优选的技术方案：所述摆动组件还包括定位套；轴承和定位套依次安装在转轴上，转轴自由端与所述底座侧面固定连接。
作为优选的技术方案：摆杆套的上端设有连接键组，所述摆杆套通过连接键组和固定螺栓与摆杆下端的凸起部相连。
与现有技术相比，本发明所公开的这种装置主要适用于齿辊破碎机齿板的检验，通过模拟破碎机两齿辊运动方式、综合考虑齿板齿形合理的铸造误差范围、齿缝间隙、底面凸起键内端面加工公差范围，实现对各齿辊破碎机齿板的检验。
本发明结构简单，适用于不同型号的齿板，能够检验出齿板的偏差部位所在，通过对有干涉的位置进行适当的局部打磨修整，从而使破碎机齿板达到组装使用要求，节省了破碎机的组装调试时间，提高各齿板备件之间的互换性，避免了齿板备件的现场组装磕碰现象，保证用户更换齿板维护省时省力，缩短维护周期，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中底座、定位块和支撑板的结构示意图。
图3为本发明中摆动组件的结构示意图。
图4为本发明中定位组件的结构示意图。
图5为本发明中定位槽结构示意图。
图6为本发明中破碎机齿板与支撑板之间的结构示意图。
图中：底座1，摆杆套2，摆杆3，第一固定螺栓4，齿形样板5，破碎机齿板6，定位块7，第一定位螺钉8，支撑板9，第二定位螺钉10，转轴11，轴承12，定位套13，连接键14，第二固定螺栓15，定位槽16，定位孔17，中央定位槽18。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1-5，本发明所公开的这种装置，主要适用于齿辊破碎机齿板的检验，通过检验确定齿板各备件与齿板之间的偏差，方便对偏差进行修整。
本发明公开的这种齿辊破碎机齿板检验装置，包括底座1、齿形样板5、摆动组件和定位组件。底座1为钢板焊接而成的框架结构。齿形样板置于底座的上方，齿形样板的下边沿其长度方向均布与破碎机齿板相匹配的齿槽。两组摆动组件对称设置在底座的两侧，摆动组件的上部通过连接件与齿形样板连接，摆动组件的下部与底座侧面转动连接，实现摆杆带动齿形样板旋转。定位组件包括定位块7和支撑板9；底座的上面板上设置有定位槽16和定位孔17；定位块7置于定位槽16内，支撑板9置于定位块7侧面的底座上；定位块和支撑板分别通过连接件与底座的上面板固定连接。
作为一个优选的实施例，见图6，破碎机齿板6的下面设置有定位用的凸起键，包括中央的凸起键和两边对称的凸起键。两边对称设置的凸起键的内侧面为被加工的定位面。两个凸起键分别置于支撑板中央的中央定位槽18中，实现横向定位；凸起键的内侧面与定位块侧面贴合，实现纵向定位。定位块7的下部置于定位槽16内，定位块7通过第一定位螺钉8与底座的上面板固定。支撑板9的侧面与定位块7的侧面紧密贴合，并通过第二定位螺钉10与底座的上面板固定连接。
作为优选，底座的上面板上并列排布有多个定位槽，以及多个与定位槽相对应的定位孔。每个定位槽的槽底位置均设置有至少两个与定位块相匹配的定位孔，其侧面的底座上面板上设置有一个与支撑板相匹配的定位孔。
作为一个优选的实施例，摆动组件包括摆杆3、摆杆套2和转轴11。摆杆3纵向竖立设置，摆杆的上部与齿形样板通过第一固定螺栓4固定连接，摆杆的下部与摆杆套连接；摆杆套2的中部配设有轴承12，转轴11与轴承12转动配合；转轴11的端部与底座1的侧面固定连接。
作为优选方案，摆动组件还包括定位套13。轴承12和定位套13依次安装在转轴11上，转轴自由端与底座侧面固定连接，摆杆带动摆杆套以转轴为转动轴实现旋转。齿形样板上的齿槽是与破碎机齿板上的齿牙相对应，破碎机齿板的备件定位后，通过齿形样板在摆杆带动下旋转，其通过齿板时是否顺畅来确定该齿板的备件与齿板之间是否存在较大偏差，误差范围内的齿板在摆动过程中均能顺利通过齿槽。
作为优选方案，摆杆套2的上端设有连接键组14，摆杆套通过连接键组14和第二固定螺栓15与摆杆下端的凸起部相连。
齿形样板5上的齿槽与破碎机齿板6的齿牙相对应，且两侧设有定位孔。通过更换齿形样板5和定位块7、支撑板9的位置，来适用于不同型号破碎机齿板的检验。摆杆上段纵向设置多个通孔，根据齿板的型号选择不同通孔，以适应不同型号齿板的检验。
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