具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2，一种检测汽车转向机输入轴和小齿轮轴间隙的检具，包括工作台架1，工作台架1的台面上分别固定安装有工件托举台2、夹钳安装台3、工件装车载荷模拟装置5以及检测装置6；工件托举台2位于工作台架1的台面一端，夹钳安装台3位于工件托举台2的边侧位置，且夹钳安装台3顶端安装有垂直式夹钳4；工件装车载荷模拟装置5位于工作台架1的台面另一端；检测装置6安装在工作台架1的台面且远离工件托举台2一端的底部位置；工件装车载荷模拟装置5上还放置有两个用于模拟施加载荷的砝码7。

检测装置6采用电子千分表或电子万分表中的任意一种。

通过以工作台架1结合其上分别安装的工件托举台2、垂直式夹钳4、工件装车载荷模拟装置5，以及配合使用的砝码7，使得该装置能够以模拟装车后的载荷形式对其待检测工件8施加压力，能够完全取缔传统的人工手感判断和偏转角度测量工具，最大限度的减少外力因素对检测数据的影响，再配合设置的检测装置6能够以最小的误差检测出最精确的数据，从而保障产品生产质量，达到节省生产成本。

请参阅图1、图2，工件托举台2的顶端设有工件托举槽，该工件托举槽内通过垂直式夹钳4固定有待检测工件8，待检测工件8由小齿轮、滚针轴承和输入轴装配而成，待检测工件8中的输入轴被垂直式夹钳4配合工件托举台2实施固定。

请参阅图5，工件装车载荷模拟装置5包括立架501；立架501的顶端一体成型有开口，该开口内侧分别设有上支臂502和下支臂503；上支臂502的尾端通过销轴与立架501转动连接，上支臂502前端的顶部设有用于放置砝码7的托盘506；下支臂503的中部通过销轴与立架501转动连接，下支臂503尾端的底部固定有用于挂砝码7的挂钩507。上支臂502和下支臂503之间的立架501一侧固定安装有分隔件504，立架501的另一侧且位于上支臂502尾端位置处固定安装有一翻转托举结构505。

通过上述设计能够使得工件装车载荷模拟装置5，配合砝码能够有效模拟出待检测工件8在装车后受到的载荷，从而提高检测结果的精确性。

上支臂502和下支臂503的前端处于同一垂直线上。

通过上述设计能够使得两个砝码7分别作用在上支臂502和下支臂503上后其产生的相对的力的方向能够有效的重合，使得上支臂502和下支臂503前端所施加在待检测工件8上的力达到一个平衡。

请参阅图3、图4，检测装置6包括与工作台架1的台面底部固定连接的转接件601；转接件601的一端横向一体成型有延伸部602，该延伸部602上套接有一仪器托举单元603，延伸部602的端部延伸至仪器托举单元603的内侧；转接件601的中部开设有一开槽609，该开槽609的内侧通过转轴转动连接有一变位转换头610；延伸部602的中部开设有一穿孔，该穿孔的一端与开槽609相通，穿孔的另一端内侧固定有探针稳固件604；仪器托举单元603的内侧安置有检测仪器605，检测仪器605前端的探针穿过穿孔后与开槽609内的变位转换头610一端的表面接触连接；转接件601另一端的顶部开设有一与开槽609相通的通孔606，该通孔606内固定插接有一竖直的防护套杆607，防护套杆607的内侧滑动穿接有一探测轴杆608；该探测轴杆608的底端与变位转换头610的另一端表面接触连接；防护套杆607穿过工作台架1的台面，探测轴杆608的顶端与待检测工件8中小齿轮远离输入轴一端的底部垂直接触连接。

在使用本发明时：工作人员先选择最小尺寸的滚针轴承用于和输入轴、小齿轮进行装配成待检测工件8，让后将待检测工件8固定在该装置的工件托举台2上，然后将工件装车载荷模拟装置5中的上支臂502放下，使之平搭在待检测工件8的小齿轮上方，而后将其中一个砝码7放在托盘506上，另一个砝码挂在挂钩507上，使得下支臂503的前端向上移动并作用在待检测工件8中的小齿轮下方，此时将检测仪器605读数清零，最后取下托盘506中的砝码7并将上支臂502翻转到外侧，使得作用在待检测工件8上两侧的力失去平衡，由于装配待检测工件8的小齿轮、滚针轴承和输入轴之间存在间隙，此时下支臂503作用在待检测工件8上的力，促使小齿轮发生角度偏移，探测轴杆608随着小齿轮角度偏移，而产生位移，此时检测仪器605通过变位转换头610检测出探测轴杆608位移参数，并在检测仪器605上显示，当检测不合格时，更换不同尺寸的滚针轴承，重复上述检测动作即可。

需要进一步说明的是：在装配滚针轴承时，其选择滚针轴承的尺寸的顺序应当依次递增或者依次递减。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。