一种高温脱羟基方法
技术领域
本发明涉及硅胶脱羟基的方法
技术领域
，尤其是涉及一种高温脱羟基方法。背景技术
公知的，目前的硅胶制品使用越来越广泛，常见的硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为模压硅胶制品、挤出硅胶制品和液态硅胶制品；其中模压硅胶制品主要用于制作硅胶工业配件、模具、婴儿奶嘴等产品，但是由于硅胶制品暴露在空气中之后，硅胶制品中的羟基发生氧化反应，长时间之后将导致硅胶制品的表面泛黄，从而影响硅胶制品的美观和使用安全，例如硅胶手机壳发黄之后透明度将降低，影响手壳机的美观性、硬度以及使用寿命等；硅胶奶嘴发黄后，孩子在使用时可能会导致某些氧化分子被吸收而造成不利的影响；
传统解决硅胶制品发黄的方法，一种方法是在硅胶制品出现发黄情况后，直接废弃，该方法将造成硅胶制品的浪费，并且增大了废料降解产业的工作量；另一种方法是在硅胶制品生产时在硅胶原料中添加抗黄性的硫化剂，该方法虽然能够在一定程度上防止硅胶制品发黄，但是该方法下生产出的硅胶制品由于含有硫化物，如果用作生产奶嘴等需要与人体接触的物品时，有可能会对人体造成危害；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够有效解决硅胶制品发黄、并且保证硅胶制品的使用安全性能的方法。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高温脱羟基方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种高温脱羟基方法，其制备出的硅胶原料不含羟基，所述方法包含以下步骤
1）选取硅胶颗粒为原料， 所述硅胶颗粒的平均粒度为75-150μm，
2）在加热管的头端设置洁净的热源；
3）在加热管的尾端设置加热管对应垂直连通的送料风管，加热管尾端的温度为700-900℃；
4）在加热管的尾端设置于送料风管相对应的出料回收箱；
5）原料通过送料风管穿过加热管，利用热源尾端的高温去除原料中的羟基，且原料穿过外围区的速度为0.4-1.2m/s；
6）最后通过出料回收箱对原料进行回收。
优选的，所述加热管为射频等离子炬，热源为射频等离子炬内的射频等离子体火焰；
优选的，所述射频等离子炬的功率为40-90KW；
优选的，所述送料风管的送料速率为30-120g/min；
优选的，所述供料吹风装置包含供料箱、送料管和出料管，供料箱设有进料口、进风口和出料口，且进料口、进风口和出料口均设有控制阀，进料口通过送料管与原料罐对应连接，进风口通过送风管与风机对应连接，出料口通过出料管与加热管的关闭对应密封连通后，为送料风道提供原料和风力；
优选的，所述加热管的管壁贯穿设有开口槽，开口槽的开口朝向加热管的尾端，送料风管对应配合穿过该开口槽，且位于加热管内的送料风管管身设有加热口；
优选的，所述送料风管通过波纹软管与出料回收箱对应连通；
优选的，所述出料回收箱的内腔通过透气板分隔为上下两层，上层用于原料的收集，下层用于气体的回收和排放；
优选的，所述出料回收箱的内腔下层设有至少一层活性炭过滤层；
优选的，所述透气板倾斜设置，且出料回收箱对应透气板的低端处设有出料通道。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的一种高温脱羟基方法，通过送料风管能够带着原料迅速穿过加热管，利用加热管尾端的热源余温将原料中羟基去除，从而使利用本原料制成的硅胶制品不会出现变黄的情况；另外，通过供料吹风装置能够同时向送料风道提供风力和原料，并且出料回收箱能够将原料收集并且排出多余气体。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为加热管开口槽的结构示意图。
图中：1、加热管；1.1、开口槽；2、热源；3、送料风管；3.1、开口；4、供料吹风装置；4.1、供料箱；4.2、控制阀；4.3、送料管；4.4、送风管；4.5、出料管；5、出料回收箱；5.1、透气板；5.2、出料通道；6、原料罐；7、风机。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的一种高温脱羟基方法，制备出不含羟基的硅胶原料，实施例一为：
选取75μm的硅胶颗粒为原料，然后让原料通过送料风管3穿过加热管1，利用加热管1尾端的700℃热源2余温来去除原料中的羟基，且原料穿过加热管1的速度为0.3m/s；
实施例二为：
选取150μm的硅胶颗粒为原料，然后让原料通过送料风管3穿过加热管1，利用加热管1尾端的900℃热源2余温来去除原料中的羟基，且原料穿过加热管1的速度为1.2m/s；
实施例三为：
选取100μm的硅胶颗粒为原料，然后让原料通过送料风管3穿过加热管1，利用加热管1尾端的800℃热源2余温来去除原料中的羟基，且原料穿过加热管1的速度为0.7m/s；
此外，所述加热管1为射频等离子炬，热源2为射频等离子炬内的射频等离子体火焰，从而使热源2的纯净度高，不含杂质，进而让硅胶颗粒的去羟基操作更加顺利；另外，原料受热温度调整的一种方式为：根据原料的大小、以及穿过射频等离子炬的速度不同，可以对射频等离子炬的输出功率进行相应的调整，最终保证射频等离子炬尾端的温度正好能够对通过的硅胶颗粒进行去羟基操作，并且不会损伤硅胶颗粒的结构；原料受热温度调整的一种方式为：所述加热管1的管壁贯穿设有开口槽1.1，开口槽1.1的开口朝向加热管1的尾端，送料风管3对应配合穿过该开口槽1.1，通过该开口槽1.1能够让送料风管3沿开口槽1.1进行上下移动，从而调整送料风管3与热源2的距离，进而控制送料风管3内的原料受到的温度，最终保证射频等离子炬尾端的温度正好能够对通过的硅胶颗粒进行去羟基操作，且位于加热管1内的送料风管3管身设有加热口3.1，原料在加热管1内输送时，通过加热口3.1能够让原料直接被热源2的余温加热去羟基；
根据需要，所述送料风管3位于加热管1内的部分与加热管1的内腔对应配合，且送料风管3与加热管1的管壁之间设有密封结构，从而保证加热管1与送料管4.3之间的密封性，防止原料的泄露，另外，密封结构为多块密封板，密封板固定安装于送料风管3的管身，密封板的板面与加热管1的管壁对应配合，且密封板的头端长度与开口槽1.1的长度一致，密封板的数量设为四块，两块与加热管1的内壁面配合，另外两块与加热管1的外壁面对应配合；此外，所述送料风管3内的送料速率为30-120g/min，当送料速度较慢时，送料速率也随之降低，从而在各种情况下，硅胶颗粒都能够均匀受热；
根据需要，所述供料吹风装置4包含供料箱4.1、送料管4.3和出料管4.5，供料箱4.1设有进料口、进风口和出料口，且进料口、进风口和出料口均设有控制阀4.2，进料口通过送料管4.3与原料罐6对应连接，进风口通过送风管4.4与风机7对应连接，出料口通过出料管4.5与加热管1的关闭对应密封连通后，为送料风管3提供原料和风力；且供料吹风装置4在使用时，首先关闭进风口和出料口，仅打开进料口向箱体内进行充料，原料充满之后，关闭进料口且打开进风口，通过风机7向箱体内通入风力且打乱箱内的原料，防止原料过多的堆积在出料口处，而造成出料口堵塞，当箱体内的气压达到出料气压后，打开出料口，让原料保持一定的出料速度和出料速率跟随氩气一同吹向送料风管3；特别的，能够通过在供料箱4.1上设置压力表检测箱体内的气压；
根据需要，所述出料回收箱5的内腔通过透气板5.1分隔为上下两层，上层用于原料的收集，下层用于气体的回收和排放；虽然硅胶颗粒在经过高温后不会产生杂质或者有害气体，但是当硅胶颗粒在进料时可能会混有多余的杂质，从而在经过外围区后的原料中可能会携带杂质，而出料回收箱5的下层即可对杂质进行回收和排放，特别的，利用活性炭过滤层能够对气态或者固态杂质均进行过滤，另外，倾斜的透气板5.1则是能够让原料自动进入到出料通道5.2中，此外，所述送料风管3通过波纹软管与出料回收箱5对应连通，使得送料风管3上下移动时对出料回收箱5不会造成影响。
本发明未详述部分为现有技术。
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