具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种热隔膜机，包括下隔膜箱1，以及固定于所述下隔膜箱1顶端的上隔膜箱2,所述上隔膜箱2底部进料端和出料端均固定有用以封闭上隔膜箱2的密封组件3，所述上隔膜箱2的内部设有余热收集组件5，所述密封组件3包括固定于所述下隔膜箱1顶端表面的密封条33、固定于所述密封条33顶端表面且与所述余热收集组件5出气端相连接的储热气囊32，以及与储热气囊32顶端表面相抵接且通过旋转轴34与所述上隔膜箱2内壁转动连接的中空密封板31，所述余热收集组件5包括固定于所述上隔膜箱2内部的多个吸风头51，以及固定于下隔膜箱1内部且通过软管与所述吸风头51相连接的热泵52，所述热泵52通过风管与所述储热气囊32相连接，以使热空气在储热气囊32、中空密封板31以及上隔膜箱2之间形成热量循环，且使储热气囊32膨胀减小储热气囊32与中空密封板31之间的间隙；

需要说明的是，在本实施例中，由于中空密封板31通过旋转轴34与所述上隔膜箱2内壁转动连接，使得中空密封板31得以在上隔膜箱2上进行转动，直至上隔膜箱2至密封条33顶端，由于密封条33顶端设有柔软的储热气囊32，从而利用储热气囊32减少密封条33与上隔膜箱2之间的缝隙，减少上隔膜箱2内部热量流失；

进一步的，由于热泵52进气口与上隔膜箱2内部的多个吸风头51相连接，出气口于储热气囊32相连接，使得热泵52将上隔膜箱2内部经过消耗的热量吸入其内，并将该低品位热能转变为高品位热能流入储热气囊32内，使得储热气囊32膨胀，进一步减小储热气囊32与中空密封板31之间的缝隙，此时储热气囊32上的充气头321得以插入至中空密封板31内，由于中空密封板31内腔通过通孔与上隔膜箱2相连通，使得热量重新进入至上隔膜箱2内，形成热量循环。

具体的，请着重参照附图2、5和6，在本发明另一优选的实施例中，所述下隔膜箱1顶端表面固定有推料组件4，所述推料组件4和密封组件3执行端均连接有动力组件6，所述推料组件4包括与所述下隔膜箱1顶端表面滑动连接的平移板41、固定于所述平移板41壳体顶部的推送机构43，以及固定于所述推送机构43顶端且与所述平移板41顶端表面滑动连接的推料板42，所述推送机构43包括固定于所述下隔膜箱1顶端表面且对称设置的第一齿条431、与所述第一齿条431顶端相啮合且通过转轴与所述平移板41壳体转动连接的齿轮432，以及与所述齿轮432顶端啮合连接且固定于所述推料板42底端表面的第二齿条433；

需要说明的是，在本实施例中，使得平移板41输送至上隔膜箱2进料端附近时，由于平移板41顶端通过推送机构43与推料板42相连接，使得推料板42在平移板41的带动下在下隔膜箱1顶端进行平移，从而推动下隔膜箱1顶端所承载的产品进行移动，直至产品进入下隔膜箱1进行加工，从而减少因工人误触下隔膜箱1内元件，受到下隔膜箱1内元件所散发的热量的伤害，再通过推送机构43推动推料板42继续前进，从而从下隔膜箱1内退出产品，减少因工人误触下隔膜箱1内元件，受到下隔膜箱1内元件所散发的热量的伤害；

进一步的，使得平移板41进行移动时，由于平移板41上通过转轴转动连接的齿轮432与下隔膜箱1顶端表面的第一齿条431相啮合，使得齿轮432将其跟随平移板41的水平移动转变为自身的圆周运动，又由于齿轮432与推料板42底端表面的第二齿条433相啮合，使得推料板42将齿轮432的圆周运动转变为自身的直线运动，直至推料板42沿直线在平移板41顶端进行滑动，使得推料板42跟随平移板41进行自动移动，从而在推料板42推动产品的同时，减少动力源的设置。

具体的，请着重参照附图7，在本发明另一优选的实施例中，所述平移板41的顶端表面开设有对称设置的滑槽411，每个所述滑槽411内均滑动连接有通过转轴与所述推料板42底端表面转动连接的转轮421；

需要说明的是，在本实施例中，使得推料板42通过其底端转动连接的转轮421在平移板41顶端表面所开设的滑槽411上滑动，从而防止推料板42与平移板41之间产生干摩擦，且利用滑槽411限制推料板42沿直线进行移动，防止推料板42脱离平移板41，提高推料板42推动产品移动的稳定性。

具体的，请着重参照附图5、6和7，在本发明另一优选的实施例中，所述动力组件6包括固定于所述平移板41底端表面的滑块64，所述滑块64底端贯穿下隔膜箱1顶端壳体延伸至下隔膜箱1内部连接有丝杆62，所述丝杆62两端均通过轴承座与所述下隔膜箱1顶端内壁相连接，所述丝杆62执行端连接有减速机63，所述减速机63执行端与电机61相连接，所述电机61底座固定于所述下隔膜箱1侧壁上，所述电机61输出轴外周面和旋转轴34延伸至外部的一端外周面均固定有链轮65，两个所述链轮65之间通过链条相连接；

需要说明的是，在本实施例中，使得减速机63输出轴带动其上连接的丝杆62进行旋转时，由于丝杆62通过螺母与平移板41底端表面的滑块64相连接，使得平移板41将丝杆62的水平运动转变为直线运动，由于电机61输出轴与减速机63，使得电机61输出轴能够与旋转轴34相平行，从而方便电机61带动旋转轴34进行旋转，减少动力源的设置，进而提升密封组件3和推料组件4的关联性的同时，减少成本；

进一步的，由于旋转轴34上的链轮65与电机61输出轴外周面的链轮65之间通过链条相连接，从而带动旋转轴34跟随电机61输出轴进行旋转。

具体的，请着重参照附图2、4和5，在本发明另一优选的实施例中，所述旋转轴34远离链轮65的一端延伸至外部与缓冲机构35相连接，所述缓冲机构35包括固定于上隔膜箱2侧壁表面的缓冲盒351，位于所述缓冲盒351内部且固定于所述旋转轴34远离链轮65的一端外周面的凸轮352、与所述凸轮352相互抵接且与所述缓冲盒351内壁表面滑动连接的滑动块353，以及与所述滑动块353相抵接且位于所述缓冲盒351内部的弹簧354，所述滑动块353的外表面嵌入有多个滚珠3531；

需要说明的是，在本实施例中，使得旋转轴34进行旋转时，由于旋转轴34上的凸轮352与缓冲盒351内滑动连接的滑动块353相抵接，且滑动块353与弹簧354相抵接，从而提高旋转轴34转动时所产生的阻力，防止旋转轴34转动过快而产生大量磨损，延长旋转轴34的使用寿命；

进一步的，使得滑动块353通过其外表面嵌入的滚珠3531在缓冲盒351内表面上滑动，从而减少滑动块353与缓冲盒351内表面之间的摩擦，延长滑动块353的使用寿命。

具体的，请着重参照附图2、4和5，，所述储热气囊32的顶端表面固定有多个沿直线依次设置的充气头321，多个所述充气头321贯穿所述中空密封板31延伸至中空密封板31内部，所述密封条33远离储热气囊32一端的顶部表面固定有触点开关311；

需要说明的是，在本实施例中，使得储热气囊32得以引导其内热空气进入至中空密封板31内，从而利用中空密封板31面向上隔膜箱2内腔的开口出热气，使得上隔膜箱2内热量均匀度；

进一步的，使得密封条33利用其上触点开关311接收中空密封板31密封上隔膜箱2时的物理信息，方便工人及时控制热泵52。

本发明的具体操作方式如下：

在使用热隔膜机对产品进行加工时，首先在模具上铺放碳纤维复合材料，然后将模具送入下隔膜箱1与上隔膜箱2之间，于此同时，另外一套模具在外面剥离或做准备，进入下隔膜箱1与上隔膜箱2之间的模具在下行的隔膜箱2带动下，使得隔膜箱2与模具底板接触，然后使用气泵以及模具上的真空孔洞抽空上隔膜箱2与模具底板之间的空气，再使用热泵52对密闭后的上隔膜箱2内部进行加热，直至产品成型，此时上隔膜箱2上行；

由于中空密封板31通过旋转轴34与所述上隔膜箱2内壁转动连接，使得中空密封板31得以在上隔膜箱2上进行转动，直至上隔膜箱2至密封条33顶端，由于密封条33顶端设有柔软的储热气囊32，从而利用储热气囊32减少密封条33与上隔膜箱2之间的缝隙；

由于热泵52进气口与上隔膜箱2内部的多个吸风头51相连接，出气口与储热气囊32相连接，且上隔膜箱2内部设有用于控制时间和温度的热点偶，使得热泵52将上隔膜箱2内部经过消耗的热量吸入其内，并将该低品位热能转变为高品位热能流入储热气囊32内，使得储热气囊32膨胀，进一步减小储热气囊32与中空密封板31之间的缝隙，此时储热气囊32上的充气头321得以插入至中空密封板31内，由于中空密封板31内腔通过通孔与上隔膜箱2相连通，使得热量重新进入至上隔膜箱2内，形成热量循环。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。