具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10：一种低温SCR脱硝催化剂成型干燥装置，适用于蜂窝式催化剂，蜂窝式催化剂上设置有均匀分布的蜂窝孔道，该装置包括放置架1，放置架1包括固定部1a和轨道部1b，轨道部1b均匀连接在固定部1a上，固定部1a可以是单层架，也可以是多层架，如图2所示，轨道部1b为两个对称设置的L形板块，通过L形板块上较低的水平面形成一个中间间断的放置面，放置架1上连接有转换腔体2，转换腔体2上设置有导流面3，导流面3包括面板31和导流区域32，导流区域32均匀分布在面板31上，导流区域32为均匀分布的漏斗状导流孔，且导流孔的大小、分布情况以及分布的范围需要与蜂窝式催化剂上的蜂窝孔道相对应，例如，导流孔导流面不能大于蜂窝孔道的流经面，且导流孔道位置需要对应蜂窝孔道的中心点位置，这里导流面3的加工可以通过对板状材料一次冲孔加工而成，且导流面3可拆卸的连接在转换腔体2上，可根据蜂窝式催化剂大小的不同更换相适配的导流面3，放置架1上活动连接有承接板4，承接板4滑动连接在放置面上，放置架1上滑动插接有用于调节承接板4位置的调节块5，这里调节块5与放置架1之间连接有弹性复位件，调节块5分别对称设置在承接板4的两侧，如图2所示，调节块5滑动插接在L形板块的竖直段上，放置架1内转动连接有与调节块5相对应的偏心轮组件6，放置架1上连接有用于驱动偏心轮组件6的区域检测组件7，区域检测组件7与导流面3配合使用。

参阅图4，放置架1上连接有支撑承接板4的滚珠条板8，滚珠条板8包括滚珠和连接板，滚珠均匀转动嵌接在连接板上，可有效降低承接板4移动过程中的摩擦力，提高其移动的便利度以及稳定性。

参阅图2和图3，偏心轮组件6包括驱动轴61和圆轮62，驱动轴61分别设置在调节块5相背的一侧，圆轮62均匀套接在驱动轴61上，且驱动轴61与圆轮62圆心不在同一条直线上，初始状态时，两个对应的驱动轴61上所有圆轮62的位置状态均相同，如图3所示，驱动轴61转动连接在L型板块内，当转动驱动轴61带动其上的圆轮62做同步同向的转动时，调节块5在圆轮62的作用下在相应的L形板块内做同步同向的滑动，调节块5在滑动的过程中同步带动二者之间的承接板4在放置面上移动，实现对承接板4位置进行调整的目的，且整个调整过程通过两侧圆轮62的配合作用，使承接板4的滑动过程更加平缓稳定，可有效避免承接板4上放置的蜂窝式催化剂因移动而发生变形或者损坏的情况，相应的提高了蜂窝式催化剂干燥成型的效果。

参阅图6至图10，区域检测组件7包括区域框71、限制轴组件72、转板73、弹性限制件74和板座75，区域框71均匀连接在板座75上，转板73通过限制轴组件72转动连接在区域框71内，且转板73与蜂窝孔道相对应，弹性限制件74对称连接在限制轴组件72和转板73之间，限制轴组件72弹性滑动连接在区域框71内，这里的限制轴组件72包括固定转轴、中心连接件以及滑动板，固定转轴和中心连接件通过滑动板滑动连接在区域框71内，如图8所示，固定转轴插接在转板73的中心位置，中心连接件位于固定转轴的上方，且二者在同一条垂直线上，弹性限制件74对称连接在转板73和中心连接件之间。

参阅图7和图8，区域框71内连接有与转板73配合使用的跟随检测件9，跟随检测件9为接触启动开关，接触启动开关对称连接在区域框71内与转板73相对应，当转板73因受力不均匀而沿着固定转轴做偏向转动的时候，会与相应的跟随检测件9接触并触发其启动相应的驱动轴61，同时同步地带动跟随检测件9使其在区域框71内滑动，这里跟随检测件9与区域框71之间连接有弹性复位件，在弹性复位件的作用下，跟随检测件9始终与转板73对应的部分接触，而当转板73受力均衡的时候，转板73在弹性限制件74的作用下恢复到初始水平状态，此时跟随检测件9与转板73断开，并在弹性复位件的作用下进行自动复位。

工作原理：该低温SCR脱硝催化剂成型干燥装置需要干燥室配合使用，可以将转换腔体2和区域检测组件7对应设置在干燥室的内侧壁上，如图1所示，将区域检测组件7安装在干燥室门的内侧壁上，相应的转换腔体2则安装在与门相对应的侧壁上，同时可根据需要选择将放置架1先固定安装在成型干燥室内，然后将放置有催化剂的承接板4放置在放置架1上，或者将装有催化剂的承接板4先放在放置架1上，然后将放置架1送入成型干燥室内，在对蜂窝式催化剂进行成型干燥的时候，利用风机将干燥室内的气体送入转换腔体2内，并由转换腔体2上的导流面3排入干燥室内，形成一个气流的循环，在气流循环的过程中，利用导流区域32对气流进行分流并通过漏斗状的导流孔强化分流后气流的强度，将强化后的气流送向对应的蜂窝式催化剂的蜂窝孔道内相应地提高了蜂窝孔道内气流流动的速度，通过针对性的干燥加工方式，不仅提高了蜂窝式催化剂干燥的效率，同时提高了蜂窝催化剂的干燥均匀度，进而提高了蜂窝式催化剂成型干燥的效果，而在对其他类型的催化剂进行成型干燥加工的时候，可以根据需要选择是否启动风机，启动风机同样形成循环气流，利用该气流来提高干燥室内整体气流的速度，提高干燥的效率，当然也可以不启动风机，保持正常的干燥加工状态，相应的提高了成型干燥装置的适用范围以及使用的灵活性。

其次，分流强化后的气流经过蜂窝孔道并流出的时候，通过区域检测组件7对气流的检测来判断蜂窝孔道的位置是否与导流孔相对应，例如，当导流孔与蜂窝孔道的位置相对应的时候，流出的气流将均匀的作用在正对的转板73上，此时转板73保持正常的水平状态，而当导流孔与蜂窝孔道的位置不完全对应的时候，此时流出的气流会不均匀地作用在转板73上，使转板73发生一定程度的偏向转动并与相应的跟随检测件9接触进而启动对应的驱动轴61，驱动轴61通过其上的圆轮62对承接板4的位置进行调节，如图9所示，当蜂窝孔道的位置相对应导流孔向右偏移的时候，使强化后的气流作用在转板73右半边上的范围较大，进而使转板73绕着固定转轴逆时针转动，在转动的过程中，转板73与对应的跟随检测件9接触并启动相应的驱动轴61，驱动轴61通过圆轮62带动承接板4向左移动对其上催化剂的位置进行调节，当催化剂上蜂窝孔道的位置调整到与导流孔相对应的位置时，转板73在弹性限制件74的作用下恢复到初始水平状态，此时转板73在气流和弹性限制件74共同作用下保持稳定的水平状态，跟随检测件9在弹性复位件的作用下恢复到初始位置且不与转板73接触，相应地使驱动轴61停止转动，当蜂窝孔道的位置相对应导流孔向左偏移的时候，与前述同理可对催化剂的位置进行自动调节，进一步地提高了催化剂成型干燥的效率和效果，同时可避免因导流孔与蜂窝孔道的位置不完全对应气流长时间作用在催化剂上而使催化剂结构发生变形，进一步地提高了催化剂成型干燥的效果。

这里可以在区域框71内设置多个间隔板，通过间隔板与区域框71形成多个与转板73相对应的小隔间，利用相对独立的小隔间来提高转板73的抗干扰能力，提高转板73对相应气流检测结果的准确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。