具体实施方式

为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

本发明先将分子筛粉碎成120目的微米级颗粒，然后在硒代-L-半胱氨酸和氯化铋的条件下反应，硒代-L-半胱氨酸和氯化铋能够在热溶剂反应下逐渐生长成硒化铋，而硒化铋呈斜方六面体晶结构，能够沿着分子筛的表面垂直生长，在分子筛的表面均匀的排列，较大的增加了分子筛的比表面积；之后又使用碱式碳酸锆与硒化铋/分子筛粉末经过行星式球磨机研磨，使碱式碳酸锆包覆在硒化铋/分子筛粉末的表面，然后又经过压制成球型后在545～585℃的高温下反应，在充足的时间内，压制成型物中的碱式碳酸锆会逐渐分解生成氧化锆晶体，该氧化锆晶体会固定于硒化铋/分子筛的表面以及孔径内部，同时，基于碱式碳酸锆的分解过程中会有二氧化碳气体析出，从而在硒化铋/分子筛的表面形成多孔径的氧化锆晶体结构，较大程度的增加了整体材料的比表面积。

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种高效连续的药品干燥装置，如图1所示，包括干燥装置本体1，干燥装置本体1包括装置腔体2和设置在装置腔体2表面的装置壳体3，装置腔体2的上端口位置设置有出料口4，装置腔体2的下端口位置设置有进料口5，装置腔体2内部靠近出料口4的一侧设置有导流板6，装置腔体2内部靠近进料口5的一侧设置有散流板7，导流板6和散流板7之间填充设置有干燥剂8。

导流板6和散流板7之间设置有若干组第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9设置在装置腔体2的内壁左侧，第二挡板10设置在装置腔体2的内壁右侧，第一挡板9和第二挡板10之间等间距交错设置。

装置腔体2与装置壳体3之间设置有加热层11和保温层12，其中，加热层11靠近装置腔体2设置，保温层12靠近装置壳体3设置。

保温层12是由保温材料填充得到，保温材料为矿物棉。

导流板6和散流板7均采用陶瓷材料制备得到。其中，散流板7是设置有多种孔径大小和方向的板材，导流板6是设置有均匀孔径大小和相同方向的板材。

散流板7用于将从进料口5进入的气体打散从而形成紊乱的气流，导流板6是将打乱后的气流通过导向形成更加均匀稳定的气流。

第一挡板9和第二挡板10的材质均为导热性材料。

在使用时，将气体类或易挥发类药品从进料口5进料，必要时(如有需要加热才能气化)开启加热层11内的加热设备，开启适当的温度后，气体经过多种孔径大小和方向都不同的散流板7分散至干燥剂8中，然后通过干燥剂8的干燥，逐渐分散至导流板6，通过出料口4排出干燥后的气体，该装置能够连续使用，干燥高效且过程简便。

其中，干燥剂8为改性分子筛，改性分子筛的制备方法为：

S1.称取5A分子筛粉碎成粉末状，过120目筛，得到微米级分子筛粉末；称取聚丙烯酸钠与氢氧化钠溶液混合，充分混合至溶解，得到聚丙烯酸钠溶液；其中，聚丙烯酸钠与氢氧化钠溶液的质量比为1.5:10，氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L；

S2.称取硒代-L-半胱氨酸和氯化铋混合后，加入至N,N-二甲基甲酰胺中，充分搅拌至完全溶解后，加入微米级分子筛粉末，超声形成均匀混液后，置于反应釜内反应，反应釜的温度设置为120～150℃，反应时间设置为10～15h，离心并取下层固体，经过水洗和干燥后，即得到硒化铋/分子筛粉末；其中，硒代-L-半胱氨酸、氯化铋与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为5.2:1:13.5，微米级分子筛粉末与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:15；

S3.称取碱式碳酸锆粉末与硒化铋/分子筛粉末混合，在行星式球磨机中球磨处理0.5～1h后，滴加聚丙烯酸钠溶液，再次球磨处理0.2～0.5h，得到球磨混合料；其中，碱式碳酸锆粉末、硒化铋/分子筛粉末与聚丙烯酸钠溶液的质量比为1:0.42:3.8；

S4.将球磨混合料经过压制成型后放入高温反应炉内高温处理，随炉冷却至室温后，收集高温处理后得到的固体，即改性分子筛；其中，高温反应炉的温度设置为565℃，反应时间设置为10h，升温速度为3℃/min。

实施例2

一种高效连续的药品干燥装置，如图1所示，包括干燥装置本体1，干燥装置本体1包括装置腔体2和设置在装置腔体2表面的装置壳体3，装置腔体2的上端口位置设置有出料口4，装置腔体2的下端口位置设置有进料口5，装置腔体2内部靠近出料口4的一侧设置有导流板6，装置腔体2内部靠近进料口5的一侧设置有散流板7，导流板6和散流板7之间填充设置有干燥剂8。

导流板6和散流板7之间设置有若干组第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9设置在装置腔体2的内壁左侧，第二挡板10设置在装置腔体2的内壁右侧，第一挡板9和第二挡板10之间等间距交错设置。

装置腔体2与装置壳体3之间设置有加热层11和保温层12，其中，加热层11靠近装置腔体2设置，保温层12靠近装置壳体3设置。

保温层12是由保温材料填充得到，保温材料为玻璃棉。

导流板6和散流板7均采用陶瓷材料制备得到。其中，散流板7是设置有多种孔径大小和方向的板材，导流板6是设置有均匀孔径大小和相同方向的板材。

散流板7用于将从进料口5进入的气体打散从而形成紊乱的气流，导流板6是将打乱后的气流通过导向形成更加均匀稳定的气流。

第一挡板9和第二挡板10的材质均为导热性材料。

干燥剂8为改性分子筛，改性分子筛的制备方法为：

S1.称取4A分子筛粉碎成粉末状，过120目筛，得到微米级分子筛粉末；称取聚丙烯酸钠与氢氧化钠溶液混合，充分混合至溶解，得到聚丙烯酸钠溶液；其中，聚丙烯酸钠与氢氧化钠溶液的质量比为1.2:10，氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L；

S2.称取硒代-L-半胱氨酸和氯化铋混合后，加入至N,N-二甲基甲酰胺中，充分搅拌至完全溶解后，加入微米级分子筛粉末，超声形成均匀混液后，置于反应釜内反应，反应釜的温度设置为120～150℃，反应时间设置为10～15h，离心并取下层固体，经过水洗和干燥后，即得到硒化铋/分子筛粉末；其中，硒代-L-半胱氨酸、氯化铋与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为4.6:1:12，微米级分子筛粉末与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:13；

S3.称取碱式碳酸锆粉末与硒化铋/分子筛粉末混合，在行星式球磨机中球磨处理0.5～1h后，滴加聚丙烯酸钠溶液，再次球磨处理0.2～0.5h，得到球磨混合料；其中，碱式碳酸锆粉末、硒化铋/分子筛粉末与聚丙烯酸钠溶液的质量比为1:0.28:3.2；

S4.将球磨混合料经过压制成型后放入高温反应炉内高温处理，随炉冷却至室温后，收集高温处理后得到的固体，即改性分子筛；其中，高温反应炉的温度设置为545℃，反应时间设置为8h，升温速度为2℃/min。

实施例3

一种高效连续的药品干燥装置，如图1所示，包括干燥装置本体1，干燥装置本体1包括装置腔体2和设置在装置腔体2表面的装置壳体3，装置腔体2的上端口位置设置有出料口4，装置腔体2的下端口位置设置有进料口5，装置腔体2内部靠近出料口4的一侧设置有导流板6，装置腔体2内部靠近进料口5的一侧设置有散流板7，导流板6和散流板7之间填充设置有干燥剂8。

导流板6和散流板7之间设置有若干组第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9设置在装置腔体2的内壁左侧，第二挡板10设置在装置腔体2的内壁右侧，第一挡板9和第二挡板10之间等间距交错设置。

装置腔体2与装置壳体3之间设置有加热层11和保温层12，其中，加热层11靠近装置腔体2设置，保温层12靠近装置壳体3设置。

保温层12是由保温材料填充得到，保温材料为硅酸铝棉。

导流板6和散流板7均采用陶瓷材料制备得到。其中，散流板7是设置有多种孔径大小和方向的板材，导流板6是设置有均匀孔径大小和相同方向的板材。

散流板7用于将从进料口5进入的气体打散从而形成紊乱的气流，导流板6是将打乱后的气流通过导向形成更加均匀稳定的气流。

第一挡板9和第二挡板10的材质均为导热性材料。

干燥剂8为改性分子筛，改性分子筛的制备方法为：

S1.称取3A分子筛粉碎成粉末状，过120目筛，得到微米级分子筛粉末；称取聚丙烯酸钠与氢氧化钠溶液混合，充分混合至溶解，得到聚丙烯酸钠溶液；其中，聚丙烯酸钠与氢氧化钠溶液的质量比为1.8:10，氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L；

S2.称取硒代-L-半胱氨酸和氯化铋混合后，加入至N,N-二甲基甲酰胺中，充分搅拌至完全溶解后，加入微米级分子筛粉末，超声形成均匀混液后，置于反应釜内反应，反应釜的温度设置为120～150℃，反应时间设置为10～15h，离心并取下层固体，经过水洗和干燥后，即得到硒化铋/分子筛粉末；其中，硒代-L-半胱氨酸、氯化铋与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为5.8:1:15，微米级分子筛粉末与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:17；

S3.称取碱式碳酸锆粉末与硒化铋/分子筛粉末混合，在行星式球磨机中球磨处理0.5～1h后，滴加聚丙烯酸钠溶液，再次球磨处理0.2～0.5h，得到球磨混合料；其中，碱式碳酸锆粉末、硒化铋/分子筛粉末与聚丙烯酸钠溶液的质量比为1:0.56:4.8；

S4.将球磨混合料经过压制成型后放入高温反应炉内高温处理，随炉冷却至室温后，收集高温处理后得到的固体，即改性分子筛；其中，高温反应炉的温度设置为585℃，反应时间设置为12h，升温速度为5℃/min。

对比例1

一种干燥剂，干燥剂为改性分子筛，改性分子筛的制备方法为：

S1.称取5A分子筛粉碎成粉末状，过120目筛，得到微米级分子筛粉末；

S2.称取硒代-L-半胱氨酸和氯化铋混合后，加入至N,N-二甲基甲酰胺中，充分搅拌至完全溶解后，加入微米级分子筛粉末，超声形成均匀混液后，置于反应釜内反应，反应釜的温度设置为120～150℃，反应时间设置为10～15h，离心并取下层固体，经过水洗和干燥后，即得到硒化铋/分子筛粉末；其中，硒代-L-半胱氨酸、氯化铋与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为5.2:1:13.5，微米级分子筛粉末与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:15；

S3.将硒化铋/分子筛粉末经过压制成型后放入高温反应炉内高温处理，随炉冷却至室温后，收集高温处理后得到的固体，即改性分子筛；其中，高温反应炉的温度设置为565℃，反应时间设置为10h，升温速度为3℃/min。

对比例2

一种干燥剂，干燥剂为120目的5A分子筛粉。

为了更加清楚的对本发明的内容进行说明，将本发明实施例1～3以及对比例1～2中所制备的干燥剂进行抗压实验和吸水实验对比，分子筛抗压碎力根据行业标准HG/T2783-1996进行检测，分子筛吸水性根据GB 6287-1986分子筛静态水吸附测定方法进行检测，在10％湿度、温度25℃以及75％湿度、温度35％。

结果如表1所示。

表1不同干燥剂的性能比较

由表1可知，本发明实施例1～3所制备的干燥剂具有较好的干燥性能(无论是在高湿高温下还是低湿低温下)以及较高的抗压碎力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。