具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似 的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施 例仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须以特定的方位操作和构造、或必须具有特定的方位，因此不能 理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超 过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只 是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或者隐含指明所指示的 技术特征的数量，或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非，另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所 属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、 “具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性 表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

第一方面，参照图1，本申请实施例的一种制冷控制方法包括：

S101，确定集成灶的开启状态和制冷模块的开启状态；

S102，获取当前时刻；

S103，确定当前时刻所处的工作时段；

S104，根据工作时段确定制冷模式，根据制冷模式控制制冷模块运行；

其中，工作时段包括低噪声工作时段，制冷模式包括与低噪声工作时段对应的第一工作 模式。

在对集成灶产品进行制冷控制的过程中，首先需要确定集成灶的开启状态和制冷模块的 开启状态。具体地，可以根据集成灶开启指令，开启集成灶，控制集成灶的主电机以第一风 速运行，以便对空气中的油烟进行净化。同时，根据制冷模块开启指令，开启制冷模块。通 过控制集成灶和制冷模块的开启，在集成灶在工作的同时通过制冷模块进行制冷，能够改善 当前环境温度。进而，获取当前时刻。需要说明的是，当前时刻为24小时时间制下的某一时 间值。例如，当前时刻为10时30分。通过预设一个或者多个时刻值将24小时划分多个工作 时段，从而确定当前时刻所处的工作时段。例如，预设第一时刻、第二时刻，若当前时刻早 于第一时刻或晚于第二时刻，确定当前时刻处于低噪声工作时段；若当前时刻处于第一时刻 和第二时刻之间，确定当前时刻处于非低噪声工作时段。若当前时刻处于低噪声工作时段， 需要降低集成灶的工作噪声，则控制制冷模块工作于低噪声模式，使制冷模块中的各设备以 较低的工作转速或者工作频率运行。若当前时刻处于非低噪声工作时段，则控制制冷模块工 作于正常模式，使制冷模块中的各设备正常工作，保证工作效率。通过该控制方法能够较好 的改善集成灶产品的使用性能，减小集成灶产品在工作时产生的噪声，提高集成灶产品的适 用性。

在一些具体实施例中，为了提高数据准确性，还可以以第一时间间隔获取当前时刻。其 中，第一时间间隔一般为0至10分钟内的任一时间值，不做限制。第一时间间隔可以是产品 出厂时设置的默认时间值，也可以是用户根据实际需求自行设定的时间值。例如，第一时间 间隔可以为2分钟，也可以为5分钟。设定第一时间间隔为2分钟时，每间隔2分钟获取一 次当前时刻，确定当前时刻所处的工作时段，从而根据不同的工作时段控制制冷模块以不同 的制冷模式运行，减小集成灶产品在工作时产生的噪声。通过以第一时间间隔获取当前时刻 能够提高数据准确性，从而提高控制准确性，能够较好的改善集成灶产品的使用性能。

参照图2，在一些实施例中，步骤S103包括：

S201，若当前时刻早于第一时刻或晚于第二时刻，确定当前时刻处于低噪声工作时段；

S202，若当前时刻处于第一时刻和第二时刻之间，确定当前时刻处于非低噪声工作时段；

其中，第一时刻和第二时刻处于同日之内，且第一时刻早于第二时刻。

为了提高控制准确性，在确定集成灶和制冷模块处于开启状态之后，获取当前时刻。通 过预设的一个或者多个时刻值划分出非低噪声工作时段和低噪声工作时段。需要说明的是， 预设的时刻值为24小时时间制下的时间。具体地，通过第一时刻、第二时刻以及第三时刻， 将24小时划分为三个时间区间。第一时刻为6点，第二时刻为20点，第三时刻为24点(也 是0点)。通过第一时刻、第二时刻、第三时刻，将24小时划分为0点至6点、6点至20点以及20点至24点。其中，夜间时段包括0点至6点、20点至24点。日间时段包括6点至 20点。在当前时刻早于6点或晚于20点时，表明此时为夜间时段。在夜间时段，应当减小 集成灶产品的工作噪声，确定当前时刻处于低噪声工作时段，控制制冷模块以较小的制冷功 率运行，避免产生较大噪声。而当前时刻处于6点和20点之间时，表明此时为日间时段，确 定当前时刻处于非低噪声工作时段，确定并控制制冷模块以正常制冷功率运行。通过第一时 刻、第二时刻、第三时刻能够方便地对工作时段进行划分，提高了控制效率。

在一些具体实施例中，第一时刻为凌晨与早上之间的界限值，第一时刻处于3点至12点 之间。第二时刻为下午与深夜之间的界限值，第二时刻处于14点至24点之间。第三时刻为 固定时刻(0点或24点)。第一时刻、第二时刻、第三时刻也可以根据实际情况设置，但不 限于此。

在一些其他具体实施例中，为了避免集成灶产品在午间时段产生较大噪声，在第一时刻、 第二时刻和第三时刻的基础上，引入第四时刻、第五时刻。其中，第一时刻、第二时刻、第 三时刻、第四时刻以及第五时刻在同一日，且第四时刻、第五时刻处于第一时刻与第二时刻 之间，第四时刻早于第五时刻。通过第一时刻、第二时刻、第三时刻、第四时刻、第五时刻， 将24小时划分为五个时间段。第一时刻为5点，第二时刻为22点，第三时刻为24点(也是 0点)，第四时刻为12点，第五时刻为14点。夜间时段包括0点至5点、12点至14点以及 22点至24点。午休时段包括12点至14点。日间时段包括5点至12点、14点至22点。当 前时刻在0点至5点之间或12点至14点之间或22点至24点之间时，表明此时为夜间时段， 需要减小集成灶产品的工作噪声。而当前时刻在12点至14点之间时，表明此时为午休时段， 也需要减小集成灶产品的工作噪声。在当前时刻处于夜间时段或者午休时段时，确定并控制 制冷模块以较低制冷功率的制冷模式运行。通过减小制冷风机的运行风速以及压缩机的运行 频率来减小制冷模块的工作噪声，从而实现对集成灶产品的降噪控制。

参照图3，在一些实施例中，步骤S104，包括：

S301，若当前时刻处于低噪声工作时段，则确定并控制制冷模块工作于第一工作模式；

S302，若当前时刻处于非低噪声工作时段，则确定并控制制冷模块工作于第二工作模式；

其中，第一工作模式的制冷功率小于第二工作模式的制冷功率。

为了减小集成灶产品的工作噪音，在确定集成灶和制冷模块处于开启状态之后，获取当 前时刻。通过预设的一个或者多个时刻值划分出低噪声工作时段和非低噪声工作时段。

具体地，第一时刻为8点，第二时刻为22点，第三时刻为固定时刻(0点或24点)，通过第一时刻、第二时刻、第三时刻将24小时划分为0点至8点、8点至22点以及22点至24 点。夜间时段包括0点至8点、88点至24点。日间时段包括8点至88点。

在当前时刻早于8点或晚于22点时，表明此时为夜间时段。在夜间时段，应当减小集成 灶产品的工作噪声，当前时刻处于低噪声工作时段，则制冷模式为第一工作模式。在第一工 作模式下，控制制冷模块中的制冷风机和压缩机以较小的工作参数运行，产生的工作噪声较 小。

若当前时刻处于8点和88点之间时，表明此时为日间时段，当前时刻处于非低噪声工作 时段，则确定制冷模式为第二工作模式。在第二工作模式下，控制制冷模块中的各设备正常 运行，制冷效果较好。该方法能够根据不同的工作时段调整制冷模块以不同的制冷模式运行， 使得在低噪声工作时段，制冷模块以较小的制冷频率运行，产生较小的工作噪声，能够较好 的改善集成灶产品的使用性能。

参照图4，在一些实施例中，制冷模块包括压缩机和制冷风机，步骤S104包括：

S401，若当前时刻处于低噪声工作时段，确定并控制制冷风机以第一转速运行、压缩机 以第一频率运行；

S402，若当前时刻处于非低噪声工作时段，确定并控制制冷风机以第二转速运行、压缩 机以第二频率运行；

其中，第一转速小于第二转速，第一频率小于第二频率。

在确定集成灶和制冷模块处于开启状态之后，获取当前时刻。通过第一时刻与第二时刻 将集成灶的工作时段划分为非低噪声工作时段和低噪声工作时段。

例如，当前时刻早于第一时刻或晚于第二时刻，确定当前时刻处于低噪声工作时段，对 制冷模块进行降噪控制。具体地，控制制冷风机低速运行或者中速运行，压缩机低频运行或 者中频运行。通过制冷风机的中低速运行以及压缩机的中低频运行，能够在保证正常制冷的 同时，有效地减小制冷模块的工作噪声。

而当前时刻处于第一时刻与第二时刻之间时，确定当前时刻处于非低噪声工作时段，确 定并控制制冷模块保持正常运行。为了提高制冷速率，在当前时刻不处于低噪声工作时段时， 控制制冷风机高速运行，压缩机高频运行。通过制冷风机的高速运行和压缩机的高频运行能 够实现快速制冷，较好地改善环境温度。

需要说明的是，常用的制冷风机为交流电机。制冷风机的工作转速一般分为高速、中速、 低速三个等级。每一档对应制冷风机的不同转速范围值。制冷风机的工作转速得具体数值可 以根据制冷风机的具体型号及实际需求进行确定。常用的压缩机的工作频率一般分为高频、 中频和低频三个等级。其中，当压缩机的工作频率在50Hz及以上时，属于高频运行。当压 缩机的工作频率在30Hz至50Hz之间时，属于中频运行。当压缩机的工作频率在30Hz及以 下时，属于低频运行。压缩机的工作频率的具体数值是可以根据压缩机的具体型号以及实际 需求进行调整的，而非固定不变的。

参照图5，在一些实施例中，步骤S104包括：

S501，若当前时刻处于低噪声工作时段，以预设时间间隔获取集成灶的主风机的电流值；

S502，若电流值大于第一预设阈值，则减小主风机的运行风速；

S503，若电流值小于等于第一预设阈值，则控制主风机的运行风速保持不变。

为了进一步减小制冷模块的工作噪声，在确定集成灶和制冷模块处于开启状态，获取并 确定当前时刻处于低噪声工作时段之后，以预设时间间隔获取集成灶的主风机的电流值。该 主风机为集成灶的抽油烟机上的主风机。根据电流值I与第一预设阈值I1的大小关系，能够 确定主风机的运行风速。例如，主风机的运行风速包括高速、低速、中速三种。当主风机以 不同运行风速工作时产生的噪声大小不同。

若I＞I1，表明主风机的运行风速较大，产生的工作噪声较大，则减小主风机的运行风速。 通过减小主风机的运行风速进一步地降低集成灶产品的工作噪声。

若I≤I1，表明主风机运行产生的工作噪声适中。为了保证对油烟的有效净化，保持主风 机的运行风速不变。需要说明的是，为了保证制冷效率，在I≤I1时，制冷风机的工作风速 和压缩机的工作频率保持不变。通过在当前时刻处于低噪声工作时段对主风机运行风速的调 整，能够进一步减小集成灶产品的工作噪声，从而提高集成灶产品的使用性能。

在一些具体实施例中，第一时刻为6点，第二时刻为20点，第三时刻为0点或者24点， 预设时间为5分钟，第一预设阈值I1为10A。通过第一时刻、第二时刻以及第三时刻，将24 小时划分为0点至6点、6点至20点以及20点至24点。夜间时段包括0点至6点、20点至 24点。日间时段包括6点至20点。在当前时刻早于6点或晚于20点时，表明此时为夜间时 段。在夜间时段，应当减小集成灶产品的工作噪声，确定当前时刻处于低噪声工作时段。在 当前时刻控制制冷风机低速运行或者中速运行，压缩机低频运行或者中频运行。通过制冷风 机的中低速运行和压缩机的中低频运行，能够在保证正常制冷的同时，有效地减小制冷模块的工作噪声。

为了进一步地减小噪声，每间隔5分钟获取一次主风机电流值。若I＞10A，表明主风机 的运行风速较大，产生的工作噪声较大，则减小主风机的运行风速。通过减小主风机的运行 风速进一步地降低集成灶产品的工作噪声。若I≤10A，表明主风机运行产生的工作噪声适中。 为了保证对油烟的有效净化，保持主风机的运行风速不变。在低噪声工作时段，控制压缩机、 主风机和制冷风机以较小的工作参数运行，产生较小的工作噪声，能够较好的改善集成灶产 品的使用性能。

在当前时刻处于6点和20点之间时，表明此时为日间时段，确定当前时刻处于非低噪声 工作时段，则控制制冷风机高速运行，压缩机高频运行。通过制冷风机的高速运行和压缩机 的高频运行能够实现快速制冷，较好地改善环境温度。该方法能够根据不同的工作时段调整 制冷模块以不同的制冷模式运行，提高了集成灶产品的适用性。

需要说明的是，第一预设阈值可以是在产品出厂时设置的默认电流值，也可以是用户根 据实际需求自行设定的电流值。在一些具体实施例中，第一预设阈值作为主风机的电流限定 值，一般可以是0至20A之间的某一数值。在其他实施例中，第一预设阈值也可以是其他取 值范围内的某一值，不限于此。

主风机的电流值可以是当前时刻获取到的电流值；也可以是在间隔的某一时间段内，对 实时获取的电流值求取平均值，将这一平均值作为主风机的电流值；也可以是在间隔的某一 时间段内，获取多个电流值，将多个电流值中的最大值或最小值作为主风机的电流值，不限 于此。

参照图6，在一些实施例中，步骤S104包括：

S601，若当前时刻处于低噪声工作时段，以预设时间间隔获取集成灶的主风机的电压值；

S602，若电压值大于第二预设阈值，则减小主风机的运行风速；

S603，若电压值小于等于第二预设阈值，则控制主风机的运行风速保持不变。

为了进一步减小制冷模块的工作噪声，在确定集成灶和制冷模块处于开启状态，获取并 确定当前时刻处于低噪声工作时段之后，以预设时间间隔获取集成灶的主风机的电压值。该 主风机为集成灶的抽油烟机上的主风机。根据电压值U与第二预设阈值U1的大小关系，能 够确定主风机的运行风速。例如，主风机的运行风速包括高速、低速、中速三种，当主风机 以不同运行风速工作时产生的噪声大小不同。

在U＞U1时，表明主风机的运行风速较大，产生的工作噪声较大，则减小主风机的运行 风速。通过减小主风机的运行风速进一步地降低集成灶产品的工作噪声。

在U≤U1时，表明主风机运行产生的工作噪声适中。为了保证对油烟的有效净化，保持 主风机的运行风速不变。需要说明的是，为了保证制冷效率，在U≤U1时，制冷风机的工作 风速和压缩机的工作频率保持不变。通过在当前时刻处于低噪声工作时段对主风机运行风速 的调整，能够进一步减小集成灶产品的工作噪声，从而提高集成灶产品的使用性能。

主风机的电压值可以是当前时刻获取到的电压值；也可以是在间隔的某一时间段内，对 实时获取的电压值求取平均值，将这一平均值作为主风机的电压值；也可以是在间隔的某一 时间段内，获取多个电压值，将多个电压值中的最大值或最小值作为主风机的电压值，不限 于此。

此外，上述预设时间一般为0至10分钟内的任一时间值，不做限制。预设时间可以是产 品出厂时设置的默认时间值，也可以是用户根据实际需求自行设定的时间值。例如，预设时 间可以为5分钟，也可以为8分钟。当预设时间为5分钟时，每间隔5分钟获取一次电流值 或电压值。根据电流值或电压值，调整主风机的运行风速，实现对集成灶产品的降噪控制。 通过以预设时间获取电流值或电压值能够提高数据准确性，从而提高对集成灶产品的制冷控 制的准确性，能够较好的改善集成灶产品的使用性能。

在一些实施例中，在根据工作时段确定制冷模式，根据制冷模式控制制冷模块运行之后， 制冷控制方法还包括：

响应于关闭指令，控制制冷模块关闭；其中，关闭指令包括制冷模块的关闭指令、集成 灶的关闭指令中的至少一种。

为了降低能耗，可以控制制冷模块运行一段时间之后，获取关闭指令，并根据关闭指令， 关闭制冷模块。例如，当达到预期的制冷效果，且集成灶停止工作时，则根据集成灶关闭指 令，直接关闭集成灶以及制冷模块。当达到预期的制冷效果，而仍需要保持集成灶的开启状 态时，则根据制冷模块关闭指令，关闭制冷模块，集成灶的其他部分仍保持开启状态。

进一步地，若没有可响应的关闭指令(未获取到关闭指令)，则保持制冷模块开启。以第 二时间间隔获取当前时刻，确定当前时刻所处的工作时段。根据工作时段改变制冷模式。继 续获取关闭指令，直至获取到上述关闭指令，并响应于该关闭指令控制制冷模块关闭。通过 关闭指令控制制冷模块关闭能够有效地改善集成灶产品的使用性能，也能够及时关闭制冷模 块，降低能耗，达到节能的效果。

此外，通过步骤S101开启制冷模块之后，制冷模块中的压缩机和制冷风机都以初始运行 参数工作。在压缩机和制冷风机以初始运行参数工作时，获取当前时刻。通过确定当前时刻 所处的工作时段确定制冷模式，控制制冷模块以不同的制冷模式运行。在开启制冷模块之后， 制冷风机以自动风运行。具体地，当制冷风机处于自动风状态，获取当前环境温度。根据当 前环境温度与设定温度之差，可以自动选择制冷风机的转速为高速、中速或者低速。对应地， 制冷风机会产生高风、中风或者低风。若当前制冷风机的运行风速为低风，当前环境温度与 设定温t之差超过第一温度值(如当前环境温度高于设定温度，当前环境温度与设定温度之 差超过1℃)，则调整制冷风机的运行风速到中风，即将制冷风机的工作转速由低速调整到中 速。若当前制冷风机的运行风速为低风，当前环境温度与设定温度之差超过第二温度值(如 当前环境温度高于设定温度，当前环境温度与设定温度之差超过2℃)，则调整制冷风机的运 行风速到高风，即将制冷风机的工作转速由低速调整到高速。若当前制冷风机的运行风速为 中风，则至少间隔1分钟之后才调整制冷风机的运行风速。具体地，若当前环境温度与设定 温度之差超过第一温度值，则调整制冷风机的运行风速到高风，即将制冷风机的工作转速由 中速调整到高速。若当前环境温度与设定温度之差超过第三温度值(如当前环境温度低于设 定温度，且当前环境温度与设定温度之差超过-1℃)，则调整制冷风机的运行风速到低风，即 将制冷风机的工作转速由中速调整到低速。若当前制冷风机的运行风速为高风，则至少间隔 1分钟之后才调整制冷风机的运行风速。具体地，若当前环境温度不大于设定温度，则调整 制冷风机的运行风速到中风，即将制冷风机的工作转速由高速调整到中速。若当前环境温度 与设定温度之差超过第三温度值(如当前环境温度低于设定温度，且当前环境温度与设定温 度之差超过-1℃)，则将制冷风机工作转速由高速调整到低速，从而将制冷风机的运行风速调 到低风。

同样地，通过步骤S101开启制冷模块之后，获取当前环境温度，若当前环境温度与设定 温度之差超过第一温度值(如当前环境温度高于设定温度，当前环境温度与设定温度之差超 过1℃)，在制冷风机至少运行预设时间(如15秒)之后，控制压缩机启动。另外，压缩机 还需要满足预设时间的停机保护，压缩机需要满足3分钟的停机保护。当压缩机开启之后， 若当前环境温度低于设定温度，则控制压缩机关闭。需要注意的是，压缩机在启动之后需要 经过预设运行时间之后才能够根据当前环境温度与预设温度的大小关系来控制压缩机的启停。 预设运行时间可以根据实际情况设定。例如，预设运行时间为300秒至310秒。而当预设温 度出现调整时，则需要立刻根据当前环境温度与预设温度的大小关系来控制压缩机的启停， 能够保证压缩机的使用安全性，也能够提高压缩机的使用寿命。另外，在控制制冷模块关闭 时，需要控制压缩机先关闭，而延迟预设关闭时间之后再关闭制冷风机。预设关闭时间可以 是5秒钟，即在控制制冷模块关闭时，控制压缩机先关闭，在压缩机关闭5秒之后再关闭制 冷风机，能够有效地对压缩机和制冷风机进行保护，提高整个系统的稳定性，延迟各设备的 使用寿命。

第二方面，参照图7，本申请实施例的一种制冷控制装置包括：

开启状态判断模块710，用于确定集成灶的开启状态和制冷模块的开启状态；

时间获取模块720，用于获取当前时刻；

工作时段判断模块730，用于确定当前时刻所处的工作时段；

控制模块740，用于根据工作时段确定制冷模式，根据制冷模式控制制冷模块运行；

其中，工作时段包括低噪声工作时段，制冷模式包括与低噪声工作时段对应的第一工作 模式。

在对集成灶产品进行制冷控制的过程中，首先开启状态判断模块710需要确定集成灶的 开启状态和制冷模块的开启状态。具体地，可以根据集成灶开启指令，开启集成灶，控制集 成灶的主电机以第一风速运行，以便对空气中的油烟进行净化。同时，根据制冷模块开启指 令，开启制冷模块。通过控制集成灶和制冷模块的开启，在集成灶在工作的同时通过制冷模 块进行制冷，能够改善当前环境温度。进而，时间获取模块720获取当前时刻。需要说明的 是，当前时刻为24小时时间制下的某一时间值，例如，当前时刻为10时30分。工作时段判 断模块730通过预设一个或者多个时刻点将24小时划分多个工作时段，确定当前时刻所处工 作时段。例如，预设第一时刻、第二时刻，若当前时刻早于第一时刻或晚于第二时刻，确定 当前时刻处于低噪声工作时段；若当前时刻处于第一时刻和第二时刻之间，确定当前时刻处 于非低噪声工作时段。。若当前时刻处于低噪声工作时段，需要降低集成灶的工作噪声，控制 模块740控制制冷模块工作于低噪声模式，使制冷模块中的各设备以较低的工作转速或者工 作频率运行。若当前时刻处于非低噪声工作时段，控制模块740确定并控制制冷模块工作于 正常模式，使制冷模块中的各设备正常工作，保证工作效率。通过该方法能够较好的改善集 成灶产品的使用性能，减小集成灶产品在工作时产生的噪声，提高集成灶产品的适用性。

第三方面，本申请实施例的一种制冷控制装置包括至少一个处理器，与至少一个存储器， 存储器存储有程序，程序被处理器执行时实现如第一方面实施例的制冷控制方法。

该制冷控制装置包括至少一个处理器和至少一个存储器，参照图8，是本申请另一实施 例的一种制冷控制装置800的结构示意图，以一个处理器810及一个存储器820为例。处理 器810和存储器820可以通过总线830或者其他方式连接，图8中以通过总线830连接为例。

处理器830是该制冷控制装置的控制中心，利用各种接口和线路连接整个制冷控制装置 的各个部分，通过运行或执行存储在存储器820内的软件程序、模块中的至少一种，以及调 用存储在存储器820内的数据，执行制冷控制装置的各种功能和处理数据，从而对制冷控制 装置进行整体监控。处理器810可包括一个或多个处理核心；例如，处理器810可集成应用 处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等， 调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处 理器810中。

存储器820可用于存储软件程序以及模块，还用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计 算机可执行程序。处理器810通过运行存储在存储器820的软件程序以及模块，从而执行各 种功能应用以及数据处理。存储器820可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程 序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能等)等；存储数据 区可存储根据控制装置的使用所创建的数据等。存储器820可以包括高速随机存取存储器， 还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存 储器件。相应地，存储器820还可以包括存储器控制器，以提供处理器810对存储器820的 访问。在一些实施方式中，存储器820可以包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程 存储器可以通过网络连接至该制冷控制装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内 部网、局域网、移动通信网及其组合。

在一些实施例中，处理器810可以包括一个或多个接口。接口可以包括集成电路(inter-integrated circuit，I2C)接口，集成电路内置音频(inter-integrated circuitsound，I2S)接 口，脉冲编码调制(pulse code modulation，PCM)接口，通用异步收发传输器(universal asynchronous receiver/transmitter，UART)接口，移动产业处理器接口(mobile industry processor interface，MIPI)，通用输入输出(general-purposeinput/output，GPIO)接口，用户标 识模块(subscriber identity module，SIM)接口，和/或通用串行总线(universal serial bus， USB)接口等等。

制冷控制装置还包括给各个部件供电的电源。在一些实施例中，电源可以通过电源管理 系统与处理器810逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等 功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电系统、电源故障检测电路、 电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。

制冷控制装置还可以包括输入单元，该输入单元可用于接收输入的数字或字符信息，以 及产生与用户设置以及功能控制有关的键盘、鼠标、操作杆、光学或者轨迹球信号输入。

在一些其他实施例中，制冷控制装置还可以包括显示单元等等，在此不再赘述。具体在 本实施例中，制冷控制装置中的处理器810会按照指令，将一个或一个以上的应用程序的进 程对应的可执行文件加载到存储器820中，并由处理器810来运行存储在存储器820中的应 用程序，即在图8所示的制冷控制装置800中，处理器810可以用于调用存储器820中储存 的制冷控制程序，并执行如第一方面实施例的制冷控制方法。

图8中示出的装置结构并不构成对制冷控制装置的限定，可以包括比图示更多或更少的 部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬 件的组合实现。

第四方面，参照图9和图10，本申请实施例的一种集成灶100包括抽油烟机110、制冷 模块120和第三方面实施例的制冷控制装置800，制冷模块120包括换热器123、压缩机121、 冷凝器122，制冷控制装置800连接制冷模块120，制冷控制装置800还与抽油烟机110连接。

参照图10，是本申请实施例的一种集成灶的结构示意图，制冷模块120可以集成在集成 灶100的侧部腔体内，这样可以方便制冷模块120进风。进入制冷模块120的风通过蒸发器 122、冷凝器123等等之后，形成的冷风从制冷模块120的制冷出风口排出，而形成的热风也 可以通过抽油烟机110的主风道排出。制冷出风口还可以设置导叶、红外传感器等等。通过 红外传感器检测用户与制冷出风口之间的距离，根据用户与制冷出口的距离变化调整导叶的 摆动状态，使得用户可以感受到更多的冷风，提高了降温效果，改善了集成灶的使用性能。 通过制冷控制装置800能够在确定集成灶100的开启状态和制冷模块120的开启状态之后， 获取当前时刻，从而比较当前时刻与预设时刻，确定当前时刻所处的工作时段。工作时段包 括非低噪声工作时段和低噪声工作时段，制冷模式包括与低噪声工作时段对应的第一工作模 式。从而可以在当前时刻处于低噪声工作时段时，控制制冷模块处于第一工作模式，使制冷 模块120中的各设备以较低的工作转速或者工作频率运行，从而减小集成灶产品制冷模块的 工作噪声。

第五方面，本申请实施例还提出一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质存储有 程序，程序被处理器执行时用于实现如第一方面的制冷控制方法。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实 施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理 器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实 施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介 质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通 技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结 构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移 除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、 CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装 置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域 普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如 载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

以上对本申请实施例所提供的控制方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申 请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核 心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上 均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。在上述实施例中，对各 个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例 的详细描述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任 意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法 实施例，在此不再赘述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技 术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变 化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。