具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如背景技术所述，现有的吸油烟机的集烟罩表面空气流速很低，烹饪产生的上升油烟群外侧油烟可能未及时被风机吸入，从而与集烟罩表面产生碰撞，使得部分油烟存在逆向逃逸造成跑烟的情况。同时，若油烟与集烟罩长时间接触导致集烟罩表面形成积污，影响用户体验和后续清洁。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种集烟罩，通过设置制流结构，当空气从进风口进入到制流腔时，制流风机组件使空气形成压力气流，制流喷嘴将压力气流在挡板背离所述箱体的一侧表面、且沿挡板远离进风口的一端指向进风口的方向喷出。从而，该压力气流在喷出之后类似于“鞘流”，可以与吸油烟机主风机抽吸油烟的空气流形成层流，起到油烟聚集防止油烟逃逸的作用；同时，该压力气流也在油烟群和集烟罩之间形成防护气流层，最大程度地减少了油烟与集烟罩碰撞后的溢出以及油烟在集烟罩表面凝积而形成的油污，极大提高了吸油烟机的用户体验。

本申请实施例提供一种集烟罩，如图1所示，该集烟罩100包括：

箱体1，具有进风口11(图1中未示出)。

围设的多个挡板，与进风口连接。

设置在至少一个挡板远离所述进风口一端的制流结构3。

可选的，箱体1的形状为矩形，挡板2的数量为四个，至少两个挡板2与箱体1中相应的侧面之间具有夹角；至少两个挡板2远离进风口11一端分别设置有制流结构2。

其中，如图2所示，制流结构3包括与大气连通的进气口31,与进气口31连通的制流腔32，设置在制流腔32内的制流风机组件33，与制流腔32连通的制流喷嘴34。

可选的，制流结构3还包括盖板35，盖板35与挡板2可拆卸连接。

在一些实施例中，盖板35包括第一侧壁351、第二侧壁352、第三侧壁353。第一侧壁351和第二侧壁352位于挡板2靠近箱体1的一侧，第三侧壁353位于挡板2背离箱体1的一侧。

可选的，第一侧壁351、第二侧壁352和第三侧壁353一体成型固定连接，第一侧壁351、第二侧壁352和第三侧壁353连接成的盖板35刚好能覆盖挡板2。

其中，第一侧壁351的自由端和挡板2间隔设置，构成进气口31。

可选的，进气口31的长度与第一侧壁351的长度相同。或者，进气口31的长度可以略小于第一侧壁351的长度。

可选的，第一侧壁351的自由端可以为任意形状。示例性的，第一侧壁351的自由端呈弧状，且其曲率中心位于靠近挡板2的一侧；相应的，挡板2与第一侧壁351的自由端相对应的部分呈弧状，且其曲率中心位于背离第一侧壁351的一侧。也就是说，进气口31的形状为进气前段低于进气后段的曲颈状，以防止空气灰尘在进气口内沉积。

可选的，制流结构3还包括设置在盖板35和挡板2之间的第一曲面板36，第一曲面板36的曲率中心位于靠近挡板2的一侧，第一曲面板36分别与第一侧壁351和第二侧壁352连接，与挡板2构成制流腔32。

可选的，制流结构3还包括与第三侧壁353的自由端连接的伸缩角结构37，伸缩角结构37与挡板远离3进风口11的一端构成制流喷嘴34。

通过设置第一曲面板使制流腔形成流体设计，满足制流要求，将制流腔从集烟罩腔体中分隔出来，既实现与吸油烟机显示控制部分的隔离，也节省了产品占用空间。同时第一曲面板利用挡板形成制流腔，伸缩角结构利用挡板形成制流喷嘴，通过共用挡板，简化了集烟罩的结构。

本申请提供的集烟罩，通过设置制流结构，当空气从进风口进入到制流腔时，制流风机组件使空气形成压力气流，制流喷嘴将压力气流在挡板背离所述箱体的一侧表面、且沿挡板远离进风口的一端指向进风口的方向喷出。从而，该压力气流在喷出之后类似于“鞘流”，可以与吸油烟机主风机抽吸油烟的空气流形成层流，起到油烟聚集防止油烟逃逸的作用；同时，该压力气流也在油烟群和集烟罩之间形成防护气流层，最大程度地减少了油烟与集烟罩碰撞后的溢出以及油烟在集烟罩表面凝积而形成的油污，极大提高了吸油烟机的用户体验。

可选的，如图3所示，伸缩角结构37包括与第三侧壁353的自由端插接的第二曲面板371；与第二曲面板连接的转动轴372，与转动轴372连接的步进电机373。

其中，第三侧壁353的内部为中空结构，以便第二曲面板能够插入到第三侧壁中，第二曲面板371的曲率中心位于靠近挡板2的一侧。

步进电机373的一端与转动轴372连接，当步进电机373工作时，带动第二曲面板371移动，以调整制流喷嘴34与挡板2所在平面之间的角度。

可选的，如图4所示，制流风机组件33包括驱动电机331，及与驱动电机331连接的贯流叶轮332。

由于贯流叶轮具有轴长不受限制的特点，在本申请实施例中，使贯流叶轮的长度大于制流喷嘴的长度，保证压力气流的宽度足以覆盖集烟罩表面，最大程度防止油烟的逃逸。同时，贯流叶轮出风均匀，气流在叶轮中贯穿，受叶片两次力，使得气流具有比其他叶轮相同转速下更高的压力，可以使气流行距更远，以使得压力气流可以对油烟起到更好的约束作用。

进一步的，集烟罩100还包括：制流控制器件。

制流控制器件包括动力控制器件，与制流风机组件33连接，用于控制制流风机组件的工作状态。

示例性的，由于吸油烟机风机不同档位下对空气产生的吸力不同，因此动力控制器件可以根据吸油烟机的不同档位设定不同的制流风机转速。

可选的，在伸缩角结构37包括第二曲面板371、转动轴372及步进电机373的情况下，制流控制器件还包括：流向控制器件，用于控制步进电机373的工作状态，以通过转动轴372调整制流喷嘴34与挡板2所在平面之间的角度。

示例性的，流向控制器件可以根据吸油烟机的不同档位，调整制流喷嘴34与挡板2所在平面之间的角度。

在一些实施例中，制流控制器件可以和吸油烟机的控制装置相连接。吸油烟机的控制装置可以向制流控制器件发送相应的信息，以使得制流控制器件获知吸油烟机的工作状态(例如吸油烟机当前处于工作状态还是关闭状态等)。

在一种可能的实施方式中，当吸油烟机开始工作时，动力控制器件根据吸油烟机的工作档位设定制流风机组件的转速，开始进行制流并控制压力气流喷出的流速，流向控制器件根据吸油烟机的工作档位控制步进电机的旋转角度，从而通过控制转动轴调整制流喷嘴的角度，最大程度地减少油烟外溢。可选的，当吸油烟机停止工作时，制流系统立即停止运行，或者制流系统再工作预设时长之后停止工作。

本申请实施例通过调整压力气流的流速以及压力气流喷出的角度，提高了压力气流对集烟罩的防护作用并尽可能的减少了油烟外溢。

在一些实施例中，如图5所示，挡板2与制流腔32相对应的部分具有开口21。集烟罩100还包括设置在制流腔32内且位于开口21处的油烟传感器38。

油烟传感器38与制流控制器件连接，用于检测挡板2背离所述箱体1的一侧的油烟浓度，生成油烟浓度检测值，并将油烟浓度检测值传输至制流控制器件，制流控制器件根据油烟浓度检测值，控制制流风机组件33的工作状态，和/或，调整制流喷嘴34与挡板2所在平面之间的角度。其具体实现方式可以参考图8至图10所示的实施例。

可选的，如图6和图7所示，集烟罩100还包括：套设在油烟传感器38上的防护盒39。

示例性的，防护盒39包括检测口391，滤网392，主动轮393，被动轮394，移动环带395。其中，检测口391设置在制流腔32内，检测口391与开口21相对，以便检测从开口21进入的油烟的油烟浓度。滤网392设置在检测口391处，用于过滤油烟中的异物。主动轮393和被动轮394设置在防护盒39内，移动环带395套设在主动轮393和被动轮394上，油烟传感器38设置在移动环带395上。

可选的，油烟传感器38可以在移动环带395上进行移动，以检测不同位置的油烟浓度。

示例性的，当吸油烟机以某一档位启动时，油烟传感器的初始位置为吸油烟机上一次以该档位运行时油烟传感器所在的位置。若吸油烟机为初次运行，油烟传感器的位置位于移动环带中部。

基于上述实施例提供的集烟罩，如图8所示，本申请实施例提供一种集烟罩的使用方法，该方法包括：

S101、周期性获取油烟浓度检测值。

可选的，通过设置在集烟罩上的油烟传感器周期性地检测油烟浓度，以确定油烟浓度检测值。其检测周期可以是预先设置的，也可以由用户设置。示例性的，其检测周期可以为1S、0.5S等，对此不作限定。

S102、在第一时刻至第二时刻的时间段内的油烟浓度检测值均大于第一阈值的情况下，启动制流风机组件，以制造压力气流。

应理解，制流风机组件制造的压力气流可以自动从制流喷嘴中喷出。

可选的，第一时刻至第二时刻的时间段的时长和第一阈值可以是用户设置的，也可以是系统默认的，本申请实施例在此不做限制。

在本申请实施例中，在制流风机组件启动时，制流风机组件的初始转速根据吸油烟机使用的档位来设置。其中，制流风机组件的初始转速与吸油烟机的档位是正相关的关系。

应理解，制流风机组件的转速即是指制流风机组件中电机的转速。

在本申请实施例中，制流喷嘴与挡板所在平面之间的初始角度根据吸油烟机使用的档位来设置。其中，制流喷嘴与挡板所在平面之间的初始角度与吸油烟机的档位是正相关的关系。例如，A＝K1*G，A为制流喷嘴与挡板所在平面之间的初始角度，G为吸油烟机的档位，K1为权重系数。

当第一时刻至第二时刻的时间段内的油烟浓度检测值均大于第一阈值时，代表油烟群外侧油烟未及时被吸油烟机吸入，与集烟罩表面产生碰撞，使得部分油烟逆向逃逸。这种情况下，集烟罩上的制流风机组件启动，制造压力气流。压力气流从制流喷嘴喷出，在喷出之后类似于“鞘流”，可以与吸油烟机主风机抽吸油烟的空气流形成层流，起到油烟聚集防止油烟逃逸的作用；同时，该压力气流也在油烟群和集烟罩之间形成防护气流层，最大程度地减少了油烟与集烟罩碰撞后的溢出以及油烟在集烟罩表面凝积而形成的油污。

可选的，在集烟罩的制流风机组件启动之后，制流风机组件按照初始转速转动而制造的压力气流可能还不能有效抑制油烟。因此，还可以动态调节制流风机组件的转速，以更好地抑制油烟。示例性的，基于图8所示的实施例，如图9所示，该集烟罩的使用方法在步骤S102之后还可以包括步骤S103。

S103、在第三时刻的油烟浓度检测值大于第二阈值的情况下，增大制流风机组件的转速。

其中，第三时刻位于第二时刻之后。

作为一种可能的实现方式，在制流风机组件启动之后，集烟罩上的油烟传感器还会周期性检测油烟浓度，确定油烟浓度检测值。在一个检测周期内确定的油烟浓度检测值大于第二阈值的情况下，可以在当前检测周期内制流风机组件的转速的基础上，增大下一个检测周期内的制流风机组件的转速。

由于制流风机组件的转速决定制流喷嘴喷出压力气流的流速，因此，当油烟浓度检测值大于第二阈值时，表示压力气流所形成的防护气流层不能有效压制外溢的油烟，因此有必要提高制流风机的组件的转速，以提高压力气流的流速，以更好地压制外溢的油烟。

可选的，在制流风机组件的工作过程中，确定制流风机组件的转速调节量。若制流风机组件的转速调节量大于或等于第三阈值，则向吸油烟机发送指示信息，所述指示信息用于指示吸油烟机提高档位。其中，转速调节量等于第一转速与初始转速之间的差值，第一转速为制流风机组件增大后的转速。第三阈值为用户设置的转速调节量或者系统默认的转速调节量。

可以理解的是，如果制流风机组件的转速调节量大于或等于第三阈值，则代表仅通过调节制流风机组件的转速已经不能有效抑制油烟外溢，此时需要调整吸油烟机的运行档位，增大吸油烟机的吸油烟风力，使油烟全部进入吸油烟机中。

可选的，若转速调节量小于第三阈值，则可以调节制流喷嘴与挡板所在平面之间的角度，以便更好地抑制油烟外溢，使得油烟被吸入吸油烟机中。

在油烟浓度较小的场景下，集烟罩的制流风机组件以第二转速运行，以便更好的防护集烟罩，减少集烟罩上的油烟凝积。为了达到这个目的，基于图8所示的实施例，如图10所示，该集烟罩的使用方法在步骤S102之后还可以包括：

S104、在第四时刻至第五时刻的时间段内的油烟浓度检测值均小于第四阈值的情况下，控制制流风机组件以第二转速运行。

其中，第二转速为制流风机组件在第四时刻的转速，第四时刻位于第二时刻之后。

当第四时刻至第五时刻的时间段内的油烟浓度检测值均小于第四阈值时，表示当前场景的油烟浓度较低，即使不需要制流风机组件的辅助，吸油烟机已经能满足此时油烟量的排吸，但为了更好的防护集烟罩，减少集烟罩上的油烟凝积，制流风机组件依旧按照第四时刻的转速运行。

可选的，当油烟浓度检测值在第四时刻至第五时刻的时间段内不小于第四阈值时，代表仅靠吸油烟机的工作不足以将全部油烟吸入，且制流风机组件的转速也不能使外溢油烟全部进入吸油烟机中，此时需要调节制流风机组件的转速，直至第四时刻至第五时刻的时间段内的油烟浓度检测值均小于第四阈值。

可选的，当吸油烟机关闭时，制流风机组件随之关闭。

为了更清楚的说明本申请实施例提供的集烟罩的使用方法，下文结合具体实施例进行详细地说明，如图11所示。

当吸油烟机以某一运行档位开始运行时，油烟传感器移动到吸油烟机上一次以该档位运行时油烟传感器所在的位置，进行周期性的实时检测油烟浓度检测值。

当油烟传感器在初始位置检测到的油烟浓度检测值小于第一阈值D₀时，油烟传感器进行位置调节，直至油烟浓度检测值满足预设条件，该预设条件包括油烟浓度检测值大于或等于第一阈值D₀，且保持时间T_H大于或等于T_H1。在油烟浓度检测值满足预设条件的情况下，启动制流风机组件，并根据吸油烟机的工作档位设定制流风机组件的转速，开始进行制流。

之后，当油烟传感器检测到的油烟浓度检测值大于或等于第二阈值D₁时，调节制流风机组件的转速。在进行转速调节的过程中确定制流风机组件的转速调节量，若制流风机组件的转速调节量▽V大于或等于第三阈值▽V₀，即认为此时吸油烟机的运行档位不能满足此时油烟量的排吸，应当将吸油烟机运行档位提高，避免油烟扩散。若制流风机组件的转速调节量▽V小于第三阈值▽V₀，调节制流喷嘴的角度，以便更好地抑制油烟外溢。

当油烟传感器检测到的油烟浓度小于第四阈值Dc2，且保持时间T_H＞T_H1时，制流风机组件以T_H时刻的转速保持运行，当油烟传感器在一定时长内检测到的油烟浓度大于或等于第四阈值Dc2时，调节制流风机组件的转速，直到油烟传感器在一定时长内检测到的油烟浓度小于第四阈值。

当吸油烟机关闭时，制流风机组件随之关闭。

本申请实施例提供的技术方案，通过设置传感器周期性的检测油烟浓度，从而控制制流风机组件的转速和制流喷嘴的角度，以便更好地控制油烟，实现了对集烟罩的防护作用以及减少了集烟罩上油烟的凝积。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

本申请实施例可以根据上述方法示例对集烟罩的使用装置进行功能模块或者功能单元的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块或者功能单元，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块或者功能单元的形式实现。其中，本申请实施例中对模块或者单元的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

在采用对应各个功能划分各个功能模块的情况下，图12示出了上述实施例中涉及的集烟罩的使用装置的一种可能的组成示意图，如图12所示，该集烟罩的使用装置1200可以包括：获取单元1201，处理单元1202。

具体的，获取单元1201，用于周期性获取油烟浓度检测值。

处理单元1202，用于在第一时刻至第二时刻的时间段内的油烟浓度检测值均大于第一阈值的情况下，启动制流风机组件，以制造压力气流。

可选的，在制流风机组件启动时，制流风机组件的初始转速根据吸油烟机使用的档位来设置，和/或制流喷嘴与挡板所在平面之间的初始角度根据吸油烟机使用的档位来设置。

可选的，处理单元1202还用于在第三时刻的油烟浓度检测值大于第二阈值的情况下，增大制流风机组件的转速，第三时刻位于第二时刻之后。

可选的，获取单元1201还用于确定制流风机组件的转速调节量，转速调节量等于第一转速与初始转速之间的差值，第一转速为制流风机组件增大后的转速。

可选的，该装置还包括发送单元1203，用于若制流风机组件的转速调节量大于或等于第三阈值，则向吸油烟机发送指示信息，指示信息用于指示吸油烟机提高档位。

可选的，处理单元1202还用于在第四时刻至第五时刻的时间段内油烟浓度检测值均小于第四阈值的情况下，控制制流风机组件以第二转速运行，第二转速为制流风机组件在第四时刻的转速，第四时刻位于第二时刻之后。

图12中的单元也可以称为模块，例如，获取单元可以称为获取模块。另外，在图12所示的实施例中，各个单元的名称也可以不是图中所示的名称，例如，获取单元也可以称为确定单元。

图12中的各个单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。存储计算机软件产品的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，ROM)、随机存取存储器(random accessmemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本申请实施例还提供集烟罩的使用装置的硬件结构示意图，如图13所示，集烟罩的使用装置包括处理器1301和存储器1302。可选的，处理器1301和存储器1302之间通过总线1303相连。

处理器1301可以是中央处理器(central processing unit，CPU)，通用处理器网络处理器(network processor，NP)、数字信号处理器(digital signal processing，DSP)、微处理器、微控制器、可编程逻辑器件(programmable logic device，PLD)或它们的任意组合。处理器还可以是其它任意具有处理功能的装置，例如电路、器件或软件模块。处理器1301也可以包括多个CPU，并且处理器1301可以是一个单核(single-CPU)处理器，也可以是多核(multi-CPU)处理器。这里的处理器可以指一个或多个设备、电路或用于处理数据(例如计算机程序指令)的处理核。

存储器1302可以是只读存储器(read-only memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备、随机存取存储器(random access memory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(electrically erasable programmable read-only memory，EEPROM)、只读光盘(compactdisc read-only memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，本申请实施例对此不作任何限制。存储器1302可以是独立存在，也可以和处理器1301集成在一起。其中，存储器1302中可以包含计算机程序代码。处理器1301用于执行存储器1302中存储的计算机程序代码，从而实现本申请实施例提供的方法。

总线1303可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，EISA)总线等。所述总线1303可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图13中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括计算机执行指令，当计算机执行指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述任一方法。

本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述任一方法。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件程序实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式来实现。该计算机程序产品包括一个或多个计算机执行指令。在计算机上加载和执行计算机执行指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。计算机执行指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，计算机执行指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或者数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(digital subscriber line，DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可以用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)，光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid state disk，SSD))等。

尽管在此结合各实施例对本申请进行了描述，然而，在实施所要求保护的本申请过程中，本领域技术人员通过查看附图、公开内容、以及所附权利要求书，可理解并实现公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”(comprising)一词不排除其他组成部分或步骤，“一”或“一个”不排除多个的情况。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施，但这并不表示这些措施不能组合起来产生良好的效果。

尽管结合具体特征及其实施例对本申请进行了描述，显而易见的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本申请的示例性说明，且视为已覆盖本申请范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。