具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于生产新型LED灯具的方法，包括以下步骤：

1)灯罩半成品制作：通过注塑成型机将光学级PC颗粒运用高温、高压射入模具内，待冷却成型，获得两侧内壁对称设有滑槽5、两侧外壁连通设有空腔6且四角设有凸起11的灯罩1半成品；

2)清洗抛光：将灯罩1半成品用超声波清洗机清洗并进行颗粒抛光制成灯罩1；

3)贴片焊接：用恒流源测试LED灯珠的正负极，抽样检测LED灯珠的好坏；用SMD贴片机将LED贴在基板上，进入回流焊机焊接后得到灯板2，最高温区的温度为230-260℃、时间2-5秒；

4)灯板2检测：对回流焊接完成的灯板2进行通电测试，观察LED的发光状态、LED亮度颜色是否一致、LED有误闪烁、有无虚焊，并对故障点进行标记修理；

5)清洗灯板2：用清洗剂刷洗灯板2，洗去板上的残留物，使电路板保持干净。

6)输入输出电线连接：根据需要连接电线，确定电流方向，要求每一根线都穿过焊盘，焊盘两边的线留在表面的长度要尽可能的短，轻拉细线不会出现断线或者松动，并且各部分连线都能使LED灯正常发光；

7)滑动散热板8制作：将光学级PC颗粒用注塑机注塑成型，制成滑动散热板8；

8)灯罩1装配：将滑动散热板8卡接在灯罩1内壁滑槽5内，然后将镍钛合金10放在空腔6内并将镍钛合金10的两端分别与空腔6上壁和滑动散热板8上壁热熔粘合；

9)整体装配：将灯板2与灯座3、灯罩1与灯座3依次通过螺栓12装配在一起即得新型LED灯具。

其中，步骤3)所述的基板采用铝基板，步骤5)所述的灯板2清洗后在背面涂抹导热硅胶。

如图1-3所示，所述灯罩1包括灯罩本体4、滑槽5和空腔6，所述灯罩本体4为一侧开口的矩形腔体设置，所述空腔6对称设于灯罩本体4两侧，所述空腔6等间距均匀排列设于灯罩本体4侧壁上，所述空腔6与灯罩本体4连通，所述滑槽5对称设于灯罩本体4内侧壁上，灯罩本体4两侧侧壁对称设有呈矩阵排列设置的散热孔7，散热孔7设于滑槽5之间。

所述滑动散热板8滑动卡接设于滑槽5内，滑动散热板8对称设于灯罩本体4内壁两侧，所述滑动散热板8上设有呈矩阵排列设置的错位孔9，错位孔9与散热孔7直径相等，相邻两排错位孔9之间的长度等于相邻两排错位孔9之间的长度，相邻两排错位孔9之间的长度大于或等于散热孔7的直径。

所述镍钛合金10设于滑动散热板8上壁和空腔6内上壁之间，镍钛合金10设于空腔6内，所述镍钛合金10的原始形状为Z形折弯设置。

本方法生产的新型LED灯具，镍钛合金10可根据LED灯具工作时产生的热量对错位孔9的位置进行调节，从而对散热孔7的通风进行调节，初始状态时，镍钛合金10温度低于镍钛合金10恢复形变的特定温度，镍钛合金10为易形变状态，此时镍钛合金10在滑动散热板8的重力作用下被拉伸展开，错位孔9与散热孔7错位设置，当LED灯具工作产生的热量高于镍钛合金10恢复形变的特定温度时，镍钛合金10快速恢复原始的Z形折弯形状，从而镍钛合金10长度减小，镍钛合金10带动滑动散热板8沿滑槽5上移从而使得错位孔9上移逐渐与散热孔7对齐，方便散热，同时灯板2背面的导热硅胶也对灯板2进行散热，当灯板2工作产生的温度降低至小于镍钛合金10恢复形变的特定温度时，镍钛合金10为易形变状态，此时镍钛合金10在滑动散热板8的重力作用下被拉伸复位，错位孔9与散热孔7错位设置，滑动散热板8无错位孔9部分可将散热孔7封堵，避免灰尘进入灯罩本体4，保证灯罩1良好的密封性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。