一种管道支撑装置及其应用
技术领域
本发明涉及管接头或管件支撑
技术领域
，具体涉及一种管道支撑装置及其应用。背景技术
管道（管子）是运输系统必不可少的部件，主要用于运输气体或液体，通常都是涉及长距离运输，运输路线较长，因此为了提高管道的运输稳定性，在运输系统中，管道需要配套使用支撑装置。
目前，管道支撑装置的功能单一，仅仅起到支撑作用，对于管道的特殊部位，除了支撑作用以外，还需要进行一些特殊的防护，例如：对于管接头（相邻管道连接处）的支撑，除了考虑常规的支撑效果之外，还应当考虑对管接头的保护，管接头长期暴露在外，容易发生腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道支撑装置，以解决现有管道支撑装置不能兼具支撑和防腐蚀的问题。
此外，本发明还提供上述管道支撑装置的应用。
本发明通过下述技术方案实现：
一种管道支撑装置，包括固定筒、支柱和盖板；
所述支柱的下部滑动设置在固定筒内，所述支柱和固定筒之间通过螺栓固定，所述支柱的上端面向下凹陷形成第一弧形槽，所述第一弧形槽内壁对称设置有两个第一弧形凸起，所述第一弧形凸起的弧形端面设置有第一密封条；所述支柱的侧壁对称设置有两个固定横板；
所述盖板一端转动设置在其中一个固定横板上，另一端通过螺栓与另一个固定横板连接，所述盖板的内壁向上凹陷形成第二弧形槽，所述第二弧形槽与第一弧形槽呈对称设置，所述第二弧形槽内壁对称设置有两个第二弧形凸起，所述第二弧形凸起的弧形端面设置有第二密封条；所述盖板的两端与两个固定横板之间设置有第三密封条。
本发明所述第一密封条、第二密封条和第三密封条能够实现第一弧形槽和第二弧形槽之间形成封闭腔体。
与现有起到支承作用的支撑装置相比，本发明在支柱的顶部采用相互配合的第一弧形槽和第二弧形槽固定管道或管接头，为了实现管道连接处（管接头）的密封，根据连接处的结构特点设计了与之匹配的第二弧形槽与第一弧形槽，其中，第一弧形凸起和第二弧形凸起与管道相配合，并通过第一密封条、第二密封条实现第一弧形凸起和第二弧形凸起与管道之间的密封，2个第一弧形凸起之间的间隙和2个第二弧形凸起之间的间隙与法兰盘向配合，由于法兰盘的外壁凸出于管道，本发明的第二弧形槽与第一弧形槽与连接处结构配合，将管道的连接处置于封闭空间，能够有效防止管道的连接处腐蚀。
本发明所述管道支撑装置适用于范围广，能够适用于所有的管道支撑，尤其适用于易燃易爆气体或腐蚀性液体的运输管道的支撑。
综上，本发明所述支撑装置同时兼具支撑管道和实现密封连接处的作用；通过设计与连接处结构配合的第二弧形槽与第一弧形槽，并设置第一密封条、第二密封条和第三密封条能够实现第一弧形槽和第二弧形槽之间形成封闭腔体，能够有效防止管道的连接处腐蚀。
进一步地，第一弧形槽和第二弧形槽内均设置有多个压紧装置，多个压紧装置呈周向布置；
所述压紧装置包括固定板和压紧板；所述固定板安装在第一弧形槽或第二弧形槽的底部，所述压紧板与固定板之间通过弹性件连接，使用时所述压紧板与法兰盘的侧壁接触，所述压紧板的两端对称设置有两个支承杆，所述支承杆倾斜设置，所述支承杆的两端分别与压紧板、U形夹板连接；
所述第一密封条和第二密封条的内侧壁上均设置有与U形夹板相配合的凸块，所述凸块固定在U形夹板的两个侧壁之间；所述第一密封条和第二密封条内均设置有多个定位球，多个定位球呈周向布置。
本发明所述第一密封条和第二密封条的内侧壁具体是指两个第一密封条或两个第二密封条相对的一侧。
由于本发明同时兼具支撑管道和实现密封连接处的作用，因此，第一密封条、第二密封条除了起到常规的密封作用，还需要具有一定的支承效果，否则在天然气管道的压力作用下，第一密封条、第二密封条易损坏导致失去密封效果。
本发明通过在第一密封条和第二密封条内均设置有多个定位球，所述定位球周向布置在管道的外侧，能够对管道起到支承作用，减少第一密封条和第二密封条的受力，避免第一密封条、第二密封条在管道的压力作用下失效。
同时，本发明通过设置压紧装置，当第一弧形槽和第二弧形槽紧固在管道外壁时，天然气管道挤压压紧板，压紧板向下压缩弹性件，进而带动U形夹板下移（靠近固定板移动），在U形夹板下移时，第一密封条、第二密封条分别紧贴第一弧形凸起和第二弧形凸起，提高了第一密封条、第二密封条的密封效果。
因此，本发明通过设置压紧装置，当压紧装置收到管道的挤压时带动第一密封条、第二密封条分别紧贴第一弧形凸起和第二弧形凸起，提高了第一密封条、第二密封条的密封效果，并且设置在第一密封条、第二密封条内的定位球能提高支承效果，有效避免第一密封条、第二密封条失效。
进一步地，第一密封条和第二密封条的底部均设置有弧形凸条，所述第一弧形凸起和第二弧形凸起的顶部均设置有与弧形凸条配合的弧形卡槽。
本发明所述第一密封条和第二密封条的底部具体是指第一密封条和第二密封条与第一弧形凸起和第二弧形凸起连接的一侧。
所述弧形凸条能够嵌入弧形卡槽内，提高了第一密封条和第二密封条固定在第一弧形凸起和第二弧形凸起上的稳定性。
进一步地，固定筒的上端面对称设置有两个挡板，所述挡板上设置有螺纹通孔，所述支柱的外壁对称设置有两列螺纹孔，所述支柱通过将螺栓穿过螺纹通孔固定于螺纹孔内实现固定在固定筒内。
进一步地，支柱的外壁设置有导向板，所述导向板与支柱的轴向平行设置，所述固定筒的内壁设置有与导向板配合的导向槽，所述导向板滑动设置在导向槽内。
所述导向板和导向槽的配合能够确保支柱在上下移动过程中不会发生偏移。
进一步地，盖板为弧形板，所述弧形板的两侧对称设置有两个弧形挡板，所述弧形挡板在径向上凸出于支柱。
所述弧形挡板的设置能够为盖板与支柱连接处进行在遮挡，避免其淋雨等。
进一步地，盖板的另一端设置有连接板，所述连接板通过螺栓与固定横板连接。
进一步地，固定筒的底部设置有底座，所述底座为圆台结构，所述底座与固定筒连接的一端为小端。
进一步地，第一密封条、第二密封条和第三密封条均采用塑料制成。
优选地，所述第一密封条、第二密封条和第三密封条均采用抗老化塑料制成。
一种管道支撑装置的应用，将管道支撑装置用于管接头支撑，特别适用于特殊气体或液体的运输，例如，天然气等易燃气体的运输。
进一步地，将管道支撑装置用于天然气运输系统的管接头支撑。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明的管道支撑装置能够有效防止管道的连接处腐蚀。
2、本发明的管道支撑装置同时兼具支撑管道和实现密封连接处的作用。
3、本发明的管道支撑装置具有密封稳定性好的优点。
4、本发明所述管道支撑装置适用于范围广，能够适用于所有的管道支撑，尤其适用于易燃易爆气体或腐蚀性液体的运输管道的支撑。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为实施例用于天然气管道连接过程的示意图；
图2为实施例用于天然气管道连接完成的示意图；
图3为管道支撑装置的结构示意图；
图4为第一弧形槽的结构示意图；
图5为第一弧形槽的径向剖视图；
图6为压紧装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-固定筒，3-支柱，4-盖板，5-第一密封条，6-第二密封条，7-第三密封条，8-压紧装置，9-定位球，21-挡板，31-导向板，32-固定横板，33-第一弧形槽，34-第一弧形凸起，41-连接板，42-弧形挡板，51-凸块，81-固定板，82-弹性件，83-压紧板，84-支承杆，85-U形夹板，100-天然气管道，200-法兰盘，300-管道支撑装置，400-顶升机构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图3-图6所示，一种管道支撑装置，包括固定筒2、支柱3和盖板4；
所述支柱3的下部滑动设置在固定筒2内，所述支柱3和固定筒2之间通过螺栓固定，所述支柱3的上端面向下凹陷形成第一弧形槽33，所述第一弧形槽33内壁对称设置有两个第一弧形凸起34，所述第一弧形凸起34的弧形端面设置有第一密封条5；所述支柱3的侧壁对称设置有两个固定横板32；
所述盖板4一端转动设置在其中一个固定横板32上，另一端通过螺栓与另一个固定横板32连接，所述盖板4的内壁向上凹陷形成第二弧形槽，所述第二弧形槽与第一弧形槽33呈对称设置，所述第二弧形槽内壁对称设置有两个第二弧形凸起，所述第二弧形凸起的弧形端面设置有第二密封条6；所述盖板4的两端与两个固定横板32之间设置有第三密封条7。
在本实施例中，所述固定筒2的上端面对称设置有两个挡板21，所述挡板21上设置有螺纹通孔，所述支柱3的外壁对称设置有两列螺纹孔，所述支柱3通过将螺栓穿过螺纹通孔固定于螺纹孔内实现固定在固定筒2内。
在本实施例中，所述盖板4为弧形板，所述盖板4的另一端设置有连接板41，所述连接板41通过螺栓与固定横板32连接。
在本实施例中，所述固定筒2的底部设置有底座1，所述底座1的圆台结构，所述底座1与固定筒2连接的一端为小端。
在本实施例中，所述第一密封条5、第二密封条6和第三密封条7均采用塑料制成。
如图1-图2所示，将本实施例所述管道支撑装置300用于天然气运输系统中的管接头，具体操作步骤如下：
S1、将待连接的两个天然气管道100分别采用固定装置进行固定；
S2、采用法兰盘200与螺栓的配合连接两个天然气管道100；
S3、将上述的管道支撑装置300放置在连接处的下方，采用两个顶升机构400分别置于两个固定横板32下方，通过顶升机构400向固定横板32施加向上的推力实现支柱3上移，直到第一密封条5与天然气管道100的外壁紧密接触，然后通过螺栓将支柱3固定在固定筒2内，然后将盖板4通过螺栓固定在固定横板32上，使得第二密封条6与天然气管道100的外壁紧密接触，通过第一密封条5、第二密封条6和第三密封条7的共同作用实现第一弧形槽33和第二弧形槽之间形成封闭腔体；
S4、撤除固定装置，所述固定装置为立柱，在立柱的顶部设置与天然气管道100配合的弧形凹槽。
实施例2，
如图3-图6所示，本实施例基于实施例1，所述第一弧形槽33和第二弧形槽内均设置有多个压紧装置8，多个压紧装置8呈周向布置；
所述压紧装置8包括固定板81和压紧板83；所述固定板81安装在第一弧形槽33或第二弧形槽的底部，所述压紧板83与固定板81之间通过弹性件82连接，使用时所述压紧板83与法兰盘200的侧壁接触，所述压紧板83的两端对称设置有两个支承杆84，所述支承杆84倾斜设置，当压紧装置8安装在第一弧形槽33内时，所述支承杆84的低端与压紧板83连接，高端设置有U形夹板85；
所述第一密封条5和第二密封条6的内侧壁上均设置有与U形夹板85相配合的凸块51，所述凸块51固定在U形夹板85的两个侧壁之间；所述第一密封条5和第二密封条6内均设置有多个定位球9，多个定位球9呈周向布置，所述定位球9采用钢材制成。
在本实施例中，为了进一步提高第一密封条5和第二密封条6的稳定性，所述第一密封条5和第二密封条6的底部均设置有弧形凸条，所述第一弧形凸起34和第二弧形凸起的顶部均设置有与弧形凸条配合的弧形卡槽。
在本实施例中，所述弹性件82为弹簧。
实施例3，
如图3-图6所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述支柱3的外壁设置有导向板31，所述导向板31与支柱3的轴向平行设置，所述固定筒2的内壁设置有与导向板31配合的导向槽，所述导向板31滑动设置在导向槽内；所述弧形板的两侧对称设置有两个弧形挡板42，所述弧形挡板42在径向上凸出于支柱3。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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