具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

如图1至7所示，一种可防止混凝土搅拌站出料口漏料的环保装置，所述搅拌站1(搅拌楼)的下料口102下方设置集料系统2，集料系统2包括束料斗202和扇形集料斗204，束料斗202顶部与下料口102相接，扇形集料斗204上部与束料斗202的侧壁转动连接，扇形集料斗204底部连接冲洗装置4，扇形集料斗204底部弧形边的另一端部连接排料装置5，扇形集料斗204上铰接动力装置3，扇形集料斗204上设置感应装置。所述束料斗202呈口径由上至下逐渐减小的锥型设置，斗壁相对垂直面具有一定的倾斜角度，且与垂直面的倾斜角度大于下料口102与垂直面的倾斜角度。

所述扇形集料斗204包括两块扇形板208，两块扇形板208的底部通过弧形底板207相连，两块扇形板208的两侧分别通过上挡板206和下挡板205连接，在所述扇形集料斗204开启时，上挡板206处于下挡板205的上方，所述上挡板206与冲洗装置4相连接，所述下挡板205与排料装置5相连接。所述上挡板206、下挡板205是为了便于区分而命名，所述上挡板206、下挡板205是按扇形集料斗204开启状态为参考状态，此时两侧的挡板中位于上方的上挡板206，位于下方的为下挡板205。

所述冲洗装置4包括与扇形集料斗204连接的高压软管403，高压软管403的出水口设置冲洗喷头404，冲洗喷头404与扇形集料斗204的斗壁相固定，斗壁包括两块扇形板208、弧形底板207、上挡板206和下挡板205，所述上挡板206上连接一排高压软管403的冲洗喷头404，所述高压软管403的端部连接加压设备401，加压设备401的进水口与厂区供水管线连接，所述高压软管403的管身被水管收束转盘402收纳，所述水管收束转盘402和加压设备401设置在搅拌站1下料层103上方。设置水管收束转盘402以适应扇形集料斗204被推至不同位置时高压软管403的长度变化。

所述感应装置包括上限位开关304和下限位开关303，所述上限位开关304和下限位开关303均设置在扇形集料斗204的侧壁上，上限位开关304高度高于下限位开关303高度设置。通过设置上限位开关304和下限位开关303以控制扇形集料斗204的工作位置。上限位开关304与加压设备401联动，上限位开关304被触碰时，电动液压推杆306停止伸出，与此同时加压设备401启动，对扇形集料斗204的弧形底板207进行冲洗。

所述排料装置5包括与扇形集料斗204连接的排料管502，排料管502上可伸缩连接排料套管503，两管可相对伸缩移动，排料套管503的出口端在搅拌站1支腿处铰接，并与废水管道504相连接，所述扇形集料斗204与排料管502之间设置排料弯头501。排料套管503的尾部可连接砂石分离机将所收集漏料中的砂石重复利用。通过设置排料弯头501、排料套管503与搅拌站1的支腿相铰接以及可相对伸缩的排料管502和排料套管503，可保证扇形集料斗204被推至不同位置时排料装置5均可以靠自重排料。

所述动力装置3包括电动液压推杆306，电动液压推杆的活动端302与扇形集料斗204的侧壁相铰接，电动液压推杆的固定端301与支座305相铰接，支座305设置在搅拌站1下料层103上方。在电动液压推杆306推力的作用下扇形集料斗204可以从束料斗202的底部转动至束料斗202的侧边。所述电动液压推杆的固定端301与支座305铰接，以适应扇形集料斗204被推至不同位置时推力方向的变化。

当扇形集料斗204转动至束料斗202侧边时，冲洗装置4喷水对扇形集料斗204弧形底板207进行冲洗，下挡板205收集集料斗中的混凝土漏料和冲洗喷头404喷出的冲洗水，并由排料装置5排出。

所述排料装置5、冲洗装置4、动力装置3与扇形集料斗204的连接端均处于感应装置的下方。

所述束料斗202顶部与下料口102之间通过法兰201或焊接的形式进行连接。

两块扇形板208的上部分别与束料斗202的两侧边可转动连接，扇形板208与束料斗202之间螺栓203连接。

在使用过程中，混凝土原料在搅拌站1的混凝土搅拌机101中搅拌充分后，从下料口102向混凝土运输罐车6装载，当搅拌站1下的混凝土运输罐车6装载完成，电动液压推杆306收缩，拉动扇形集料斗204转动至束料斗202下方，触碰下限位开关303后停止，此时扇形集料斗204位于搅拌站1下料口102的正下方，下料口102和束料斗202内壁上残留的混凝土浆液滴落至扇形集料斗204中；待下一辆混凝土运输罐车在搅拌站1下方停好后，电动液压推杆306开始伸长，推动扇形集料斗204转动至束料斗202侧边，以便搅拌站1向混凝土运输罐车装载，当扇形集料斗204触碰上限位开关304后，电动液压推杆306停止伸长，同时加压设备401开始加压，通过高压软管403和冲洗喷头404对扇形集料斗204弧形底板207进行冲洗，弧形底板207残留的混凝土浆液和冲洗水自流至下挡板205，并经排料装置5排出。

依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的一种可防止混凝土搅拌站出料口漏料的环保装置，并且能够产生本发明所记载的积极效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。