一种高效混凝土搅拌站
技术领域
本发明涉及混凝土生产的
技术领域
，尤其是涉及一种高效混凝土搅拌站。背景技术
混凝土搅拌站又称混凝土预制场，常用于混凝工程量大、工期长的工程，混凝土搅拌站的搅拌机一般通过支撑架架高，搅拌机的出料口朝下设置，通过将运输车移动至搅拌机的正下方，然后将搅拌完成的混凝土排放至运输车的集装箱内。
综上所述，在往运输车的集装箱内装料过程时，粉尘飞散的现象十分明显，影响到施工现场的空气质量，因此仍有改进空间。
发明内容
为了减少装料时粉尘飞散的情况，本发明提供一种高效混凝土搅拌站。
本发明提供的一种高效混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
一种高效混凝土搅拌站，包括脚手架、搅拌机、存储斗以及过渡斗，所述搅拌机、所述存储斗以及所述过渡斗自上而下设置在所述脚手架内，所述存储斗上端开口位于搅拌机下端排料口正下方，所述存储斗下端开口伸至过渡斗内部，所述储存斗设置有用于开闭储存斗下端开口的排料控制机构。
通过采用上述技术方案，使得经过搅拌机搅拌后的混凝土可排至搅拌机下方的存储斗内储存，需要将混凝土装入运输车的集装箱内时，排料控制机构开启储存斗下端开口，混凝土从存储斗下端开口排出至过渡斗内，过渡斗侧壁在储存斗下端开口形成隔挡屏障，可对粉尘飘散的粉尘进行阻隔，有利于改善装料时产生的扬尘问题，由于过渡斗上端敞口设置，可保持过渡斗内部压强与大气压强保持平衡，有利于提高混凝土的下料速度。
优选的，所述排料控制机构包括两组底斗，所述底斗包括弧形挡板以及固定于所述弧形挡板两侧的侧板；所述弧形挡板两侧的侧板分别转动连接于储存斗两个外侧壁，所述存储斗设置有驱使其中一组底斗上下摆动的驱动件，两个所述底斗之间设置有联动机构，所述联动机构驱使两组底斗相互靠近或相互远离。
通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动以及联动机构的联动作用下下，两组底斗相互靠近或相互远离，从而实现储存斗下端开口的通闭，有利于提高储存斗排料速度。
优选的，所述过渡斗的下端开口内径小于储存斗下端开口的内径。
通过采用上述技术方案，使得储存斗往运输车集装箱内下料时，混凝土可顺着过渡斗内壁滑动，过渡斗内壁起到缓冲作用，有利于减少集装箱受损情况。
优选的，所述过渡斗内壁滑动连接有两条弹性刮条，所述弹性刮条贴合于过渡斗内壁上下移动，两条所述弹性刮条均沿过渡斗内壁周向延伸，所述弹性刮条朝向过渡斗上端开口的一端尖锐设置；两条所述弹性刮条均设置有连接杆，所述连接杆朝过渡斗上端开口方向延伸。
由于过渡斗长时间使用，过渡斗下端开口内侧边缘容易粘结混凝土，使过渡斗下端开口变窄，影响到混凝土的下料速度，并通过移动连接杆来驱动弹性刮条贴合于过渡斗内壁上下移动，便于弹性刮条的尖端对粘结在过渡斗内壁的混凝土进行刮除。
优选的，所述弹性刮条包括清理部，所述清理部抵紧于过渡斗内壁。
通过采用上述技术方案，使得在弹性刮条的清理部在移动过程中对过渡斗内壁进行平磨，有利于清除黏结在过渡斗内壁中颗粒较小的混凝土粒。
优选的，所述弹性刮条还包括导流部，所述弹性刮条的导流部倾斜设置，且所述导流部的倾斜上端与过渡斗内壁平滑过渡。
通过采用上述技术方案，在正常下料过程中，混凝土可顺着过渡斗内壁以及弹性刮条的导流面流动，以减少弹性刮条影响混凝土滑动的影响，有利于改善混凝土在弹性刮条的导流部处囤积的情况。
优选的，所述过渡斗内壁设置有两块导向块，两根所述连接杆与两个所述导向块一一对应，两个连接杆朝过渡斗上端开口方向分别贯穿对应的导向块；连接杆外壁固定有挡块，所述导向块与挡块之间固定有弹性件。
通过采用上述技术方案，从而看通过向上移动连接块，使挡块与导向块之间的距离被压缩，然后释放连接杆，在弹簧的弹力作用下，挡块、连接杆以及弹性刮条一起下移，并对粘结在过渡斗下端开口处的混凝土造成冲击，有利于清除粘结牢固的混凝土。
优选的，所述弧形挡板的外凸面铰接有与挡块对应的驱动块，所述驱动块的铰接轴与侧板的转动轴平行，所述弧形挡板外凸面设置有支撑块，所述支撑块位于驱动块下侧并与驱动块下侧抵接，所述挡块位于对应驱动块的摆动路径中；当所述弧形挡板开启储存斗下端开口时，所述驱动块上侧与挡块下侧抵接，并驱使所述挡块向上移动；当所述驱动块与挡块分离时，所述挡块在弹性件的弹力作用下向下移动。
通过采用上述技术方案，使得底斗在每次开启储存斗下段开口时，均通过带动驱动块片迫使挡块向上移动，挡块在与驱动块分离时，在弹性件的弹力作用下，迫使弹性刮条对过渡斗下端开口内壁的混凝土进行刮除清理，无需人为操作，且清理频率与下料频率一致，便于及时清理混凝土，减少混凝土凝固的情况；由于驱动块铰接于过渡斗外壁，在弧形挡板封闭过渡斗下端开口时，驱动块向下移动，在移动过程中，由于挡块在驱动块的移动路径中，驱动块与挡块上侧接触，并发生上翻，便于绕过挡块实现复位。
附图说明
图1是本发明实施例一种高效混凝土搅拌站的整体结构示意图。
图2是本发明实施例一种高效混凝土搅拌站中过渡斗下端块关闭时的示意图。
图3是本发明实施例一种高效混凝土搅拌站中过渡斗下端块开启时的示意图。
图4是图3中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、脚手架；2、搅拌机；21、矿粉斗；22、砂石称斗；23、水泥称斗；24、外加剂称斗；25、清水称斗；3、储存斗；4、过渡斗；41、导向块；42、第二滑槽；5、安装架；51、竖杆；52、格栅板；6、排料筒；7、底斗；71、侧板；72、弧形挡板；721、驱动块；722、支撑块；8、弹性刮条；81、清理部；811、第一滑槽；82、导流部；821、连接杆；822、挡块；823、弹簧；83、连接件；831、圆杆；832、圆球；9、气缸；10、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种高效混凝土搅拌站。参照图1，一种高效混凝土搅拌站包括脚手架1、搅拌机2、储存斗3以及过渡斗4。脚手架1内固定两组水平架11，两组水平架11沿脚手架1高度方向分布，并将脚手架1分为上、中、下三层安装区域，搅拌机2固定于脚手架1中层的安装区域内，脚手架1上层的安装区域内安装固定有矿粉斗21、砂石称斗22、水泥称斗23、外加剂称斗24以及清水称斗25，矿粉斗21、砂石称斗22、水泥称斗23、外加剂称斗24以及清水称斗25均通过连接管连接于搅拌机2上端。
储存斗3位于脚手架1下层的安装区域内。储存斗3固定于水平架11下端面，储存斗3上端开口位于搅拌机2排料口的正下方，储存斗3用于承接和存放搅拌机2搅拌完成的混凝土。
储存斗3上部呈倒置的棱台状，下部呈棱柱状。储存斗3下部安装有用于控制储存斗3下端开口开闭的排料控制机构。
参照图1和图2，排料控制机构包括两组底斗7，底斗7包括弧形挡板72以及固定于弧形挡板72两侧的侧板71。弧形挡板72两侧的侧板71端部分别转动连接于储存斗3两个外侧壁，侧板71的转轴即为底斗7的转轴。储存斗3外壁安装有驱动件，驱动件具体为气缸9，气缸9的缸体底部铰接于储存斗3上部外壁，气缸9的活塞杆端部铰接于其中一组弧形挡板72的上端部，通过气缸9伸缩可驱使底斗7绕自身转轴进行上下摆动。
参照图2和图3，两个底斗7之间设置有联动机构，联动机构包括两个相互啮合的齿轮10，两个齿轮10分别同轴固定连接于两个底斗7的转轴，在通过气缸9的驱动下以及齿轮10的联动作用下，两个底斗7可进行相互靠近或相互远离的运动，当两个弧形挡板72均摆动至储存斗3下方时，其中一块弧形挡板72的内凹面抵接于另一块弧形挡板72的外凸面，使得两块弧形挡板72共同封闭储存斗3下端开口，从而实现快速开闭储存斗3下端开口的目的。
参照图1，脚手架1下层安装区域内设有安装架5，安装架5包括水平设置的格栅板52以及四根垂直固定于格栅板52上端面的竖杆51，四根竖杆51分置于格栅板52四角，四根竖杆51远离格栅板52的一端均固定于水平架11下端面，在竖杆51的连接下，格栅板52悬吊储存斗3的正下方。过渡斗4呈倒置的圆台状，且过渡斗4沿竖直方向穿设于格栅板52中部，并与格栅板52固定连接。过渡斗4下端开口连通固定有排料筒6，排料筒6轴线与过渡斗4轴线重合。过渡斗4位于储存斗3正下方，且储存斗3的下端开口伸至过渡斗4内，过渡斗4在储存斗3下端的外围形成隔挡屏障，从而起到防扬尘的作用。过渡斗4的下端开口内径小于储存斗3下端开口的内径，在储存斗3往运输车集装箱内装料时，混凝土顺着过渡斗4内壁滑动，过渡斗4起到缓冲作用，可减少集装箱受损情况。
参照图2和图3，过渡斗4内壁滑动连接有两条弹性刮条8，弹性刮条8受力可形变。弹性刮条8沿过渡斗4内壁周向延伸。弹性刮条8朝向过渡斗4上端开口的一端尖锐设置，通过移动刮条，使刮条沿过渡斗4内壁的母线方向滑动，可对粘附在过渡斗4内壁的混凝土进行刮除。
参照图2和图3，弹性刮条8包括清理部81和导流部82，清理部81表面粗糙，弹性刮条8的清理部81抵紧于过渡斗4内壁，弹性刮条8的导流部82倾斜设置，且导流部82的倾斜上端与过渡斗4内壁平滑过渡，以改善混凝土在弹性刮条8的导流部82处囤积的情况。
参照图2和图3，弹性刮条8中部固定有连接杆821，连接杆821朝过渡斗4上端开口方向延伸，且连接杆821长度方向与过渡斗4内壁母线方向平行。过渡斗4内壁固定有两块导向块41，导向块41靠近过渡斗4上端开口，两根连接杆821与两个导向块41一一对应，两个连接杆821分别贯穿对应的导向块41。连接杆821外壁固定有挡块822。导向块41下侧与挡块822上侧之间固定有弹性件，弹性件具体为弹簧823，当弹性刮条8位于过渡斗4下端开口处时，弹簧823为挡块822提供拉力，以保持弹性刮条8处在过渡斗4下端开口时的稳定性。当两条弹性刮条8均移动至过渡斗4下端开口处时，两条弹性刮条8围成一个环绕过渡斗4下端开口内壁的圆环，从而使弹性刮条8覆盖过渡斗4下端开口内侧边缘，有利于提高对混凝土刮除效果。
参照图2和图3，弧形挡板72外凸面铰接有与挡块822对应的驱动块721，驱动块721的铰接轴与侧板71的转动轴平行，弧形挡板72外凸面固定有支撑块722，支撑块722位于驱动块721下侧并与驱动块721下侧抵接，从而为驱动块721提供朝向过渡斗4上端开口方向的支撑力，使得驱动块721在自身重力作用下保持稳定，即保持驱动块721长度方向的延伸线与侧板71的转轴垂直并相交的状态。驱动块721跟随弧形挡板72摆动而摆动，且挡块822位于对应驱动块721的摆动路径上，当弧形挡板72开启储存斗3下端开口时，驱动块721上侧与挡块822下侧抵接，并迫使挡块822、连接杆821以及弹性刮条8一起上移，同时迫使弹簧823压缩，当驱动块721继续上摆，并逐渐远离过渡斗4内壁时，驱动块721与挡块822分离，此时，在弹簧823的弹力作用下，挡块822、连接杆821以及弹性刮条8一起下移，并对粘结在过渡斗4下端开口处的混凝土造成冲击，有利于清除粘结牢固的混凝土。
参照图2和图3，由于驱动块721铰接于过渡斗4外壁，在弧形挡板72封闭过渡斗4下端开口时，驱动块721向下移动，在移动过程中，由于挡块822在驱动块721的移动路径中，驱动块721与挡块822上侧接触，并发生上翻，便于绕过挡块822实现复位。
参照图3和图4，弹性刮条8朝向朝向过渡斗4内壁的一侧开设有第一滑槽811，第一滑槽811沿弹性刮条8长度方向延长，过渡斗4内壁开设有四条第二滑槽42，第二滑槽42沿过渡斗4母线方向延长，一条弹性刮条8对应两条第二滑槽42，两条第二滑槽42分置于连接杆821两侧。两条第二滑槽42与对应的弹性刮条8的第一滑槽811之间均设置有连接件83，连接件83包括圆杆831以及固定于圆杆831两端的圆球832，两个圆球832分别滑动卡接于第一滑槽811和第二滑槽42内，以使弹性刮条8在滑动过程中始终贴合于过渡斗4内壁，有利于提高弹性刮条8的刮除效果。
本发明实施例一种高效混凝土搅拌站的实施原理为：
生产混凝土时，首先将分别将矿粉、砂石、水泥、外加剂以及清水装入对应称斗中进行称重，达到标准配比后，一起导入搅拌机2进行搅拌，经过搅拌机2搅拌完成后的混凝土从搅拌机2的排料口处排放，混凝土从储存斗3的上端开口处进入储存斗3内进行储存，储存斗3进行卸料时，在气缸9以及齿轮10传动的情况下，底斗7开启储存斗3下端开口，混凝土从储存斗3下端开口排出，并顺着过渡斗4内周壁滑落，然后经由排料筒6后排出至集装箱内，过渡斗45飞扬的粉尘起到阻隔作用，有利于改善扬尘问题，同时起到缓冲过渡的作用，降低集装箱受损效率。
在底斗7开启储存斗3下端开口过程中，驱动块721跟随弧形挡板72摆动而摆动，由于挡块822位于对应驱动块721的摆动路径上，当弧形挡板72开启储存斗3下端开口时，驱动块721上侧与连接块下侧抵接，并迫使挡块822、连接杆821以及弹性刮条8一起上移，同时迫使弹簧823压缩，当驱动块721继续上摆，并逐渐远离过渡斗4内壁时，驱动块721与挡块822分离，此时，在弹簧823的弹力作用下，挡块822、连接杆821以及弹性刮条8一起下移，并对粘结在过渡斗4下端开口处的混凝土造成冲击，有利于清除粘结牢固的混凝土。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
