一种空气调节用鼓风机
技术领域
本发明涉及鼓风机领域，特别是涉及一种空气调节用鼓风机。
背景技术
鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
一般来说，空气净化器吸收被污染的室内空气、对空气中包含的灰尘 和异味颗粒进行过滤、并净化所吸收的空气，以产生清洁空气。净化后的 空气被排出至空气净化器外部，例如室内。换句话说，空气净化器吸收被污染的周围空气、对所吸收的空气进行 净化、并将清洁空气排出至外部，由此对安装有空气净化器的区域周围的 空气进行净化。
目前用于室内或工厂的鼓风机大多只具有引风效果，对于室内空气不具备调节作用，而现有的空气净化器引风效果不足，不易满足大风量场所的引风需求，且大风力工作时会产生较大的噪音影响环境，所以需要一种预备空气调节功能的低噪音鼓风机。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种空气调节用鼓风机，相比现有的鼓风机，本方案的鼓风机可用于空气质量的调节，在正常使用时可通过取出滤箱实现鼓风机的正常引风工作，引风过程中通过分流板和缓冲叶片进行缓冲消音，有效减少装置所产生的噪音，而进行在涡型风管内插入滤箱后可进行空气质量的调节，滤箱设置为模块化，不同的滤箱具有不同的空气处理功能，使用时可通过控制步进电机旋转进风管使进风管的进风孔与不同的滤箱对接，改变空气净化流程。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种空气调节用鼓风机，包括涡型风管，所述涡型风管的一端固定连接有引风装置，所述涡型风管的另一端转动连接有进风管，所述进风管的外壁上固定连接有齿环，所述涡型风管的外壁上固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有与齿环相匹配的主动齿轮，所述安装架上固定连接有与主动齿轮相匹配的步进电机，所述涡型风管内设有涡型通道，所述涡型风管靠近引风装置的一端固定连接有两对滤箱，所述滤箱包括固定架，所述固定架内滑动连接有滤块和密封板，相邻两个所述滤箱之间设有导流环，且导流环固定连接在涡型风管的内壁上，所述导流环与滤箱之间设有分流板，所述固定架贯穿涡型风管的外壳并与分流板固定连接，所述分流板内开设有分流通道，本方案的鼓风机可用于空气质量的调节，在正常使用时可通过取出滤箱实现鼓风机的正常引风工作，引风过程中通过分流板和缓冲叶片进行缓冲消音，有效减少装置所产生的噪音，而进行在涡型风管内插入滤箱后可进行空气质量的调节，滤箱设置为模块化，不同的滤箱具有不同的空气处理功能，使用时可通过控制步进电机旋转进风管使进风管的进风口与不同的滤箱对接，改变空气净化流程。
进一步的，所述涡型风管的外壁上固定连接有多个均匀分布的固定环，多个所述固定环之间连接有输液管，所述导流环的内壁上固定连接与输液管相匹配的喷头，向通过喷头向进风管内喷出水分，实现气流加湿。
进一步的，所述固定架的内壁上固定连接有一对电动推杆，两个所述电动推杆的动力输出端分别与滤块和密封板相匹配，方便滤块和密封板升降的自动化控制。
进一步的，所述分流板包括截面呈三角状的隔板，所述隔板靠近滤箱一端与滤块的内管相匹配。
进一步的，所述分流板与导流环之间连接有多个缓冲叶片，所述缓冲叶片由弹性树脂片制成，且缓冲叶片上开设有多个均匀分布的蜂窝孔，多个所述缓冲叶片呈鳞片状堆叠在进风管内壁上，通过缓冲叶片缓冲，减少气流对进风管冲击而产生的噪音，且缓冲叶片呈鳞片状堆叠分布，全面覆盖进风管内壁，有效对进风管进行全面防护。
进一步的，所述涡型风管上开设有第一出风孔和两对第二出风孔，两对所述第二出风孔的间距角度与进风管上的进风孔相匹配，使用时可通过控制步进电机旋转进风管，使进风管上的引入涡型风管的气流可接入不同位置的滤箱，使气流通过根据净化需要通过不同数量的滤块，改变空气净化流程。
进一步的，所述滤块内开设有与进风孔相匹配的环形导流腔，所述滤块的中部开设有孔道，所述孔道内固定连接有滤芯，每个所述滤块内的滤芯种类不同，所述涡型风管内的滤块中的滤芯从最左端起依次设置孔径由大至小排列，滤块设置为模块化，不同的滤箱使用滤块插入风管，使风管具有不同的空气处理功能。
进一步的，一种空气调节用鼓风机包括一种控制系统，所述控制系统包括安装在引风装置上的控制器，所述引风装置、步进电机和多个电动推杆均与控制器电性连接。
一种空气调节用鼓风机，其使用方法为：
S1，进行正常引风工作时，使用控制安装架驱动进风管旋转，直至两对第二出风孔与涡型风管内的进风孔匹配；
S2，开启引风装置进行引风工作，使气流进入涡型风管内流程再从涡型风管上的出口排出，气流流动过程中通过分流板和固定架打散气流，再通过缓冲叶片进行缓冲，防止高速气流冲击涡型风管而造成较大噪音；
S3，进行空气质量调节时，通过控制安装架驱动进风管旋转，使第一出风孔与涡型风管内的一个进风孔匹配；
S4，此时选择对应位置的滤块和密封板在电动推杆的作用下压入固定架底部，此时气流先进入滤块内再从分流板处离开，然后通过导流环进入下一级的滤箱内，实现气流通过多级滤箱进行净化处理。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案的鼓风机可用于空气质量的调节，在正常使用时可通过取出滤箱实现鼓风机的正常引风工作，引风过程中通过分流板和缓冲叶片进行缓冲消音，有效减少装置所产生的噪音，而进行在涡型风管内插入滤箱后可进行空气质量的调节，滤箱设置为模块化，不同的滤箱具有不同的空气处理功能，使用时可通过控制步进电机旋转进风管使进风管的进风口与不同的滤箱对接，改变空气净化流程。
（2）所述涡型风管的外壁上固定连接有多个均匀分布的固定环，多个所述固定环之间连接有输液管，所述导流环的内壁上固定连接与输液管相匹配的喷头，向通过喷头向进风管内喷出水分，实现气流加湿。
（3）所述分流板与导流环之间连接有多个缓冲叶片，所述缓冲叶片由弹性树脂片制成，且缓冲叶片上开设有多个均匀分布的蜂窝孔，多个所述缓冲叶片呈鳞片状堆叠在进风管内壁上，通过缓冲叶片缓冲，减少气流对进风管冲击而产生的噪音，且缓冲叶片呈鳞片状堆叠分布，全面覆盖进风管内壁，有效对进风管进行全面防护。
（4）所述涡型风管上开设有第一出风孔和两对第二出风孔，两对所述第二出风孔的间距角度与进风管上的进风孔相匹配，使用时可通过控制步进电机旋转进风管，使进风管上的引入涡型风管的气流可接入不同位置的滤箱，使气流通过根据净化需要通过不同数量的滤块，改变空气净化流程。
（5）所述滤块内开设有与进风孔相匹配的环形导流腔，所述滤块的中部开设有孔道，所述孔道内固定连接有滤芯，每个所述滤块内的滤芯种类不同，所述涡型风管内的滤块中的滤芯从最左端起依次设置孔径由大至小排列，滤块设置为模块化，不同的滤箱使用滤块插入风管，使风管具有不同的空气处理功能。
附图说明
图1为本发明的正面立体图；
图2为本发明的背面立体图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的剖视图；
图5为图4中A处的结构示意图；
图6为图4中B处的结构示意图；
图7为本发明的原理框图；
图8为本发明的使用流程图。
图中标号说明：
1涡型风管、2引风装置、3进风管、4齿环、5安装架、6步进电机、7滤箱、701固定架、702滤块、703密封板、8导流环、9分流板、10固定环、11输液管、12缓冲叶片。
具体实施方式
本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“ 内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例1：
请参阅图1-3，一种空气调节用鼓风机，包括涡型风管1，涡型风管1的一端固定连接有引风装置2，涡型风管1的另一端转动连接有进风管3，进风管3的外壁上固定连接有齿环4，涡型风管1的外壁上固定连接有安装架5，安装架5内转动连接有与齿环4相匹配的主动齿轮，安装架5上固定连接有与主动齿轮相匹配的步进电机6；
请参阅图3-5，涡型风管1内设有涡型通道，涡型风管1的外壁上固定连接有多个均匀分布的固定环10，多个固定环10之间连接有输液管11，输液管11的一端与外界水泵连接，导流环8的内壁上固定连接与输液管11相匹配的喷头，向通过喷头向进风管3内喷出水分，实现气流加湿。涡型风管1上开设有第一出风孔和两对第二出风孔，两对第二出风孔的间距角度与进风管3上的进风孔相匹配，使用时可通过控制步进电机6旋转进风管3，使进风管3上的引入涡型风管1的气流可接入不同位置的滤箱7，使气流通过根据净化需要通过不同数量的滤块702，改变空气净化流程。
请参阅图3-6，涡型风管1靠近引风装置2的一端固定连接有两对滤箱7，滤箱7包括固定架701，固定架701内滑动连接有滤块702和密封板703，相邻两个滤箱7之间设有导流环8，且导流环8固定连接在涡型风管1的内壁上，固定架701的内壁上固定连接有一对电动推杆，两个电动推杆的动力输出端分别与滤块702和密封板703相匹配，方便滤块702和密封板703升降的自动化控制。滤块702内开设有与进风孔相匹配的环形导流腔，滤块702的中部开设有孔道，孔道内固定连接有滤芯，每个滤块702内的滤芯种类不同，涡型风管1内的滤块702中的滤芯从最左端起依次设置孔径由大至小排列，滤芯可为活性炭、金属网、海绵等用于空气净化的填充类滤芯，滤块702设置为模块化，不同的滤箱7使用滤块702插入风管，使风管具有不同的空气处理功能。
请参阅图4-5，导流环8与滤箱7之间设有分流板9，固定架701贯穿涡型风管1的外壳并与分流板9固定连接，分流板9内开设有分流通道。分流板9包括截面呈三角状的隔板，隔板靠近滤箱7一端与滤块702的内管相匹配。分流板9与导流环8之间连接有多个缓冲叶片12，缓冲叶片12由弹性树脂片制成，且缓冲叶片12上开设有多个均匀分布的蜂窝孔，多个缓冲叶片12呈鳞片状堆叠在进风管3内壁上，通过缓冲叶片12缓冲，减少气流对进风管3冲击而产生的噪音，且缓冲叶片12呈鳞片状堆叠分布，全面覆盖进风管3内壁，有效对进风管3进行全面防护。
请参阅图7，一种空气调节用鼓风机，包括一种控制系统，控制系统包括安装在引风装置2上的控制器，引风装置2、步进电机6和多个电动推杆均与控制器电性连接。
请参阅图1和8，一种空气调节用鼓风机，其使用方法为：
S1，进行正常引风工作时，使用控制安装架驱动进风管旋转，直至两对第二出风孔与涡型风管内的进风孔匹配；
S2，开启引风装置进行引风工作，使气流进入涡型风管内流程再从涡型风管上的出口排出，气流流动过程中通过分流板和固定架打散气流，再通过缓冲叶片进行缓冲，防止高速气流冲击涡型风管而造成较大噪音；
S3，进行空气质量调节时，通过控制安装架驱动进风管旋转，使第一出风孔与涡型风管内的一个进风孔匹配；
S4，此时选择对应位置的滤块和密封板在电动推杆的作用下压入固定架底部，此时气流先进入滤块内再从分流板处离开，然后通过导流环进入下一级的滤箱内，实现气流通过多级滤箱进行净化处理。
相比现有的鼓风机，本方案的鼓风机可用于空气质量的调节，在正常使用时可通过取出滤箱7实现鼓风机的正常引风工作，引风过程中通过分流板9和缓冲叶片12进行缓冲消音，有效减少装置所产生的噪音，而进行在涡型风管1内插入滤箱7后可进行空气质量的调节，滤箱7设置为模块化，不同的滤箱7具有不同的空气处理功能，使用时可通过控制步进电机6旋转进风管使进风管的进风孔与不同的滤箱7对接，改变空气净化流程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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