具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种工业用具有清洁功能的风扇，包括固定杆1、桨叶2、清洁机构和散热机构，所述固定杆1竖向设置，所述桨叶2有若干个，各桨叶2沿着固定杆1的外圈周向均匀设置，所述桨叶2位于固定杆1的底端，所述清洁机构设置在桨叶2上，所述散热机构设置在固定上；

所述清洁机构有若干个，各清洁机构沿着固定杆1的外圈周向均匀设置，所述清洁机构包括清洁组件和移动组件，所述固定杆1上设有竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述移动组件设置在限位槽内，所述移动组件包括移动环3、滑块4、第一弹簧5和支杆6，所述移动环3套设在桨叶2上，所述移动环3与桨叶2滑动连接，所述滑块4设置在限位槽内，所述支杆6设置在滑块4和移动环3之间，所述支杆6的一端与移动环3铰接，所述支杆6的另一端与滑块4铰接，所述支杆6与滑块4的铰接处设有扭簧，所述支杆6通过滑块4与限位槽滑动连接，所述第一弹簧5设置在移动环3和固定杆1之间，所述第一弹簧5套设在桨叶2上，所述第一弹簧5的一端与移动环3连接，所述第一弹簧5的另一端与固定杆1连接；

所述清洁组件有两个，两个清洁组件均设置在移动环3内，两个清洁组件分别设置在桨叶2的两侧，两个清洁组件关于桨叶2对称设置，所述清洁组件包括轴承座7、转杆8、圆板9和毛刷10，所述轴承座7设置在移动环3的内壁上，所述圆板9设置在轴承座7和桨叶2之间，所述转杆8设置在圆板9和轴承座7之间，所述转杆8的一端与圆板9连接，所述转杆8的另一端通过轴承座7与移动环3的内壁连接，所述圆板9与转杆8同轴设置，所述毛刷10设置在圆板9和桨叶2之间，所述毛刷10的一端与圆板9连接，所述毛刷10的另一端与桨叶2抵靠；

所述固定杆1底端设有空腔，所述空腔内设有酒精，所述散热机构有若干个，各散热机构沿着固定杆1的外圈周向均匀设置，所述散热机构设置在限位槽底端一侧的内壁上，所述散热机构与滑块4抵靠，所述散热机构与空腔的内部连通。

为了实现对滑块4的限位，提升回复效果，所述限位槽内设有弹力绳11，所述弹力绳11位于滑块4的上方，所述弹力绳11的一端与滑块4连接，所述弹力绳11的另一端与限位槽顶端一侧的内壁连接。

为了实现对移动环3的限位，防止移动环3移出桨叶2，所述桨叶2远离固定杆1的一端设有限位块12，所述移动块与限位块12抵靠。

这里通过驱动装置实现对固定杆1的转动，固定杆1驱动桨叶2转动，桨叶2驱动限位块12转动，这里通过桨叶2转动时产生的离心力，实现对移动环3的移动，使得移动环3向着限位块12的方向移动，这里通过限位块12实现对移动环3的限位，防止移动环3因离心力过大而导致移动环3移出桨叶2，这时的第一弹簧5处于拉伸状态，这里移动环3移动驱动支杆6移动，支杆6驱动滑块4移动，使得滑块4向着固定杆1的底端移动，这时的弹力绳11处于拉伸状态，这里通过弹力绳11和第一弹簧5的回复力实现对移动环3的回复，从而实现对移动环3的复位，这里移动环3移动驱动轴承座7移动，轴承座7驱动支杆6移动，支杆6驱动圆板9移动，圆板9驱动毛刷10移动，从而实现对桨叶2的清洁，这里通过毛刷10与桨叶2之间的摩擦力，同时这里的支杆6是通过轴承座7连接的，所以当毛刷10与桨叶2抵靠时，通过毛刷10与桨叶2之间的摩擦力，从而使得毛刷10转动，使得转动时的毛刷10沿着桨叶2移动，从而提升对桨叶2的清洁效果。

如图4所示，为了提升桨叶2的清洁效果，同时通过酒精的挥发吸热，实现对桨叶2周边空气的降温，所述散热机构包括活塞筒13、活塞14、抵靠杆15、滚珠16、第二弹簧17、连通管18、第一单向阀19、连接管20和第二单向阀21，所述活塞筒13竖向设置在限位槽一侧的内壁上，所述活塞14设置在活塞筒13内，所述活塞14与活塞筒13滑动且密封连接，所述滚珠16设置在活塞筒13的上方，所述抵靠杆15设置在滚珠16和活塞筒13之间，所述抵靠杆15的一端与滚珠16连接，所述抵靠杆15的另一端伸入活塞筒13与活塞14连接，所述滚珠16远离活塞14杆的一端与滑块4抵靠，所述第二弹簧17设置在活塞筒13内部的底端，所述第二弹簧17的一端与活塞14连接，所述第二弹簧17的另一端与活塞筒13内部的底端连接，所述连通管18设置在活塞筒13底端的一侧，所述连通管18与活塞筒13连接，所述第一单向阀19设置在连通管18内，所述连接管20设置在活塞筒13的底端，所述连接管20的一端与活塞筒13内部的底端连通，所述连接管20的另一端与空腔内部的连通，所述第二单向阀21设置在连接管20内，所述连通管18正对移动环3设置。

这里通过滑块4的移动，使得滑块4与滚珠16抵靠，从而使得滚珠16向着固定杆1的底端移动，滚珠16驱动抵靠杆15移动，抵靠杆15驱动活塞14移动，这时的活塞14向着活塞筒13内部的底端移动，从而使得活塞筒13底端的空气压力变大，这时活塞筒13内部的酒精就会通过活塞14的挤压，使得酒精通过连通管18向着移动环3喷洒，这里位于连通杆内部的第一单向阀19是只能由活塞筒13内部的酒精向着外部喷洒，这里通过第二弹簧17的回复力实现对活塞14的回复，从而实现对空腔内部的吸气，从而使得空腔内部的酒精通过连通管18被吸入至活塞筒13内，这里位于连通管18内部的第二单向阀21是只能由空腔内部的酒精向着活塞筒13内部流动，这里通过酒精的喷洒，提高清洁组件对桨叶2的清洁效果，同时通过酒精的挥发吸热，实现对桨叶2周边空气的降温，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

为了实现对滚珠16的限位，使得滚珠16更好的与滑块4抵靠，所述滑块4远离第一弹簧5的一侧设有卡槽，所述滚珠16位于卡槽内。

这里通过设置在滑块4上的卡槽，使得滚珠16更好的与滑块4抵靠，从而使得滑块4更好的驱动滚珠16移动。

为了便于实现对移动环3内部毛刷10的清洁，所述桨叶2远离固定杆1的一端设有螺纹孔，所述桨叶2和限位块12之间设有丝杆22，所述丝杆22的一端与限位块12连接，所述丝杆22的另一端位于螺纹孔内，所述丝杆22与螺纹孔螺纹连接。

这里通过可拆卸的限位块12，便于实现对连接环内部毛刷10的清洁，提高了使用的实用性。

这里通过驱动装置实现对固定杆1的转动，固定杆1驱动桨叶2转动，桨叶2驱动限位块12转动，这里通过桨叶2转动时产生的离心力，实现对移动环3的移动，使得移动环3向着限位块12的方向移动，这里通过限位块12实现对移动环3的限位，防止移动环3因离心力过大而导致移动环3移出桨叶2，这时的第一弹簧5处于拉伸状态，这里移动环3移动驱动支杆6移动，支杆6驱动滑块4移动，使得滑块4向着固定杆1的底端移动，这时的弹力绳11处于拉伸状态，这里通过弹力绳11和第一弹簧5的回复力实现对移动环3的回复，从而实现对移动环3的复位，这里移动环3移动驱动轴承座7移动，轴承座7驱动支杆6移动，支杆6驱动圆板9移动，圆板9驱动毛刷10移动，从而实现对桨叶2的清洁，这里通过毛刷10与桨叶2之间的摩擦力，同时这里的支杆6是通过轴承座7连接的，所以当毛刷10与桨叶2抵靠时，通过毛刷10与桨叶2之间的摩擦力，从而使得毛刷10转动，使得转动时的毛刷10沿着桨叶2移动，从而提升对桨叶2的清洁效果。

这里通过滑块4的移动，使得滑块4与滚珠16抵靠，从而使得滚珠16向着固定杆1的底端移动，滚珠16驱动抵靠杆15移动，抵靠杆15驱动活塞14移动，这时的活塞14向着活塞筒13内部的底端移动，从而使得活塞筒13底端的空气压力变大，这时活塞筒13内部的酒精就会通过活塞14的挤压，使得酒精通过连通管18向着移动环3喷洒，这里位于连通杆内部的第一单向阀19是只能由活塞筒13内部的酒精向着外部喷洒，这里通过第二弹簧17的回复力实现对活塞14的回复，从而实现对空腔内部的吸气，从而使得空腔内部的酒精通过连通管18被吸入至活塞筒13内，这里位于连通管18内部的第二单向阀21是只能由空腔内部的酒精向着活塞筒13内部流动，这里通过酒精的喷洒，提高清洁组件对桨叶2的清洁效果，同时通过酒精的挥发吸热，实现对桨叶2周边空气的降温，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里通过设置在滑块4上的卡槽，使得滚珠16更好的与滑块4抵靠，从而使得滑块4更好的驱动滚珠16移动。

这里通过可拆卸的限位块12，便于实现对连接环内部毛刷10的清洁，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该工业用具有清洁功能的风扇通过清洁机构和散热机构的配合，实现对桨叶2的清洁，这里通过桨叶2转动时产生的离心力实现对移动环3的移动，从而实现对桨叶2的清洁，同时通过转动的毛刷10，提升清洁效果，这里通过弹簧的回复力实现对移动环3的复位，通过支杆6提升桨叶2的刚性，同时防止桨叶2与固定杆1的连接处断裂，提高安全性，这里通过滑块4实现对滚珠16的挤压，使得活塞筒13内部的酒精向着桨叶2喷出，从而提升桨叶2的清洁效果，同时通过酒精的挥发吸热，实现对桨叶2周边空气的降温，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。