具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本发明提供一种自动控风型传动设备，包括用于驱动传动设备的驱动装置3、用于对传动设备进行冷却的冷却装置2以及用于保护传动设备器件的过滤装置4，所述驱动装置3包括有用于控制驱动速度的平行齿轮32以及与冷却设备连接的同步带34，实现对冷却装置2的驱动速度的控制。

所述传动设备还包括设备本体1以及用于制成设备本体1的外壳11，所述外壳11内部固定设置有用于对设备本体1进行支撑的固定架112以及用于对设备本体1内空气运动方向进行导向的导风板111。

本发明的一种自动控风型传动设备应用于对传动设备的冷却以及对冷却装置2的驱动速度的控制，在实际的工作过程中，如图1和图2所示，固定架112实现对设备本体1的固定，过滤装置4实现对传动设备的保护，导风板111实现对空气的导向，通过同步带34将平行齿轮32与冷却的连接，实现对冷却装置2的驱动速度的控制，避免了现有技术中，由于冷却系统的缺陷，造成设备内部器件损坏的问题。

进一步地，如图1和图2所示，所述设备本体1还包括固定安装于固定架112内部的驱动电机12以及传动组件13，所述传动组件13包括与驱动电机12传动连接的一级传动组件131以及依次传动连接的二级传动组件132和三年级传动组件133，用于实现传动驱动。

所述驱动电机12包括转子和定子，所述一级传动组件131包括与驱动电机12的转子固定连接的第一传动轴1311以及固定安装于第一传动轴1311上的第一传动齿轮1312。

在实施例中，所述二级传动组件132包括与第一传动齿轮1312传动连接的第二传动齿轮1322，所述第一传动齿轮1312与第二传动齿轮1322相啮合，所述第二传动齿轮1322固定安装于第二传动轴1321的一端，所述第二传动轴1321的另一端还设置有第三传动齿轮1323，实现一级传动。

在实施例中，所述三级传动组件133包括与第三传动齿轮1323啮合的第四传动齿轮1331，所述第三传动齿轮1323与第四传动齿轮1331相啮合，所述第四传动齿轮1331固定安装于第三传动轴1332上，所述第三传动轴1332的一端与输出轴134固定连接，实现二级传动。

在实施例中，所述第一传动轴1311、第二传动轴1321以及第三传动轴1332均与固定架112通过轴承转动连接。

在实施例中，所述传动设备还设置有变频器，用于实现所述驱动电机12的变速，所述变频器为现有技术，在此不再赘述。

在实施例中，所述第一旋转轴的一端还设置有制动装置14，所述制动装置14为制动器，所述制动器为现有技术，在此不再赘述。

在实际的工作过程中，如图1和图2所示，将驱动电机12的转子转动，驱动电机12的转子通过第一旋转轴带动第一传动齿轮1312转动，第一传动齿轮1312带动第二传动齿轮1322转动，第二传动齿轮1322通过第二旋转轴带动第三传动齿轮1323转动，第三传动齿轮1323带动第四传动齿轮1331转动，第四传动齿轮1331通过第三旋转轴带动输出轴134转动，实现对转动变量的输出。

进一步地，如图2至图5所示，所述外壳11的外壁上分别设置有第一滑槽16和第二滑槽15，所述第一滑槽16连接有冷却装置2，所述第二滑槽15连接有过滤装置4。

所述冷却装置2包括与第一滑槽16相匹配的第一滑块24以及与所述第一滑块24固定连接的风扇支架23，所述风扇支架23的外侧固定安装有冷却风扇21，所述第一滑槽16内还固定安装有第一推送电机22，以实现对冷却风扇21的线性移动。

如图6和图7所示，所述驱动装置3包括固定安装于第一传动轴1311一端的连接杆31以及固定安装于连接杆31一端的平行齿轮32，所述平行齿轮32包括与连接杆31一端固定连接的驱动齿轮321以及固定安装于驱动齿轮321一侧的若干个第二推送电机322，所述第二推送电机322的输出端还固定连接有替换齿323，用于实现对驱动速度的控制。

在实施例中，所述第二推送电机322与替换齿323均匀分布于驱动齿轮321一侧，所述第二推送电机322呈反射性分布。

所述驱动装置3还包括固定安装于冷却风扇21外端的风扇连接齿轮33，所述风扇连接齿轮33的外侧还固定有限位块35，实现对风扇连接齿轮33位置的固定。

所述风扇连接齿轮33与平行齿轮32之间通过同步带34传动连接，所述同步带34宽度大于平行齿轮32宽度，用于实现驱动装置3对冷却风扇21的驱动以及对驱动速度的控制。

在实际的工作过程中，如图2至图7所示，当需要保持冷却速度时，将驱动电机12的转子转动，驱动电机12的转子通过第一旋转轴带动第一传动齿轮1312转动，第一传动齿轮1312带动连接杆31转动，驱动齿轮321通过同步带34带动风扇连接齿轮33转动，实现对冷却风扇21的驱动以及对冷却速度的保持；

当需要改变冷却速度时，将驱动电机12的转子转动，驱动电机12的转子通过第一旋转轴带动第一传动齿轮1312转动，第一传动齿轮1312带动连接杆31转动，第二推送电机322的输出端伸出，使得替换齿323对同步带34的撑起，与此同时，第一推送电机22的输出端收回带动第一滑块24沿第一滑槽16内线性移动，使得保持同步带34的涨紧，实现了驱动速度的替换，替换齿323通过同步带34带动风扇连接齿轮33转动，实现对冷却风扇21的驱动以及对冷却速度的控制，避免了现有技术中，由于冷却系统的缺陷，造成设备内部器件损坏的问题。

进一步地，如图1、图3和图4所示，所述过滤装置4包括与第二滑槽15相匹配的替换组件41以及密封卡块42，所述替换组件41包括与第二滑槽15相匹配的第二滑块411，所述第二滑块411的中部设置有替换槽412，所述替换槽412内可拆卸设置有滤网413与密封块414，实现对设备本体1的通风与密封。

在实施例中，所述第二滑块411为异型滑块，使得密封卡块42与替换组件41可以完全与第二滑槽15相匹配，进而实现密封与卡紧。

在实际的工作过程中，如图1、图3和图4所示，当需要对传动设备密封时，将替换槽412内装有密封块414，将该替换组件41的第二滑块411与第二滑槽15相匹配，再将密封卡块42与第二滑块411相匹配，再通过螺栓实现与密封卡块42固定连接，进而实现了对传动设备的密封；

当需要对传动设备通风时，将替换槽412内装有滤网413，将该替换组件41的第二滑块411与第二滑槽15相匹配，再将密封卡块42与第二滑块411相匹配，再通过螺栓实现与密封卡块42固定连接，进而实现在保护传动设备的同时实现对传动设备的通风。

本发明的工作原理和工作过程如下：

传动设备的运行：将驱动电机12的转子转动，驱动电机12的转子通过第一旋转轴带动第一传动齿轮1312转动，第一传动齿轮1312带动第二传动齿轮1322转动，第二传动齿轮1322通过第二旋转轴带动第三传动齿轮1323转动，第三传动齿轮1323带动第四传动齿轮1331转动，第四传动齿轮1331通过第三旋转轴带动输出轴134转动，实现对转动变量的输出；

当需要对传动设备密封时，将替换槽412内装有密封块414，将该替换组件41的第二滑块411与第二滑槽15相匹配，再将密封卡块42与第二滑块411相匹配，再通过螺栓实现与密封卡块42固定连接，进而实现了对传动设备的密封；

当需要对传动设备通风时，将替换槽412内装有滤网413，将该替换组件41的第二滑块411与第二滑槽15相匹配，再将密封卡块42与第二滑块411相匹配，再通过螺栓实现与密封卡块42固定连接，导风板111实现对空气运动方向的导向，进而实现在保护传动设备的同时实现对传动设备的通风；

当需要保持冷却速度时，将驱动电机12的转子转动，驱动电机12的转子通过第一旋转轴带动第一传动齿轮1312转动，第一传动齿轮1312带动连接杆31转动，驱动齿轮321通过同步带34带动风扇连接齿轮33转动，实现对冷却风扇21的驱动以及对冷却速度的保持；

当需要改变冷却速度时，将驱动电机12的转子转动，驱动电机12的转子通过第一旋转轴带动第一传动齿轮1312转动，第一传动齿轮1312带动连接杆31转动，第二推送电机322的输出端伸出，使得替换齿323对同步带34的撑起，与此同时，第一推送电机22的输出端收回带动第一滑块24沿第一滑槽16内线性移动，使得保持同步带34的涨紧，实现了驱动速度的替换，替换齿323通过同步带34带动风扇连接齿轮33转动，实现对冷却风扇21的驱动以及对冷却速度的控制。

本发明的特点在于：通过设置传动设备外部的冷却装置2以及驱动装置3，实现了对冷却风扇21的驱动速度的控制，由于同步带34、第一滑块24以及第一推送电机22的设置，使得对传动设备的冷却的安全性与稳定性得到提高；通过设置可替换的过滤装置4，实现可选择性对传动设备的过滤或密封，增加了传动设备的适用范围；通过驱动电机12实现对驱动装置3以及冷却装置2的驱动，保证了冷却传动设备的同步性，提高了冷却效率，降低了冷却的功耗。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。