具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2所示，其是本发明泵浦P的第一实施例，包括一电路板1、一外罩2及一导流扇3，该外罩2结合该电路板1，该导流扇3位于该外罩2与该电路板1所形成的空间内。其中，该泵浦P可用以驱动不导电液流动（例如电子工程液等流动性良好但不具导电性的液体），该不导电液的介电强度不小于30kV/mm。

请参照图2、图3所示，该电路板1可例如为玻璃纤维电路板、铝基板的电路板、铁基板的电路板或陶瓷基板的电路板等，该电路板1的形式本发明不加以限制，在本实施例中，该电路板1以FR-4的双面覆铜印刷电路板来作说明。该电路板1具有一绝缘基板1a，该绝缘基板1a可以由环氧树脂或玻璃纤维等材质制成，该绝缘基板1a可以分别连接一上铜层1b及一下铜层1c，使该电路板1可以如图2所示由上至下依序为该上铜层1b、该绝缘基板1a及该下铜层1c相连接。

详言之，该电路板1具有一电路单元L，该电路单元L可以具有位于内侧101的一内部电路11及位于外侧102的一外部电路12；在本实施例中，该内部电路11可以位于该上铜层1b，该外部电路12可以位于该下铜层1c。其中，该绝缘基板1a具有多个贯孔13，各贯孔13中可以分别填充导电介质（例如：贯孔液、或电镀导电膜于各贯孔13的内壁）后，再分别填充一导电材C以封闭多个贯孔13的第一端131及第二端132，多个贯孔13的第一端131电连接该内部电路11的多个第一接孔111，多个贯孔13的第二端132电连接该外部电路12的多个第二接孔121，使该绝缘基板1a的贯孔13、该上铜层1b的第一接孔111及该下铜层1c的第二接孔121可以形成整个电连接的导电孔，该内部电路11可以通过多个第一接孔111、多个贯孔13与多个第二接孔121电连接至该外部电路12，进而使该内部电路11电连接该外部电路12；意即使用一印刷电路板作为本发明泵浦P的该电路板1。较佳地，该导电材C可例如以电镀填充的方式或以焊锡封闭多个贯孔13。

请参照图3、图5所示，特别说明的是，该外部电路12可用以连接一导线W，该外部电路12可以具有多个接点埠12a，多个接点埠12a可以连接导线、电源、输出入讯号等，以提供该泵浦P运作所需的电源或讯号；又，多个接点埠12a也可以形成金手指（即电路板的金属端子，又称针脚）的型态。此外，该上铜层1b及该下铜层1c可以分别具有一镂空部14，该内部电路11可以位于该上铜层1b的镂空部14中，该外部电路12可以位于该下铜层1c的镂空部14中；如此，可以防止该内部电路11与该外部电路12相互形成短路的情形。又，该电路板1可以具有一导电件15，该导电件15可以位于该上铜层1b并电连接该内部电路11。

请参照图2、图5所示，该外罩2可以为下端呈开放状的矩形壳体，即该外罩2可以具有一顶板21，该顶板21的环周缘连接有一环墙22，该外罩2的一径向延伸部23连接该环墙22，该径向延伸部23可以具有一结合面23a朝向该电路板1；如此，该电路板1可以与该径向延伸部23的结合面23a相连接，可以封闭该环墙22底端所形成的开口，使该外罩2内部20与该电路板1内侧101之间具有一液流空间S。其中，该径向延伸部23与该电路板1可以如图6c所示以一固定件X将其相夹合，该固定件X可以为塑胶或金属材料所形成的C字形状，使该固定件X可以夹设于该径向延伸部23与该电路板1之结合处的四周或相对两侧；较佳地，当该固定件X为金属材料时，该径向延伸部23、该电路板1与该固定件X之间还可以设有一缓冲绝缘件Y，以提升结合密合度。更佳地，该外罩2可以焊接结合该电路板1，例如采用雷射焊接、氩弧焊或锡焊等；本实施例可以选择将该径向延伸部23的结合面23a雷射焊接（例如：穿透焊）结合该电路板1的上铜层1b，以提升结合密合度及结构强度。

该外罩2可以具有一注液口24及一排液口25，该注液口24与该排液口25连通该液流空间S与外部，该注液口24供不导电液流入，该排液口25供不导电液排液出。该注液口24与该排液口25可以选择设于该环墙22的相同一端；较佳如图所示，可以由连接该环墙22的两个导管26的端口形成该注液口24与该排液口25，且两个导管26可以与该环墙22一体成型相连接，或是可液密地组装结合该环墙22。

请参照图2、图4、图5所示，该导流扇3位于该液流空间S内，该导流扇3可以具有一扇框31，该扇框31可以具有一基板311及一轴接部312，该基板311可以由绝缘材质制成，该基板311可以位于该电路板1内侧101（即位于该电路板1的上铜层1b）；在本实施例中，可以先将对位于该基板311的上铜层1b蚀刻去除后，再把该基板311结合于该绝缘基板1a上，该轴接部312则连接该基板311。该扇框31可以具有一上盖313及一侧墙314，该侧墙314连接该上盖313的环周缘，该侧墙314位于该轴接部312的外周，该扇框31还可以具有一入液口315及一出液口316，该入液口315位于该上盖313，该出液口316则位于该侧墙314，该入液口315与该出液口316可以连通该液流空间S，该入液口315供不导电液流入，该出液口316供不导电液排液出。

请参照图5所示，该导流扇3具有一驱动组件32，该驱动组件32位于该扇框31内。详言之，该驱动组件32可以具有一布线板321及一定子线圈组322，该布线板321位于该轴接部312外周，该布线板321位于该基板311上，该定子线圈组322较佳采用布线方式成形于该布线板321上以减缩轴向高度，该驱动组件32可以具有一驱动电路323，该驱动电路323位于该布线板321上；如此，配置于该扇框31中的构件可以预先组装好，在组装该泵浦P时，只要将该扇框31对位组入该电路板1的预定处即可。

请参照图5、图6a所示，该驱动组件32的一电埠部324可以位于该布线板321，该电埠部324可以朝向该电路板1，该电路板1的内部电路11可以通过该导电件15电连接该电埠部324，使该内部电路11电连接该电埠部324，进而使该驱动组件32电连接该电路板1的内部电路11；在本实施例中，该导电件15以一导电弹片来作说明，而在其他实施例中，该导电件15也可以为导电线材、导电排针或插座来将该驱动组件32与该内部电路11电连接，本发明不加以限制。此外，由于该泵浦P运作时，流经该液流空间S中的工作液体为不导电液，故该驱动组件32可以选用未经防水处理的，不仅不会发生短路状况，还能降低制造成本。

请参照图4、图5所示，该导流扇3具有一叶轮33，该叶轮33受该驱动组件32驱动而旋转，使不导电液可以从该入液口315流入该扇框31内，再从该出液口316流出。该叶轮33可以具有一轮毂331及多个叶片332，多个叶片332连接该轮毂331外周，该叶轮33的一磁性件333连接该轮毂331并与该定子线圈组322相对。该驱动组件32通电后，该定子线圈组322所产生的磁场可与该磁性件333磁性互斥，进而推动该轮毂331带动多个叶片332同步旋转，使不导电液可以经由该入液口315流入该扇框31内，再从该出液口316流出。

请参照图5、图6a所示，根据前述结构，由于该泵浦P仰赖电力驱动该叶轮33旋转，故该驱动组件32必须接收一外部电源或一控制讯号，由于该内部电路11可以通过各贯孔13中的导电材C与该外部电路12电连接，且该外部电路12能够以焊接该导线W的方式连接该外部电源或该控制讯号，该外部电源或该控制讯号即可通过该外部电路12与该内部电路11对该驱动组件32进行供电，以提供该泵浦P运作所需的电源及控制讯号；其中，也可以如图6b所示选择于该电路板1开设一导电通孔U，再使该导线W焊接于该电路板1内侧101，其中，该导电通孔U可以填充有导电材料J，如此，该导线W可以与该外部电路12电连接，可以进一步避免该导线W因直接连接于该下铜层1c而易受到挤压。如此，该外罩2不需如现有技术开设出线孔供接线穿伸至外部，且组装该电路板1及该外罩2时，该电路板1及该外罩2可以紧密相结合，可以避免该液流空间S内的不导电液外漏的情形发生。

另外说明的是，由于填充有该导电材C封闭多个贯孔13，可以防止不导电液由多个贯孔13外漏的情形发生。

请参照图7所示，其是本发明液冷式散热系统的一较佳实施例，包括一前述的泵浦P、一吸热单元4、一散热单元5及一管件组6，该管件组6连接该泵浦P、该吸热单元4及该散热单元5。

请参照图2、图7所示，详言之，该管件组6可以穿设该外罩2的注液口24，该管件组6可以由一管件6a连通该泵浦P与该吸热单元4，该吸热单元4可例如贴接于一电子装置的热源H处；该管件组6另外可以由一管件6b连通该泵浦P与该散热单元5，再由一管件6c连通该吸热单元4与该散热单元5；该泵浦P及该管件组6中具有不导电液。因此，在该管件组6中且位于该吸热单元4处的不导电液可以吸收热能而升温，并通过该泵浦P的运作而被导向该散热单元5，从而在通过该散热单元5时冷却降温，并于降温后再次被导向该吸热单元4；如此不断循环，使该热源H处可以有效降温。

其中，本发明不限制该吸热单元4与该散热单元5的型态，也不限制该不导电液的循环方向；也即，升温后的不导电液可以流经该泵浦P再被导向该散热单元5（如图7中所示的顺时针方向循环），或是反向循环，使降温后的不导电液流经该泵浦P再被导向该吸热单元4。

请参照图4、图7所示，根据前述结构，具有本实施例泵浦P的液冷式散热系统运作时，可以由位于该吸热单元4处的不导电液吸收热能，使不导电液的温度上升。当该泵浦P运作时，通过排出原先在该液流空间S内的不导电液，可使该液流空间S形成负压，以引入来自该吸热单元4的高温不导电液；高温不导电液流入该外罩2的注液口24，可经由该导流扇3的入液口315流入该扇框31中，经该叶轮33加压后再从该导流扇3的出液口316流出，最后通过该外罩2的排液口25离开该液流空间S及被导向该散热单元5。高温不导电液可以在通过该散热单元5时冷却降温，并于降温后再次被导向该吸热单元4；如此不断循环，使该吸热单元4处的热源H能有效降温。

请参照图8所示，其是本发明泵浦P的第二实施例，该电路板1可以具有一定位槽16，该定位槽16朝向该外罩2的顶板21，该轴接部312可以位于该定位槽16中，使该轴接部312可以凸出该电路板1内侧101，可以更有助降低该导流扇3的轴向高度。其中，该轴接部312结合该电路板1时，若该轴接部312周围布有该上铜层1b，则该轴接部312可以采用雷焊、黏合或紧配结合该电路板1；若该轴接部312周围未布有该上铜层1b，则该轴接部312可以采用黏合或紧配结合该电路板1，较佳地，该轴接部312可以与该电路板1的上铜层1b或下铜层1c雷焊结合，以提升其结合密合度。此外，该驱动电路323位于该电路板1上，该驱动电路323也可以由该上铜层1b所形成，该驱动电路323可以与该定子线圈组322电连接，且该定子线圈组322与该电路板1的内部电路11电连接，进而使该驱动组件32可以电连接该内部电路11，借此提供另一种配置方式，该电路板1还可以作为驱动组件32的布线板321（标示于图5），具有兼具电路板1与驱动电路323的作用。

请参照图9所示，其系本发明泵浦P的第三实施例，该电路单元L仅位于该电路板1的内侧101，意即，该绝缘基板1a可以仅连接有该上铜层1b，该电路单元L的内部电路11可以位于该上铜层1b。详言之，可以使用导电线材、插座或插针等导电材料来电连接多个贯孔13的第一端131；在本实施例中，以该导线W电连接多个贯孔13的第一端131来作说明，该导线W可以电连接该内部电路11的第一接孔111，且该内部电路11可以通过该导电件15电连接该驱动组件32的电埠部324，使该内部电路11可以电连接该电埠部324，进而使该驱动组件32电连接该内部电路11；在本实施例中，该导电件15以一导电弹片来作说明，而在其他实施例中，该导电件15也可以导电线材、导电排针或插座来将该驱动组件32与该内部电路11电连接，本发明不加以限制。接着，使该导线W由多个贯孔13的第二端132穿出后，再连接该外部电源或该控制讯号。如此，该电路单元L可以仅具有该内部电路11位于该电路板1的内侧101，可以进一步降低制造成本。

请参照图10所示，其是本发明泵浦P的第四实施例，该电路单元L仅位于该电路板1的外侧102，意即，该绝缘基板1a可以仅连接有该下铜层1c，该电路单元L的外部电路12可以位于该下铜层1c，并以一电接件R电连接该驱动组件32与该外部电路12。详言之，该电接件R可以是导电线材、插座或擦针等导电材料，在本实施例中，该电接件R以一导电线材来作说明。该电接件R可以电连接该驱动组件32的电埠部324，并贯穿该扇框31的一出线通道317及该贯孔13后，再电连接多个贯孔13的第二端132，使该电接件R可以电连接该外部电路12的多个第二接孔121，进而使该驱动组件32可以电连接该外部电路12；如此，再使该导线W电连接该电路单元L的外部电路12，即可以使该导线W连接至该外部电源或该控制讯号，而在其他实施例中，也可以使该外部电路12的多个接点埠12a（标示于图3）形成金手指的型态，并直接电连接至该外部电源或该控制讯号。如此，该电路单元L可以仅具有该外部电路12位于该电路板1的外侧102，可以进一步降低制造成本。

请参照图11所示，其是本发明泵浦P的第五实施例，该外部电路12的多个接点埠12a可以位于该电路板1的角隅处N，或者，也可以位于该电路板1的四周缘；在本实施例中，多个接点埠12a系分别位于该电路板1的四个角隅处；如此，多个接点埠可以当焊点供焊接结合，可以提升制造组装的便利性。

综上所述，本发明的液冷式散热系统及其泵浦，该泵浦能适用于各种加压需求的液冷式散热系统，利用该电路板的各贯孔以导电材封闭，且该电路单元电连接该导电材，使该外罩不需开设出线孔即可使该驱动组件接收外部电源，进而可以避免该液流空间内的不导电液外漏的情形发生，具有降低制造成本及提升整体驱动效能等功效。