具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动感应充放气接头装置，包括带气泵主机1，带气泵主机1顶部开设有第一通槽2，带气泵主机1一侧安装有电磁阀3，带气泵主机1和电磁阀3之间连通有气管4，电磁阀3一侧连通有通气管路10，通气管路10的自由端连通有与充气囊连接的通用对插接头11，通用对插接头11内部设有薄膜压力传感器12，带气泵主机1和薄膜压力传感器12之间通过传感器连接线5连接，带气泵主机1上设有用来设置充放气压力区间的设置按钮9，带气泵主机1上设有用来显示薄膜压力传感器12感应到的充气囊内实时压力值的显示屏8，当实时压力值小于或者大于压力区间时，带气泵主机1打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行充气或者放气，带气泵主机1上设有调节旋钮6，调节旋钮6用来调节气泵的充气速度，带气泵主机1上设有指示灯7，当充放气过程出现异常时，指示灯7闪烁提醒，带气泵主机1上设置有收纳机构和减震机构，减震机构包括与气管4连通的连接管28，连接管28的自由端连通有气囊23，连接管28上安装有阀门22，收纳机构用来收纳电磁阀3、传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11。

根据选择的带有充气囊的产品，如气管插管或喉罩等，根据气管插管或者喉罩的规格，通过设置按钮9设置初始压力区间与初始充气量，随后将气管插管或喉罩的充气囊接头与通用对插接头11连接，开始初始充气，并通过薄膜压力传感器12实时监测充气囊内的气压，显示屏8上实时显示监测到的充气囊内的气压值，当显示的气压值小于设定的压力区间时，带气泵主机1控制打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行充气，当显示的气压值大于设定的压力区间时，带气泵主机1控制打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行放气，实现充气囊的自动充放气，充气气压受到精确监控，避免反复多次充放气的动作，降低充气时间，提高工作效率；

在充气过程中，打开阀门22，通过连接管28，使得气囊23充满空气后，气囊23膨胀，并与底板26和底座13接触，再关闭阀门22，在气囊23的弹力作用下，减缓气泵工作时，带气泵主机1受到的震动影响，保护带气泵主机1，提高带气泵主机1的使用寿命，其中，气囊23上安装有放气阀门，当充气囊充放气结束后，打开放气阀门，放空气囊23内部的空气。

请参阅图5-7，收纳机构包括固定连接在带气泵主机1底部的底板26，带气泵主机1顶部一侧固定连接有顶板27，底板26和顶板27两侧之间固定连接有侧板15，顶板27上滑动连接有挡板18，挡板18顶部固定连接有提手17，底板26上开设有容纳挡板18的凹槽21，底板26和顶板27上设有固定挡板18的定位机构，定位机构包括顶板27上的第一固定螺杆16和底板26上的第二固定螺杆14，挡板18的顶部和底部分别开设有与第一固定螺杆16或者第二固定螺杆14相适配的第一定位孔20和第二定位孔19，在进行充气工作时，先将第一固定螺杆16旋出第一定位孔20，第二固定螺杆14旋出第二定位孔19，再通过提手17向上拉动挡板18，最后，通过第一固定螺杆16与第二定位孔19连接，打开挡板18，便于拉出通用对插接头11与充气囊连接，而当充放气结束后，先将传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11收进顶板27、底板26和侧板15之间，再将第一固定螺杆16旋出第二定位孔19，再通过提手17放下挡板18，挡板18的底部与凹槽21连接，最后，通过第一固定螺杆16与第一定位孔20连接，第二固定螺杆14与第二定位孔19连接，固定挡板18，完成电磁阀3、传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11的收纳，避免这些零件裸露在外，发生碰撞或者拉扯出现断裂损坏的情况。

请参阅图5-7，减震机构还包括与底板26可拆卸连接的底座13，底板26和底座13之间通过设置于底座13两侧的第二固定螺杆14螺纹旋合连接，气囊23设置于底板26和底座13之间，底板26和底座13之间转动连接有连杆25，底座13和连杆25之间固定连接有弹簧24，底座13两侧均设置有连杆25，且连杆25倾斜设置，通过连杆25和弹簧24的弹性作用，进一步减缓带气泵主机1工作时的震动影响，提高带气泵主机1的使用寿命。

工作原理：使用时，首先，在进行充气工作时，先将第一固定螺杆16旋出第一定位孔20，第二固定螺杆14旋出第二定位孔19，再通过提手17向上拉动挡板18，最后，通过第一固定螺杆16与第二定位孔19连接，打开挡板18，便于拉出通用对插接头11与充气囊连接；

根据选择的带有充气囊的产品，如气管插管或喉罩等，根据气管插管或者喉罩的规格，通过设置按钮9设置初始压力区间与初始充气量，随后将气管插管或喉罩的充气囊接头与通用对插接头11连接，开始初始充气，并通过薄膜压力传感器12实时监测充气囊内的气压，显示屏8上实时显示监测到的充气囊内的气压值，当显示的气压值小于设定的压力区间时，带气泵主机1控制打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行充气，当显示的气压值大于设定的压力区间时，带气泵主机1控制打开电磁阀3，通过通气管路10对充气囊进行放气，实现充气囊的自动充放气，充气气压受到精确监控，避免反复多次充放气的动作，降低充气时间，提高工作效率；

在充气过程中，打开阀门22，通过连接管28，使得气囊23充满空气后，气囊23膨胀，并与底板26和底座13接触，再关闭阀门22，在气囊23的弹力作用下，减缓气泵工作时，带气泵主机1受到的震动影响，保护带气泵主机1，提高带气泵主机1的使用寿命，其中，通过连杆25和弹簧24的弹性作用，进一步减缓带气泵主机1工作时的震动影响，提高带气泵主机1的使用寿命，气囊23上安装有放气阀门，当充气囊充放气结束后，打开放气阀门，放空气囊23内部的空气；

当充放气结束后，先将传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11收进顶板27、底板26和侧板15之间，再将第一固定螺杆16旋出第二定位孔19，再通过提手17放下挡板18，挡板18的底部与凹槽21连接，最后，通过第一固定螺杆16与第一定位孔20连接，第二固定螺杆14与第二定位孔19连接，固定挡板18，完成电磁阀3、传感器连接线5、通气管路10和通用对插接头11的收纳，避免这些零件裸露在外，发生碰撞或者拉扯出现断裂损坏的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。