具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，本发明的多用途增量泵的结构是这样实现的，具体特征呈鼓锤形，其特征是主缸体分为左缸体4和右缸体7两个，左缸体提供执行机构油量，右缸体提供动力能量。

在左缸体4的中心部向左伸出一个台阶，在台阶中心加工安装出油管接头1用的内带台阶的丝扣通孔即左缸筒，在内通孔的凸出台阶的表面外旁边钻开有十二个用于上紧螺栓3的均匀分布成圆的通孔，在右边端面上加工光滑表面，在中心上向左加工有缸孔，在缸孔的直径边旁开设有安装“O”形圈子5用的槽。

在右缸体7的左端面加工光滑表面，对应左缸体4上的螺栓孔中心线上钻通有与螺栓相配合的内带丝扣的沉孔，在中心处向右边加工有与左缸体的缸筒直径同样大小的缸筒即右缸筒，在右缸体7上下对称伸出凸出台阶，在这个台阶的内加工有内带丝扣和台阶的通孔，注；上一个通孔接加注油的进油管17，下一个用堵头6堵上，上下可以对换用。

在右缸体7向右伸出小而长的台阶，在这台阶内加工直通的右缸筒，在右缸筒的右边孔内加工有内带安装密封件台阶的内孔的安装进油管小接头16的内丝扣，在进油小管接头的左端向右加工安装小螺母用的孔，在右边小缸筒内小活塞12，小活塞12的中心左右有台阶孔，右边的带上有双小螺母14的导杆18，左边的带有左端圆弧面的导杆11，在小活塞12外圆面上加工有两个安装小形皮碗13用的开槽，在右缸体的大缸筒内安装大活塞9，大活塞的右端凸出一个台阶，在台阶表面中心向加工有与推杆11左端面相同的推杆弧形孔，在大活塞的外表面加工有安装大皮碗8用的槽，在右缸体的左侧开有插通气管的孔10。

本发明中，当加注油管上的阀门(外部)关掉后，(排完成空气后加满油液)为止，右边的进油接头上的油液进入油管内而后油的压力推动导杆使小活塞右边导某些后带动向左带动小活塞，小活塞再带动推杆，通过推扞左边的圆弧表面再使大活塞向左边移动，在大活塞左边的油液的压力下从大缸腔内向出油管输出，在活塞移动的行程距离和小活塞移动的长度距离是一样的，在同样行程的情况下大缸的油液排出量增多，因此叫增量泵。

本发明的多用途增量泵结构简单，施工方便通用性强，省人员数量经济价值高，人性化，不污染环境，安全可靠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。