一种燃烧器送风装置

文档序号:4663 发布日期:2021-09-17 浏览:53次 英文

一种燃烧器送风装置

技术领域

本发明涉及送风装置

技术领域

,具体为一种燃烧器送风装置。

背景技术

燃烧器,是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。其中工业燃烧器的体积较大,在燃烧时需要耗费的氧气较多,故而需要送风器将外界的空气通过送风管送至燃烧器的内部。然而现有的燃烧器用送风装置在送风时大多是单一的通过电机带动扇叶进行送风,由于风扇的扇叶在导风时的风力不足时会导致送风效果不佳,当扇叶的风力较大时会对燃烧器的燃烧造成影响,并且风力过大时会导致空气回流,回流的空气中带有大量的热气,会使得装置的使用寿命大大较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧器送风装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种燃烧器送风装置,包括进气箱体,所述进气箱体为圆柱状的中空箱体且外壁上贯穿开设有通孔,所述进气箱体的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴另一端穿过进气箱体,所述转动轴延伸至进气箱体一端的轴壁上固定套接有拨动柱,所述拨动柱与进气箱体的内壁转动连接,所述拨动柱底部为倾斜的,所述进气箱体的底部固定连通有导风套筒,所述转动轴穿过拨动柱的一端延伸至导风套筒的内部,且所述转动轴延伸至导风套筒内部的一端固定连接有扇叶,所述鼓风套筒的外壁上等间距固定连接有若干个鼓风套筒,若干个所述鼓风套筒的顶部均与进气箱体的底部固定连接,所述鼓风套筒的内部滑动连接有活塞板,所述活塞板的顶部固定连接有活塞杆,所述活塞杆的另一端穿过进气箱体,且所述活塞杆延伸至进气箱体内部的一端固定连接有传动板,所述活塞杆杆壁上套接有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与活塞板和进气箱体固定连接。

优选的,所述鼓风套筒远离进气箱体一端的外壁上固定连通有进气套筒,所述进气套筒的内筒壁上固定连接有第一密封环,所述第一密封环靠近鼓风套筒的一侧设置有第一支撑板,所述第一支撑板的外壁上固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆的另一端与进气套筒的内壁固定连接,所述第一支撑板靠近第一密封环一侧的板壁上固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端固定连接有第一密封板。

优选的,所述鼓风套筒的底部固定连通有导气套筒,所述导气套筒的内筒壁上固定连接有第二密封环,所述第二密封环远离鼓风套筒的一侧设置有第二支撑板,所述第二支撑板的外板壁上固定连接有第二固定杆,所述第二固定杆的另一端与导气套筒的内筒壁固定连接,所述第二支撑板靠近第二密封环一侧的板壁上固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧的另一端固定连接有第二密封板,所述导气套筒的底部固定连通有送风箱,所述送风箱的底部固定连通有送风管。

优选的,所述固定机架固定套接在伺服电机的外壁上,且所述固定机架与进气箱体的顶部固定连接。

优选的,所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。

优选的,所述拨动柱外圆侧的侧壁上固定套接有限位环,所述进气箱体的内壁上对应限位环开设有环形槽,所述环形槽与限位环相匹配设置,且所述限位环转动连接在环形槽的内部。

优选的,所述活塞板外圆侧的侧壁上环绕开设有密封槽,且密封槽的内部嵌接有密封圈。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过伺服电机带动进气箱体内的拨动柱进行转动,拨动柱在转动时能够通过传动板带动活塞杆末端活塞板在鼓风套筒的内部做活塞运动,活塞板在朝着送风箱的方向移动时能够将鼓风套筒内的空气沿着导风套筒排至送风箱的内部并由送风管排出,将传统的扇叶导风替换为活塞式的送风方式,可以有效的使得导风量大,且不会对燃烧器的燃烧造成影响,并且通过设置的送风箱和导气套筒,可以有效的防止热气回流,同时,转动轴在带动拨动柱进行转动时还能够带动扇叶在导风套筒的内部转动,扇叶能够带动空气流通,可以有效的对装置进行散热。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图;

图2为本发明的结构示意图;

图3为本发明的图1中A部分的局部放大图;

图4为本发明的图1中B部分的局部放大图;

图5为本发明的图2中C-C方向的剖视图;

图6为本发明中拨动柱的结构示意图。

图中:1、进气箱体;2、固定机架;3、伺服电机;4、联轴器;5、转动轴;6、拨动柱;7、限位环;8、环形槽;9、导风套筒;10、扇叶;11、鼓风套筒;12、活塞板;13、第一弹簧;14、活塞杆;15、传动板;16、进气套筒;17、第一密封环;18、第一支撑板;19、第一固定杆;20、第二弹簧;21、第一密封板;22、导气套筒;23、第二密封环;24、第二支撑板;25、第二固定杆;26、第三弹簧;27、第二密封板;28、送风箱;29、送风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种燃烧器送风装置,包括进气箱体1,所述进气箱体1为圆柱状的中空箱体且外壁上贯穿开设有通孔,所述进气箱体1的顶部通过固定机架2固定连接有伺服电机3,所述伺服电机3的输出端通过联轴器4固定连接有转动轴5,所述转动轴5另一端穿过进气箱体1,所述转动轴5延伸至进气箱体1一端的轴壁上固定套接有拨动柱6,所述拨动柱6与进气箱体1的内壁转动连接,所述拨动柱6底部为倾斜的,所述进气箱体1的底部固定连通有导风套筒9,所述转动轴5穿过拨动柱6的一端延伸至导风套筒9的内部,且所述转动轴5延伸至导风套筒9内部的一端固定连接有扇叶10,所述鼓风套筒11的外壁上等间距固定连接有若干个鼓风套筒11,若干个所述鼓风套筒11的顶部均与进气箱体1的底部固定连接,所述鼓风套筒11的内部滑动连接有活塞板12,所述活塞板12的顶部固定连接有活塞杆14,所述活塞杆14的另一端穿过进气箱体1,且所述活塞杆14延伸至进气箱体1内部的一端固定连接有传动板15,所述活塞杆14杆壁上套接有第一弹簧13,所述第一弹簧13的两端分别与活塞板12和进气箱体1固定连接。

所述鼓风套筒11远离进气箱体1一端的外壁上固定连通有进气套筒16,所述进气套筒16的内筒壁上固定连接有第一密封环17,所述第一密封环17靠近鼓风套筒11的一侧设置有第一支撑板18,所述第一支撑板18的外壁上固定连接有第一固定杆19,所述第一固定杆19的另一端与进气套筒16的内壁固定连接,所述第一支撑板18靠近第一密封环17一侧的板壁上固定连接有第二弹簧20,所述第二弹簧20的另一端固定连接有第一密封板21,第一密封板21在第二弹簧20的弹力作用下能够与第一密封环17贴合,使得进气套筒16形成一个单向阀,只能够将外界的空气输送至鼓风套筒11的内部,但是鼓风套筒11内部的空气不会沿着进气套筒16排出。

所述鼓风套筒11的底部固定连通有导气套筒22,所述导气套筒22的内筒壁上固定连接有第二密封环23,所述第二密封环23远离鼓风套筒11的一侧设置有第二支撑板24,所述第二支撑板24的外板壁上固定连接有第二固定杆25,所述第二固定杆25的另一端与导气套筒22的内筒壁固定连接,所述第二支撑板24靠近第二密封环23一侧的板壁上固定连接有第三弹簧26,所述第三弹簧26的另一端固定连接有第二密封板27,所述导气套筒22的底部固定连通有送风箱28,所述送风箱28的底部固定连通有送风管29,第二密封板27在第三弹簧26的弹力作用下能够与第二密封环23贴合,使得导气套筒22同样形成一个单向阀,只能够将鼓风套筒11内的空气排至送风箱28的内部,但是送风箱28内的空气不会回流至鼓风套筒11的内部。

所述固定机架2固定套接在伺服电机3的外壁上,且所述固定机架2与进气箱体1的顶部固定连接,使得伺服电机3在拆装时更加的便捷。

所述伺服电机3通过PLC控制器与外接电源电性连接,TB6600型PLC控制器能够有效的控制伺服电机3的转速和转向,可以有效的确保伺服电机3正常启动。

所述拨动柱6外圆侧的侧壁上固定套接有限位环7,所述进气箱体1的内壁上对应限位环7开设有环形槽8,所述环形槽8与限位环7相匹配设置,且所述限位环7转动连接在环形槽8的内部,限位环7可以使得拨动柱6在进气箱体1的内顶部转动时更加的稳定。

所述活塞板12外圆侧的侧壁上环绕开设有密封槽,且密封槽的内部嵌接有密封圈,密封圈可以使得活塞板12与鼓风套筒11的内壁之间的密封性更好。

具体的,使用本发明时,将送风管29远离送风箱28的一端与燃烧器的进气管连接,启动伺服电机3,伺服电机3在启动时能够带动转动轴5进行转动,转动轴5在转动时能够同时带动拨动柱6和扇叶10进行转动,拨动柱6在转动时能够通过传动板15带动活塞杆14末端活塞板12在鼓风套筒11的内部做活塞运动,活塞板12在初始状态时被设置的第一弹簧13的拉力拉至靠近进气箱体1的方向,随着活塞板12朝着送风箱28的方向移动时,活塞板12能够将鼓风套筒11内的空气沿着导风套筒9排至送风箱28的内部并由送风管29排至燃烧器的内部,当活塞板12在第一弹簧13的拉力作用下进行复位时,使得鼓风套筒11的内部产生负压,外界的空气将会推动第一密封板21与第一密封环17分离,使得鼓风套筒11再次充满空气,导气套筒22内的第二密封板27可以有效的防止送风箱28内的空气回流至鼓风套筒11的内部,扇叶10在导风套筒9的内部转动时能够带动空气流通,可以有效的对装置进行散热。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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