波纹钢隔墙结构
技术领域
本发明涉及一种洞体隔墙结构，具体地说，涉及一种波纹钢隔墙结构。
背景技术
随着洞体工程(隧道、竖井、斜井)的广泛施工，现场施工中，需要将洞体分隔为不同的区域，起到支撑、通道分隔或者防火排烟等功能。
虽然隔墙已广泛应用于国内外各个洞体隔墙施工中，但因洞体隔墙的类型选择和结构设置导致隔墙失稳事故屡见不鲜。洞体隔墙的类型和具体结构，关系到中隔墙的稳定性、安全性、可靠性和耐久性，甚至关系到隧道的施工和运行安全，是中隔墙质量控制研究的关键问题。在现有技术中，隔墙结构多采用现浇混凝土结构，隔墙结构多为纵向的中央隔墙结构，其与隧道管片利用植筋方式连接，这种现浇混凝土纵向中央隔墙结构的缺点是：一是中隔墙高度大而厚度较薄，采用现浇方式非常不便，施工速度慢、成本高；二是中隔墙与隧道的连接处的混凝土浇筑质量很难保证，强度不够；三是抗震效果不佳；四是无法根据现场情况和使用需要实现异形多空间隔墙结构的模块化布置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种波纹钢隔墙结构，以克服现有技术中隔墙结构无法实现多空间隔断、强度不足、施工速度慢、成本高等问题。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
波纹钢隔墙结构，所述隔墙结构沿洞体的延伸方向设置在洞体内，隔墙结构将洞体分隔为不少于两个独立的空间，隔墙结构的长度与洞体的长度相同；所述隔墙结构由多片隔墙板依次连接构成，隔墙板包括钢波纹板、纵向法兰和端头法兰，纵向法兰和端头法兰固定设置在钢波纹板的四周，纵向法兰和端头法兰上均设置多组螺栓孔，相邻的隔墙板之间通过螺栓连接。
进一步的，所述隔墙结构包括相互正交连接的横隔墙和纵隔墙，隔墙结构将洞体分隔为四个独立的空间。
进一步的，所述横隔墙在洞体的横向中心线上部或下部设置，所述纵隔墙在洞体7的纵向中心线左部或右部设置。
进一步的，所述横隔墙包括左横隔墙和右横隔墙，左横隔墙和右横隔墙的外端均通过锚栓与洞体锚固，在左横隔墙和右横隔墙的内端、钢波纹板上焊接第一连接板；所述纵隔墙的上下端均通过锚栓与洞体锚固，在所述纵隔墙的钢波纹板左右两侧分别焊接第二连接板，左横隔墙、右横隔墙与纵隔墙通过第一连接板、第二连接板叠置后通过螺栓栓接。
进一步的，所述纵隔墙包括上纵隔墙和下纵隔墙，上纵隔墙和下纵隔墙的外端均通过锚栓与洞体锚固，在上纵隔墙和下纵隔墙的内端，钢波纹板上焊接第二连接板；所述横隔墙的左右端均通过锚栓与洞体锚固，在所述横隔墙的钢波纹板上下两侧分别焊接第一连接板，上纵隔墙、下纵隔墙与横隔墙通过第一连接板、第二连接板叠置通过螺栓栓接。
进一步的，所述隔墙结构为单独的横隔墙或纵隔墙，隔墙结构将洞体分隔为两个独立的空间，横隔墙或纵隔墙与水平面平行或垂直。
进一步的，所述横隔墙在洞体的横向中心线上部或下部；所述纵隔墙在洞体1的纵向中心线左部或右部。
进一步的，所述钢波纹板的波距为75mm-400mm，波高为25mm-237mm；钢波纹板的厚度为1.5mm-10mm。
进一步的，所述相邻两组隔墙板的纵向法兰和端头法兰连接处之间均设置有石棉板带并喷涂有耐火涂料。
一种波纹钢隔墙结构，所述隔墙结构沿洞体的延伸方向设置在洞体内将洞体分隔为不少于两个独立的空间，隔墙结构的长度与洞体的长度相同；所述隔墙结构由多片隔墙板依次连接构成，隔墙板包括钢波纹板，多片钢波纹板的边沿设置螺栓孔，多片相邻的钢波纹板依次叠置通过螺栓连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明实现了洞体结构的多空间、异形、非对称隔断，隔墙结构的模块化结构使得不同现场情况和使用需要的隔断形式得到有力支撑，极大拓宽了隔墙结构的施工形式。
2.本发明通过模块化的隔墙板拼接替代传统的水泥中隔墙结构，其施工速度快、施工成本低，同时保证了中隔墙结构的强度和抗变形能力和抗震效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的整体结构示意图；
图2是图1的A处放大图；
图3是本发明实施例2的整体结构示意图；
图4是图3的B处放大图；
图5是本发明实施例3的整体结构示意图；
图6是本发明隔墙板的结构示意图；
图7是本发明隔墙板的拼接示意图；
图8是钢波纹板主体的结构示意图。
图中，1-洞体，2-隔墙板，3-钢波纹板，4-纵向法兰，5-端头法兰，6-螺栓孔，7-横隔墙，701-左横隔墙，702-右横隔墙，8-纵隔墙，801-上纵隔墙，802-下纵隔墙，9-锚栓，10-第一连接板，11-第二连接板，12-螺栓。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。
下面结合附图和实施例，对本发明做详细说明。
实施例1：
一种波纹钢隔墙结构，隔墙结构沿洞体的延伸方向设置在洞体1内，隔墙结构将洞体分隔为四个独立的空间，隔墙结构的长度与洞体1的长度相同；参见图6和图7，隔墙结构由多片隔墙板2依次连接构成，隔墙板2包括钢波纹板3、纵向法兰4和端头法兰5，纵向法兰4和端头法兰5固定设置在钢波纹板3的四周，纵向法兰4和端头法兰5上均设置多组螺栓孔6，相邻的隔墙板2之间通过螺栓12连接；相邻两组隔墙板2的纵向法兰4和端头法兰5连接处之间均设置有石棉板带，作为密封材料，耐火耐高温。在纵向法兰4和端头法兰5喷涂有耐火涂料。
参见图1，隔墙结构包括相互正交连接的横隔墙7和纵隔墙8，横隔墙7在洞体7的横向中心线上部设置，纵隔墙8在洞体7的纵向中心线左部设置。
参见图2，横隔墙7包括左横隔墙701和右横隔墙702，左横隔墙701和右横隔墙702的外端均通过锚栓9与洞体1锚固，在左横隔墙701和右横隔墙702的内端、钢波纹板3上焊接第一连接板10；纵隔墙8的上下端均通过锚栓9与洞体1锚固，在纵隔墙8的钢波纹板3左右两侧分别焊接第二连接板11，左横隔墙701、右横隔墙702与纵隔墙8通过第一连接板10、第二连接板11叠置后通过螺栓12栓接。
本实施例中，左横隔墙701和右横隔墙702在同一条直线上，但并不意味着本发明的左横隔墙701和右横隔墙702只有这一种布置形式，在其他实施例中，左横隔墙701和右横隔墙702可以上下错开与纵隔墙8固定。
参见图8，钢波纹板主体4的波距为75mm-400mm，优选300mm，波高为25mm-237mm，优选150mm，钢波纹板3的厚度为1.5mm-10mm，优选7mm；单个的隔墙板2根据现场情况定制，本实施例中，高度为6m-7.5m，优选6.5m，宽度为1.5m-3m，优选2m。
实施例2：
一种波纹钢隔墙结构，隔墙结构沿洞体的延伸方向设置在洞体1内，隔墙结构将洞体分隔为四个独立的空间，隔墙结构的长度与洞体1的长度相同；参见图6和图7，隔墙结构由多片隔墙板2依次连接构成，隔墙板2包括钢波纹板3、纵向法兰4和端头法兰5，纵向法兰4和端头法兰5固定设置在钢波纹板3的四周，纵向法兰4和端头法兰5上均设置多组螺栓孔6，相邻的隔墙板2之间通过螺栓12连接；相邻两组隔墙板2的纵向法兰4和端头法兰5连接处之间均设置有石棉板带，作为密封材料，耐火耐高温。在纵向法兰4和端头法兰5喷涂有耐火涂料。
参见,3，隔墙结构包括相互正交连接的横隔墙7和纵隔墙8，横隔墙7在洞体7的横向中心线下部设置，纵隔墙8在洞体7的纵向中心线右部设置。
参见图4，纵隔墙8包括上纵隔墙801和下纵隔墙802，上纵隔墙801和下纵隔墙802的外端均通过锚栓9与洞体1锚固，在上纵隔墙801和下纵隔墙802的内端，钢波纹板3上焊接第二连接板11；横隔墙7的左右端均通过锚栓9与洞体1锚固，在横隔墙7的钢波纹板3上下两侧分别焊接第一连接板10，上纵隔墙801、下纵隔墙802与横隔墙7通过第一连接板10、第二连接板11叠置通过螺栓12栓接。
本实施例中，上纵隔墙801和下纵隔墙802不同一条直线上，但均在纵向中心线右部，在其他实施例中，上纵隔墙801和下纵隔墙802可以分别设置于纵向中心线的左右两侧然后与横隔墙7连接。
参见图8，钢波纹板主体4的波距为75mm-400mm，优选150mm，波高为25mm-237mm，优选100mm，钢波纹板3的厚度为1.5mm-10mm，优选5mm，；单个的隔墙板2根据现场情况定制，本实施例中，高度为5m-7.5m，优选5m，宽度为1.5m-3m，优选2m。
实施例3：
参见图5，与实施例1和2不同的是，隔墙结构为单独的横隔墙7，横隔墙7将洞体1分隔为上下两个独立的空间，横隔墙7与水平面平行。
本实施例中，横隔墙7在洞体1的横向中心线上部，当然，在其他实施例中，横隔墙7也可以在洞体1的横向中心线中部或下部。
在其他实施例中，隔墙结构也可以为单独的纵隔墙8，纵隔墙8将洞体1分隔为左右两个独立的空间，纵隔墙8与水平面垂直。纵隔墙8可以在洞体1的纵向中心线左部、中部或者右部。
实施例4：
与以上实施例不同的是，本实施例中，隔墙结构由多片隔墙板依次连接构成，隔墙板仅包括钢波纹板3，多片钢波纹板3的边沿设置螺栓孔，多片相邻的钢波纹板3依次叠置通过螺栓12连接。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所属原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
