具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

基于现有技术中泥水盾构机直接破除玻璃纤维筋围护结构时因洞口止水帘布易卷入刀盘导致止水装置损坏，造成洞口渗漏、泥水仓建压困难、盾构无法始发的问题，本申请提供一种采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构及施工方法，保证采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构破除玻璃纤维筋围护时的止水性。

请结合参阅图1和图2，本发明实施例的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构包括一道止水环1、二道止水环2、三道止水环3、圆环板4、连接螺栓5、翻板6、延伸钢套环7及加劲板8。延伸钢套环7固定在围护桩墙10外侧的工作井内衬9的外侧，一道止水环1、二道止水环2与延伸钢套环7刚性连接成整体，三道止水环3与延伸钢套环7尾部相连，圆环板4位于三道止水环3的外侧，翻板6位于圆环板4外侧，连接螺栓5将三道止水环3、圆环板4安装到延伸钢套环7上。

一道止水环1位于隧道洞口处，延伸钢套环7位于隧道洞口外侧，与延伸钢套环7相连，构成第一道止水结构。

二道止水环2位于一道止水环1的外侧，与延伸钢套环7相连，构成第二道止水结构。

在图示实施例中，一道止水环1与二道止水环2之间的间距取400mm；二道止水环2与延伸钢套环7尾端(即与尾端环板72)之间的间距取800mm。在其它实施例中，一道止水环1与二道止水环2之间的间距在200～500mm，二道止水环2与延伸钢套环7尾端之间的间距在600～1000mm。

三道止水环3位于二道止水环2的外侧，与延伸钢套环7尾部相连，构成第三道止水结构。

在图示实施例中，一道止水环1、二道止水环2采用盾尾密封钢丝刷，一道止水环1、二道止水环2焊接固定在筒身71的筒壁内侧；三道止水环3采用帘布橡胶板。

圆环板4位于三道止水环3的外侧，压住三道止水环3的上部外侧，并通过连接螺栓5将圆环板4、三道止水环3的上部安装至延伸钢套环7。

翻板6位于圆环板4外侧。翻板6包括翻板固定板61、翻板销套62及翻板旋转板63。固定板61连接在圆环板4的外侧下缘，翻板销套62安装在固定板61的下缘以转动连接翻板旋转板63。翻板旋转板63位于三道止水环3下部的外侧。

延伸钢套环7包括筒身71和尾端环板72；工作井内衬9包括预埋钢环91和内衬墙92；延伸钢套环7的筒身71和预埋钢环91刚性连接，尾端环板72位于筒身71尾端，和筒身71刚性连接。筒身71为筒状结构，轴线与盾构掘进中心线重合。

在图示实施例中，筒身71长度1500mm，钢板厚度20mm；尾端环板72为环形板，轴线与筒身71中心线重合，尾端环板72采用钢板，环宽为150mm。在其它实施例中，筒身71长度为1000～1500mm，钢板厚度20～40mm；尾端环板72的环宽为100～200mm。

加劲板8由纵向加劲板81、环向加劲板82组成。纵向加劲板81为矩形钢板，位于工作井内衬9和延伸钢套环7的尾端环板72之间，沿延伸钢套环7圆周均匀布置。环向加劲板82为扇形钢板，位于纵向加劲板81之间；纵向加劲板81分别与预埋钢环91、筒身71和尾端环板72焊接。

在图示实施例中，纵向加劲板81厚度为10mm，共设72道；环向加劲板82厚度为10mm。在其它实施例中，纵向加劲板81厚度为10～20mm，共设60～80道；环向加劲板82厚度为10～20mm。

本发明的适用于采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构始发结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤a)，利用工作井内衬9的预埋钢环91为焊接工作面，焊接安装延伸钢套环7、加劲板8；

步骤b)，基于延伸钢套环7的筒身71安装一道止水环1、二道止水环2，基于延伸钢套环7的尾端环板72通过连接螺栓5安装三道止水环3、圆环板4及翻板6；

步骤c)，盾构机调试完毕后，拼装负环向前推进，刀盘靠上配置玻璃纤维筋的围护桩墙10，进行地连墙破除。

本发明的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构及施工方法，通过延伸钢套环，扩大了帘布橡胶板与盾构机头的距离，通过增设两道刚性止水结构，形成多仓间隔，解决了盾构机破除配置玻璃纤维筋的围护桩墙时，刀盘将帘布橡胶板搅入破坏的问题。同时由于设置一道止水环和二道止水环，形成多仓间隔，进一步增强了始发结构的防水性能。

利用本发明的采用玻璃纤维筋围护的泥水盾构的始发结构及施工方法可以有效克服始发过程中洞门渗水、漏浆的问题，可以规避洞口帘布橡胶板被破坏的风险，操作简单、灵活，使用成本低，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。