具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-9：一种高效制砖机，包括：挤压机构1，挤压机构1包括底座101、混合部件、安装框102和电机105，底座101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，安装框102的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，电机105的设立提供设备正常运行所需动力，电机105的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，安装框102固定连接于底座101顶部，安装框102后表面靠近底部边缘处开设有出料口，物料口的设立使原料能够有效注入挤压框108内部，安装框102顶部固定连接有注料框104，注料框104的设立方便将原料注入安装框102内部，底座101底部且位于安装框102内部固定连接有限位块103，底座101底部中心处开设有顶出孔，顶出孔的设立方便将限位板112取出，限位块103的设立有效防止安装框102内部残留过多原料，混合部件设置于安装框102上，电机105固定连接于安装框102上，以及成型机构2，成型机构2包括底块201、两个第一固定板208、两个第二固定板、第一切割部件和第二切割部件，底块201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，第一固定板208的设立配合第二固定板方便进行设备其他功能部件的安装设置，底块201固定连接于底座101上，两个第一固定板208均固定连接于底座101顶部，两个第一固定板208顶部之间固定连接有蓄水框209，蓄水框209的设立方便进行海绵块210的安装设置，同时能够有效进行清水的储存放置，蓄水框209内部底面贯穿有海绵块210，海绵块210的设立能够有效将水资源输送给切割丝213，两个第二固定板均固定连接于底块201底部，第一切割部件设置于两个第一固定板208和两个第二固定板上，第二切割部件设置于底块201上。

参照图4-9：底座101顶部位于安装框102一侧开设有滑槽，滑槽的设立方便进行垫板111和限位板112的安装设置，滑槽内部滑动嵌设有垫板111和限位板112，底座101顶部位于安装框102一侧固定连接有挤压框108，挤压框108的设立能够有效进行原料初步定型处理，挤压框108顶部靠近前侧边缘中心处开设有放置槽，放置槽的设立方便进行卡板109的安装设置，安装框102后表面靠近中心处通过螺栓固定连接有卡板109，卡板109的设立配合垫板111能够有效将挤压框108内部残留原料移出，卡板109底部延伸至放置槽内部，挤压框108内部且位于垫板111上方滑动嵌设有抵块110，抵块110的设立使原料能够有效充满挤压框108内部空间，挤压框108内部和安装框102内部通过出料口连通，混合部件包括两个第一转轴、第二转轴和输送轴106，第一转轴的设立方便进行挤压辊107的安装设置，第二转轴的设立方便进行齿轮的安装设置，两个第一转轴和输送轴106均转动连接于安装框102两侧相对内表壁之间，且两个第一转轴一端均延伸至安装框102外部，第二转轴转动连接于安装框102前表面，两个第一转轴外表面位于限位块103内部均套设有挤压辊107，挤压辊107的设立能够有效将原料中残留空气挤出，其中一个第一转轴和电机105的输出端之间通过皮带轮和皮带传动连接，且其中一个第一转轴和第二转轴之间也通过皮带轮和皮带传动连接，另一个第一转轴外表面靠近前端边缘处套设有齿轮，齿轮的设立使第二转轴能够有效带动其中一个第一转轴进行旋转，第二转轴外表面靠近一端边缘处也套设有齿轮，两个齿轮啮合连接，底块201前表面靠近底部两个拐角处均固定连接有定位块205，定位块205的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个定位块205顶部均固定连接有一组支撑弹簧206，支撑弹簧206的设立方便进行振动框207的安装设置，同时使振动框207有效跟随振动电机208进行振动，两组支撑弹簧206顶端之间固定连接有振动框207，振动框207的设立方便进行振动电机208的安装设置，同时能够有效带动切割丝213进行有效振动，振动框207内部底面固定连接有振动电机208，振动电机208设立提供振动框207振动所需动力，振动电机208的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，第一切割部件包括两个螺纹杆211和转把216，螺纹杆211的设立能够有效调节第一调节圈212和第二调节圈的实际使用位置，两个螺纹杆211分别转动连接于两个第一固定板208与两个第二固定板之间，其中一个螺纹杆211外表面均等距螺纹连接有多个第一调节圈212，第一调节圈212的设立配合第二调节圈能够有效进行切割丝213的安装设置，进而能够有效进行切割丝213使用位置的有效调节，转把216的设立能够便捷进行螺纹杆211的旋转调节，另一个螺纹杆211外表面等距螺纹连接有多个第二调节圈，转把216转动连接于底座101一侧外表面，转把216外表面和两个螺纹杆211均通过皮带轮和皮带传动连接，多个第一调节圈212一侧外表面之间滑动贯穿有限位杆214，限位杆214的设立能够有效进行第一调节圈212和第二调节圈的位置限制，进而使螺纹杆211能够有效进行第一调节圈212和第二调节圈的位置调节，多个第二调节圈一侧外表面之间也滑动贯穿有限位杆214，两个限位杆214分别固定连接于两个第一固定板208和两个第二固定板之间，每个第一调节圈212一侧外表面和对应第二调节圈一侧外表面之间均设置有切割丝213，每个第二调节圈顶部靠近两侧边缘处均固定连接有推片215，推片215的设立能够有效推动切割丝213进行位置移动，进而有效防止切割丝213在移动过程中发生偏移，第二切割部件包括两个复位框202，复位框202的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个复位框202顶部中心处均滑动贯穿有移动杆，移动杆的设立方便进行切割架204的安装设置，两个移动杆外表面位于对应复位框202内部均滑动套设有复位弹簧203，复位弹簧203的设立配合压片能够有效进行移动杆的稳固支撑，每个移动杆外表面位于对应复位弹簧203上方均套设有压片，两个移动杆顶端之间固定连接有切割架204，切割架204的设立使设备能够有效进行原料的定型切割，两个移动杆底端之间固定连接有移动条，移动条的设立能够有效进行两个移动杆的同步移动。

使用时，通过启动电机105，进而使电机105能够通过皮带轮、皮带和齿轮有效带动两个第一转轴和输送轴106进行旋转，进而使两个第一转轴能够有效带动两个挤压辊107相向转动，进而通过注料框104能够便捷向两个挤压辊107之间投入原料，进而在两个挤压辊107的挤压下能够有效将原料输送至输送轴106处，进而输送轴106通过出料口有效将挤压后的原料输送至挤压框108内部，在抵块110的阻隔下使注入挤压框108内部的原料能够充分填满挤压框108内部，进而有效对原料进行初步形态压制，随着注入挤压框108内部原料数量的增加，进而使原料能够有效将抵块110顶出挤压框108，当抵块110移出挤压框108后取出，进而使原料能够一定形态持续向成型机构2方向移动，当原料移动通过切割丝213时能够被切割丝213有效分隔成多份，当初步切割后的原料到达底块201顶部时，按照实际需求进行一定频率的下压移动条，进而使移动条能够有效带动切割架204进行原料的成型切割处理，进而使设备能够有效进行砖块的制备，同时通过旋转转把216能够有效调节第一调节圈212和第二调节圈位置，同时进行不同位置的切割丝213的拆卸，进而使设备能够有效进行不同规格砖块的切割处理，进而有效提高设备实际使用广泛性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。